專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具一般包括前模和后摸，前模和后模包括前模芯和后模芯，在注塑成型時(shí)前模芯與后模芯閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)后模芯和前模芯分離以便取出塑料制品，一般模具的前模芯和后模芯形成的型腔的形狀和規(guī)格是固定的，一個(gè)模具生產(chǎn)ー種產(chǎn)品，重復(fù)使用率低，易造成浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供ー種注塑模具，g在提高注塑模具的通用性，節(jié)省成本。為實(shí)現(xiàn)以上目的，包括前模芯和與其配合的后模芯，其特征在于，所述前模芯和后模芯至少有兩個(gè)，在所述前模芯上設(shè)置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上第一凹槽的深度不同；在所述后模芯上與所述第一凹槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有第二凹槽，在所述第二凹槽底面上設(shè)置有第三凹槽，所述每個(gè)后模芯上的第三凹槽的數(shù)量和/或位置不同。優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)后模芯還包括未設(shè)置所述第三凹槽的后模芯。優(yōu)選地，所述同一前模芯上第一凹槽的深度不同。優(yōu)選地，所述前模芯設(shè)置有兩個(gè)，包括第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯上均設(shè)置有兩個(gè)平行且深度不同的第一凹槽。優(yōu)選地，所述第三凹槽沿所述后模芯的長度方向設(shè)置。優(yōu)選地，所述后模芯為四個(gè)，包括第一后模芯、第二后模芯、第三后模芯和第四后模芯；所述第一后模芯上未設(shè)置第三凹槽；所述第二后模芯上設(shè)置有ー個(gè)第三凹槽，且該第三凹槽設(shè)置在所述第二凹槽底面靠近側(cè)壁的位置；所述第三后模芯上設(shè)置有ー個(gè)第三凹槽，且該第三凹槽設(shè)置在所述第二凹槽底面的中部；所述第四后模芯上設(shè)置有三個(gè)第三凹槽，且分別設(shè)置在所述第二凹槽底面的中部和靠近側(cè)壁的位置處。優(yōu)選地，所述后模芯上設(shè)置有流道，所述第二凹槽的ー側(cè)對應(yīng)設(shè)置有澆ロ，所述澆ロ將所述第二凹槽與所述流道連通，所述注塑材料由所述流道通過所述澆ロ進(jìn)入所述第二凹槽中，所述澆ロ沿所述第二凹槽的長度方向設(shè)置有多個(gè)。 優(yōu)選地，所述澆ロ對應(yīng)設(shè)置有鑲塊，所述鑲塊包括閉合型鑲塊和打開型鑲塊，所述閉合型鑲塊與所述澆ロ配合固定，切斷所述流道與所述第二凹槽之間的通路，所述打開型鑲塊與所述澆ロ配合固定，所述注塑材料沿所述澆ロ進(jìn)入所述第二凹槽中。本實(shí)用新型所提出的注塑模具，包括至少兩個(gè)前模芯和至少兩個(gè)后模，前模芯上設(shè)置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上的第一凹槽的深度不同，后模芯上對應(yīng)設(shè)置有第二凹槽，該第二凹槽的底面上設(shè)置有第三凹槽，每組后模芯上第二凹槽的數(shù)量和/位置不同。所以當(dāng)不同的前模芯和后模芯配合，可生產(chǎn)不同厚度和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，通用性強(qiáng)。
圖1為本實(shí)用新型注塑模具較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型注塑模具第一前模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型注塑模具第二前模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型注塑模具第一后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型注塑模具第二后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型注塑模具第三后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型注塑模具第四后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型注塑模具澆ロ與閉合型鑲塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型注塑模具澆ロ與打開型鑲塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照圖1至圖7，圖1為本實(shí)用新型注塑模具較佳