專利名稱：一注雙模塑料擠注成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑機領域，具體地講是一種一注雙模塑料擠注成型機。
背景技術：
塑料擠注成型機是一種新型的塑料注射成型機，傳統(tǒng)的塑料注射成型機只有一根螺桿，既起著儲料功能，又起著注射功能。它的缺點是一次性注射量不能太大，而且在螺桿后退中，其有效螺紋減少而影響塑化質(zhì)量。目前，我國國產(chǎn)的合模力為40000KN的這種單螺桿往復式塑料注射成型機，其一次性理論注射容積為62000cm3。而泰瑞機器股份有限公司制造的合模力為40000KN的TRX-J塑料擠注成型機，其一次性理論注射容積可達226000cm3，是普通注射機的3.6倍，為特大重厚塑料產(chǎn)品制造提供了設備，是一次塑料裝備的革新，目前已廣泛應用于大型管件、大型窨井等產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于特大厚重產(chǎn)品的壁厚往往達到55_60mm，因此冷卻時間特別長，隨機得到的一個實際擠注制品的生產(chǎn)周期需要1576秒。其中:開合模:56秒；注射:40秒；保壓:380秒；儲料:300秒；冷卻:800秒。由此可見，在特大厚重塑料制品生產(chǎn)中，冷卻時間占了整個生產(chǎn)周期的1/2以上，這段時間里，機器不作任何動作，時間白白浪費，此時加熱圈仍要保持溫度，所以能量也在等待制品冷卻過程中浪費了。因此，現(xiàn)有技術的塑料擠注成型機由于冷卻時間比較長，導致生產(chǎn)效率低，能耗大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種合理利用冷卻時間、提高生產(chǎn)效率、降低能耗的特大注射量的一注雙模塑料擠注成型機。本實用新型的技術解決方案是，提供一種以下結構的一注雙模塑料擠注成型機，包括注射機身、合模機身、擠注設備和合模設備，所述的擠注設備設置在注射機身上，合模設備固定在合模機身上；所述的注射機身上設有燕尾槽導軌，所述的合模設備為兩套，所述的擠注設備包括整進底座、橫移滑座、整進油缸、注射組件和塑化組件，所述的整進底座下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌上，上部設有橫向?qū)е?，所述的橫移滑座上設有導向套套合在整進底座上的橫向?qū)е希龅淖⑸浣M件和塑化組件安裝在橫移滑座上，整進油缸的一端固定在整進底座上，另一端固定在合模設備上。采用以上結構，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:采用本實用新型結構，一個擠注設備配合兩個合模設備，完成一個合模設備的注射后，利用模具的冷卻時間，橫向移動橫移滑座，從而帶動注射組件至另一合模設備處，并對另一合模設備進行注射，合模設備與擠注設備之間的距離由整進油缸調(diào)節(jié)，并將二者固定于某一位置，兩根橫向?qū)е脑O置是為了方便橫移滑座整體的橫向移動，本實用新型能充分利用模具的冷卻時間，進而提高了模具的生產(chǎn)效率，而且無需長時間保持加熱圈的溫度，節(jié)省了能量消耗。作為改進，所述的整進底座上設有絲桿，所述的橫移滑座的下部設有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設在絲桿上，所述的絲桿軸端上連接一伺服電機，上述設計是將絲桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為橫移滑座的移動，便于對注射組件及塑化組件移動的控制，同時也提高了位移的準確度。作為改進，所述的整進油缸為兩組，采用兩組整進油缸能保證整進底座運動的平穩(wěn)性。作為改進，所述的一注雙模塑料擠注成型機還設有用于測量整進底座位移的整進電子尺和用于測量橫移滑座橫向移動的橫移電子尺，電子尺的位置精度控制可達0.1mm，精確控制噴嘴與模具孔對中及緊密配合，可提高設備的注射精度。作為改進，所述的注射組件上設有噴嘴，所述的噴嘴內(nèi)設有液壓噴嘴開閉閥，在儲料時，它將塑化組件的螺桿前腔與注射活塞的前腔相連通，可以在塑化組件的熔融塑料被螺桿擠入注射組件的前腔內(nèi)時，推動注射活塞后退，直到所儲料的量滿足要求才停止，同時封閉噴嘴，可以確保當噴嘴離開一個合模部件向另一個合模部件移動時，熔融塑料不會從噴嘴流淌出來；在注射時，液壓噴嘴開閉閥的閥芯切換位置，這時注射組件的前腔與噴嘴內(nèi)孔相通，可以讓預先儲存在注射活塞前腔的熔融塑料被注射入模腔，同時阻斷了塑化組件與注射組件的流道。作為改進，所述的橫移滑座前后兩端設有限位裝置，所述的限位裝置包括限位開關和限位塊，這樣，能夠有效地對橫移滑座帶動注射組件及塑化組件的橫向移動進行限位，防止運動過頭。

