專利名稱：一種吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連桿機構(gòu)，特別是涉及全自動吹瓶機的聯(lián)動連桿機構(gòu)。
背景技術(shù)：
吹瓶機是飲料瓶、油瓶、藥瓶等塑料瓶加工制造領(lǐng)域的設(shè)備，吹瓶機包括可開合的左、右模架，左、右模架閉合后在內(nèi)部形成型腔，另有一個通過升降裝置伸入或退出型腔的底模；工作時，塑料瓶坯置于底模上，左、右模架打開，底模和瓶坯在升降裝置的驅(qū)動下上升，待底模上升到預(yù)定位置，左、右模架閉合將瓶坯置于模架型腔內(nèi)，對瓶坯進行吹塑加工，待加工完畢瓶體成型后打開左、右模架，底模在驅(qū)動裝置的作用下下降至原位置，加工完成后的瓶體取走并送至下道工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，升降裝置是安裝在模架外側(cè)面的升降支架，升降支架上安裝有滑軌座及滑軌，底模在滑軌上進行升降運動，有驅(qū)動支架升降的撥動機構(gòu)，撥動機構(gòu)上裝有滾動軸承，滾動軸承與吹瓶機上的行程控制裝置相配合；當滾動軸承轉(zhuǎn)動一圈后，滾動軸承和撥動機構(gòu)在行程控制裝置的帶動下上升，進而帶動升降支架和底模上升，最后將瓶坯送入模架的型腔內(nèi)。其存在以下問題1、模架、底模，以及升降機構(gòu)之間的配合精度要求較高，維護成本較大；2、升降裝置上的撥動機構(gòu)頻繁撞擊支架，產(chǎn)生較大的噪音，且容易損壞；3、軸承結(jié)構(gòu)較為脆弱，撥動機構(gòu)撞擊支架使其升降時對軸承產(chǎn)生較大的沖擊力，容易對軸承造成損壞；4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備運行的穩(wěn)定性不足，運轉(zhuǎn)效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連接吹瓶機模架和底模的連桿組件，以使模架的開閉和底模的升降實現(xiàn)聯(lián)動，簡化吹瓶機的結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)效率，降低工
作噪音。本實用新型所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，包括左模架、右模架，控制左、右模架開閉的開合裝置，左、右模架閉合時在內(nèi)部形成模架型腔，有設(shè)有滑軌的滑軌座，放置塑料瓶坯的底模，底模與滑軌連接并隨其運動而上升伸入模架型腔或下降退出模架型腔，其特征在于有將左、右模架開閉與底模升降聯(lián)動的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括固定在左模架或右模架上的第一連桿支座，與滑軌座相對固定的第二連桿支座，鉸接在第一連桿支座上的第一連桿，鉸接在第二連桿支座上的第二連桿，鉸接在滑軌上的第三連桿，還有第四連桿，第四連桿的一端同時與第二、第三連桿的鉸接，另一端與第一連桿鉸接，且其中一根桿的鉸接端為凸輪。本實用新型所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，開合裝置控制左、右模架打開，依次帶動第一連桿支座、第一連桿、第四連桿、第二和第三連桿運動，進而第三連桿帶動滑軌和底模在滑軌座上運動，此時底模所做的是下降運動，底模從模架型腔中退出；當左、右模架閉合時，同樣的，各組件隨其聯(lián)動，底模做上升運動，底模連同放置在其上的塑料瓶坯送入模架型腔中進行吹塑加工；因第一連桿和第四連桿的鉸接端為凸輪，在聯(lián)動時必須經(jīng)過一段特定的行程，第一連桿才能帶動第四連桿運動，該段行程的大小由凸輪的形狀和相互配合關(guān)系決定。其有益效果在于1、通過連桿機構(gòu)將左、右模架的開閉運動和底模的升降運動進行聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，制作及維護容易，降低制作成本和維護成本；2、各個連桿支座和連桿之間通過鉸接配合，運動過程中無機械沖擊，極大地降低各組件的故障率，增強設(shè)備穩(wěn)定性，使操作的速度可以安全地進行提升，提高生產(chǎn)效率，同時降低噪音；3、第一連桿和第四連桿通過凸輪鉸接，保證左、右模架打開，且與底模脫離后，第四連桿才帶動底模下降并退出模架型腔，以使運動過程順暢、安全。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，底模上端的兩側(cè)有凹槽，左、右模架的內(nèi)壁有與凹槽相配合的凸臺。當左、右模架閉合，底模上升至頂部時，其上的凹槽與模架的凸臺相配合固定；當左、右模架打開時，直至模架內(nèi)側(cè)的凸臺與底模上的凹槽完全脫離，第四連桿才會牽動第二、第三連桿運動，進而帶動底模下降；底模與模架通過凹槽與凸臺相固定，在吹塑的過程中不會產(chǎn)生錯位或晃動，保證吹塑加工的質(zhì)量，且該結(jié)構(gòu)簡單、安全，易于實現(xiàn)。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，第三連桿與滑軌的鉸接，以及第四連桿與第二、第三連桿的鉸接，均是通過滾動軸承連接。滾動軸承結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，而各組件之間無機械沖擊，使得各組件間的運動更加順暢，同時滾動軸承穩(wěn)定、耐用。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，與第一連桿支座連接的模架上有模架凹槽，第一連桿支座上有支座凸臺，支座凸臺嵌于模架凹槽之內(nèi)，并用螺栓固定。模架凹槽與支座凸臺連接牢固，穩(wěn)定性好，且維護、更換方便。