圖1為本實用新型的一注雙模塑料擠注成型機的結構示意圖。圖2為本實用新型的一注雙模塑料擠注成型機的俯視圖。圖3為本實用新型的一注雙模塑料擠注成型機的液壓噴嘴開閉閥處于關閉狀態(tài)的示意圖。圖4為本實用新型的一注雙模塑料擠注成型機的液壓噴嘴開閉閥處于打開狀態(tài)的示意圖。如圖所示:1、注射機身，2、合模機身，3、合模設備，4、整進底座，5、橫移滑座，6、整進油缸，7、注射組件，8、塑化組件，9、燕尾槽導軌，10、橫向?qū)е?1、絲桿，12、伺服電機，13、整進電子尺，14、液壓噴嘴開閉閥，15、限位開關，16、限位塊，17、橫移電子尺，18、第一模具，19、第二模具，20、噴嘴，21、柱塞，22、螺桿。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，本實用新型的一注雙模塑料擠注成型機，包括注射機身1、合模機身2、擠注設備和合模設備3，所述的擠注設備設置在注射機身I上，合模設備3固定在合模機身2上；所述的注射機身I上設有燕尾槽導軌9，所述的合模設備3為兩套，所述的擠注設備包括整進底座4、橫移滑座5、整進油缸6、注射組件7和塑化組件8，所述的整進底座4下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌上，上部設有橫向?qū)е?0，所述的橫移滑座5上設有導向套套合在整進底座4的橫向?qū)е?0上，所述的注射組件7和塑化組件8安裝在橫移滑座5上，整進油缸6的一端固定在整進底座4上，另一端固定在合模設備3上。[0019]所述的整進底座4上設有絲桿11，所述的橫移滑座5的下部設有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設在絲桿11上，所述的絲桿11軸端上連接一伺服電機12。所述的整進油缸6為兩組，其兩端分別與合模設備3上的前模板及擠注設備上的整進底座4連接。注射機身I上設有燕尾槽導軌9，整進底座4套合在燕尾槽導軌9上，所述的燕尾槽導軌9與整進油缸6平行。所述的一注雙模塑料擠注成型機還包括用于測量整進底座4位移的整進電子尺13和用于測量橫移滑座5橫向移動的橫移電子尺17。所述的注射組件7上設有噴嘴20，所述的噴嘴20內(nèi)設有液壓噴嘴開閉閥14。所述的橫移滑座前后兩端設有限位裝置，所述的限位裝置包括限位開關15和限位塊16。所述的一注雙模塑料擠注成型機還包括控制器，所述的控制器用于控制伺服電機
12、整進電子尺13、液壓噴嘴開閉閥14等部件。為了區(qū)分方便，先注射的合模設備中的模具稱為第一模具，后注射的為第二模具。另外，塑化組件和注射組件可以合稱為注射部件。本實用新型的工作原理:首先是根據(jù)模具制品的重量，采用塑化組件對塑料進行塑化并儲料，控制液壓噴嘴開閉閥使螺桿前腔與注射活塞的前腔相通(圖3)，可以在塑化組件的熔融塑料被螺桿22擠入注射組件的前腔內(nèi)時，推動注射活塞后退，直到所儲料的量滿足要求才停止；合模設備合模，并升高壓將模具鎖緊；整進油缸動作，使整進底座向合模設備運動從而帶動噴嘴向合模設備運動，直至注射部件的噴嘴與裝在合模設備上的模具孔緊密接觸，中央控制器通過整進電子尺確認噴嘴已到達可以注射的位置，發(fā)指令將液壓噴嘴開閉閥打開(圖4)，注射組件的柱塞21進行注射，將熔融的塑料注入模具內(nèi)，并保持壓力；等到進入制品冷卻階段，液壓噴嘴開閉閥關閉，恢復到(圖3)狀態(tài)，使熔融塑料不致從噴嘴口流出，整進油缸將噴嘴移出；伺服電機旋轉(zhuǎn)，將注射組件移動到與另一合模設備的模具對準的位置，限位塊確保其定位準確；中央控制器通過橫移電子尺確認注射組件到達指定位置；整進油缸再次驅(qū)動整進底座向合模設備運動，直至注射組件的噴嘴與另一合模設備的模具孔緊密接觸。為節(jié)省時間，當首先注塑的模具的保壓時間一結束即制品基本定型(冷卻時間開始)塑化組件就開始按照另一模具的制品重量進行儲料，這個動作從注射組件由第一模具退出，向第二模具移動，并使噴嘴與第二模具接觸的整個過程中始終在進行著，直至儲夠?qū)Φ诙＞咦⑸渌璧娜廴谒芰?。當噴嘴與第二模具接觸，中央控制器通過整進電子尺確認到達可以注射的位置，發(fā)指令將液壓噴嘴開閉閥打開，注射組件開始注射并保壓。等到進入制品冷卻階段，液壓噴嘴開閉閥再次關閉，使熔融塑料不致從噴嘴口流出，整進油缸將噴嘴移出，同時注射部件再次開始為第一模具準備熔融塑料，直到噴嘴移動到第一模具區(qū)域，對準第一模具，對第一模具進行注射。按以上步驟，一個注射組件往返于兩個合模設備之間，輪流向第一模具和第二模具注射，進行全自動生產(chǎn)。以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。總之，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種一注雙模塑料擠注成型機,包括注射機身(I)、合模機身(2)、擠注設備和合模設備(3)，所述的擠注設備設置在注射機身(I)上，合模設備(3)固定在合模機身(2)上，其特征在于:所述的注射機身(I)上設有燕尾槽導軌(9)，所述的合模設備(3)為兩套，所述的擠注設備包括整進底座(4)、橫移滑座(5)、整進油缸(6)、注射組件(7)和塑化組件(8)，所述的整進底座(4)下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌(9)，上部設有橫向?qū)е?10)，所述的橫移滑座(5)上設有導向套套合在整進底座(4)的橫向?qū)е?10)上，所述的注射組件(7)和塑化組件(8)安裝在橫移滑座(5)上，整進油缸￠)的一端固定在整進底座(4)上，另一端固定在合模設備(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機，其特征在于:所述的整進底座(4)上設有絲桿(11)，所述的橫移滑座(5)的下部設有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設在絲桿(11)上，所述的絲桿(11)軸端上連接一伺服電機(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機，其特征在于:所述的整進油缸(6)為兩組，其兩端分別與合模設備(3)上的前模板及擠注設備上的整進底座(4)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機，其特征在于:所述的一注雙模塑料擠注成型機還設有用于測量整進底座(4)位移的整進電子尺(13)和用于測量橫移滑座(5)橫向移動的橫移電子尺(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機，其特征在于:所述的注射組件(7)上設有噴嘴(20) ，所述的噴嘴(20)內(nèi)設有液壓噴嘴開閉閥(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種一注雙模塑料擠注成型機，包括注射機身(1)、合模機身(2)、擠注設備和合模設備(3)，所述的擠注設備設置在注射機身(1)上，合模設備(3)固定在合模機身(2)上，其特征在于所述的注射機身(1)上設有燕尾槽導軌(9)，所述的合模設備(3)為兩套，所述的擠注設備包括整進底座(4)、橫移滑座(5)、整進油缸(6)、注射組件(7)和塑化組件(8)，所述的整進底座(4)下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌(9)上，上部設有橫向?qū)е?10)，所述的橫移滑座(5)上設有導向套套合在整進底座(4)的橫向?qū)е?10)上，所述的注射組件(7)和塑化組件(8)安裝在橫移滑座(5)上，整進油缸(6)的一端固定在整進底座(4)上，另一端固定在合模設備(3)上。本實用新型利用在第一套模具的冷卻時間內(nèi)，對第二套模具進行生產(chǎn)，節(jié)省了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，而且兩套模具的制品重量可以不同。
文檔編號B29C45/12GK203046117SQ20122057435
公開日2013年7月10日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權日2012年10月25日
發(fā)明者吳敬陽 申請人:泰瑞機器股份有限公司