圖1是吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1所示吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)的底模下降狀態(tài)示意圖圖3、4是圖1所示吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)的局部放大圖
具體實施方式
本實用新型所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，包括左模架1、右模架2，控制左、右模架開閉的開合裝置3，左、右模架閉合時在內(nèi)部形成模架型腔，有設(shè)有滑軌4的滑軌座5，放置塑料瓶坯的底模6，底模6與滑軌4連接并隨其運動而上升伸入模架型腔或下降退出模架型腔，其特征在于有將左、右模架開閉與底模6升降聯(lián)動的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括固定在右模架2上的第一連桿支座7，與滑軌座5相對固定的第二連桿支座8，鉸接在第一連桿支座7上的第一連桿9，鉸接在第二連桿支座8上的第二連桿10，鉸接在滑軌4上的第三連桿11，還有第四連桿12,第四連桿12的一端同時與第二、第三連桿的鉸接,另一端與第一連桿9鉸接，第四連桿12與第一連桿9鉸接的一端為凸輪。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，底模6上端的兩側(cè)有凹槽，左、右模架的內(nèi)壁有與凹槽相配合的凸臺。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，第三連桿11與滑軌4的鉸接，以及第四連桿12與第二、第三連桿的鉸接，均是通過滾動軸承13連接。所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，右模架2上有模架凹槽，第一連桿支座7上有支座凸臺，支座凸臺嵌于模架凹槽之內(nèi)，并用螺栓14固定。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，包括左模架(1)、右模架(2)，控制左、右模架開閉的開合裝置(3)，左、右模架閉合時在內(nèi)部形成模架型腔，有設(shè)有滑軌(4)的滑軌座(5)，放置塑料瓶坯的底模(6)，底模(6)與滑軌(4)連接并隨其運動而上升伸入模架型腔或下降退出模架型腔，其特征在于:有將左、右模架開閉與底模(6)升降聯(lián)動的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括固定在左模架(1)或右模架(2)上的第一連桿支座(7)，與滑軌座(5)相對固定的第二連桿支座(8 )，鉸接在第一連桿支座(7 )上的第一連桿(9 )，鉸接在第二連桿支座(8 )上的第二連桿(10)，鉸接在滑軌(4)上的第三連桿(11)，還有第四連桿(12)，第四連桿(12)的一端同時與第二、第三連桿的鉸接，另一端與第一連桿(9)鉸接，且其中一根桿的鉸接端為凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，其特征在于:第四連桿(12)與第一連桿(9)鉸接的一端為凸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，其特征在于:底模(6)上端的兩側(cè)有凹槽，左、右模架(1、2)的內(nèi)壁有與凹槽相配合的凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，其特征在于:第三連桿(11)與滑軌 (4)通過滾動軸承(13)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，其特征在于:第四連桿(12)與第二、第三連桿(10、11)通過滾動軸承(13 )鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，其特征在于:與第一連桿支座(7)連接的模架上有模架凹槽，第一連桿支座(7)上有支架凸臺，支架凸臺嵌于模架凹槽之內(nèi)，并用螺栓(14)固定。
專利摘要一種吹瓶機聯(lián)動連桿機構(gòu)，吹瓶機的左、右模架和底模通過多根連桿組成的連桿機構(gòu)連接，將左、右模架的開閉運動和底模的升降運動實現(xiàn)聯(lián)動，當左、右模架打開至設(shè)定行程時底模開始下降；當左、右模架閉合復(fù)位至設(shè)定行程時底模上升，直至達到設(shè)定位置并完全閉合，左、右模架的開、閉設(shè)定行程運動軌跡由凸輪的曲線特性控制。通過連桿機構(gòu)將左、右模架的開閉運動和底模的升降運動進行聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，制作及維護容易，降低制作成本和維護成本；各個連桿支座和連桿之間通過鉸接配合，運動過程中無機械沖擊，極大地降低各組件的故障率，增強設(shè)備穩(wěn)定性，使操作的速度可以安全地進行提升，提高生產(chǎn)效率，同時降低噪音。
文檔編號B29C49/56GK202911130SQ20122053117
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者龍旭東, 鄒大群, 宋奎偉, 吳志剛 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司