實(shí)施例的立體示意圖，圖2為本實(shí)用新型注塑模具第一前模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型注塑模具第二前模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型注塑模具第一后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型注塑模具第二后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型注塑模具第三后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型注塑模具第四后模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例所提出的注塑模具包括前模芯100和與其進(jìn)行配合的后模芯200，該注塑模具設(shè)置有至少兩個(gè)前模芯100和至少兩個(gè)后模芯200，前模芯100沿其長度方向設(shè)置有至少ー第一凹槽110，不同前模芯100上的第一凹槽110的深度不同；在后模芯200上與第一凹槽110的對應(yīng)位置處設(shè)置有第二凹槽210，在第二凹槽210底面上設(shè)置有第三凹槽220，每個(gè)后模芯200上的第三凹槽220的數(shù)量和/或位置不同。在本實(shí)施例中，前模芯100、前模胚300和面板400組成該注塑模具的前模，后模芯200、后模胚500和底板600組成該注塑模具的后模。由于前模芯100上的第一凹槽110的深度不同，不同的前模芯100與后模芯200配合所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的壁厚不同，而且后模芯200上不設(shè)第三凹槽220或設(shè)置的第三凹槽220的數(shù)量不同，當(dāng)前模芯100與不同的后模芯200配合，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有筋位或筋位的數(shù)量和/或位置不同。在本實(shí)施例中，至少兩個(gè)后模芯200包括未設(shè)置第三凹槽220的后模芯。前模芯100與未設(shè)置第三凹槽220的后模芯200配合，可生產(chǎn)出板件。在本實(shí)施例中，同一前模芯100上第一凹槽110的深度不同。由于同一前模芯100上設(shè)置有深度不同的第一凹槽110，可同時(shí)生產(chǎn)出不同壁厚的板件。在本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)前模芯100,包括第一前模芯IOOa和第二前模芯100b，第一前模芯IOOa和第二前模芯IOOb上均設(shè)置有兩個(gè)平行且深度不同的第一凹槽(110a、110b)，在同一前模芯100上設(shè)置兩個(gè)平行且深度不同的第一凹槽(110a、110b)，在生產(chǎn)時(shí)可同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)壁厚不同的產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，后模芯200上的第三凹槽220沿后模芯200的長度方向設(shè)置。第三凹槽220的設(shè)置并不局限于該結(jié)構(gòu)，也可設(shè)置為其他的方向或長度。在本實(shí)施例中，設(shè)置有四個(gè)后模芯200,包括第一后模芯200a、第二后模芯200b、第三后模芯200c、第四后模芯200d，第一后模芯200a上未設(shè)置第三凹槽220 ;第二后模芯200b和第三后模芯200c上均設(shè)置有ー個(gè)第三凹槽220，第二后模芯200b上的第三凹槽220設(shè)置在第二凹槽210底面并靠近其靠近側(cè)壁處，第三后模芯200c上的第三凹槽220設(shè)置在第二凹槽210底面的中部；第四后模芯200d上設(shè)置有三個(gè)第三凹槽220，分別設(shè)置于第二凹槽210底面的中部和靠近側(cè)壁的位置。為了便于描述，此處設(shè)定第一前模芯IOOa上的兩個(gè)第一凹槽110的深度分別為a和b。當(dāng)?shù)谝磺澳Ｐ綢OOa與第一后模芯200a配合時(shí)，可同時(shí)生產(chǎn)出壁厚分別為a和b,且沒有筋位的產(chǎn)品；當(dāng)?shù)谝磺澳Ｐ綢OOa與第二后模芯200b配合時(shí)，可同時(shí)生產(chǎn)出壁厚分別為a和b，且底面靠近側(cè)面的位置處有一條筋位的產(chǎn)品；當(dāng)?shù)谝磺澳Ｐ綢OOa與第三后模芯200c配合時(shí),可同時(shí)生產(chǎn)出壁厚分別為a和b,底面中間有一條筋位的產(chǎn)品；當(dāng)?shù)谝磺澳Ｐ綢OOa與第四后模芯200d配合時(shí)可同時(shí)生產(chǎn)出壁厚分別為a和b，且底面靠近側(cè)邊和中部位置有三條筋位。由于第二前模芯IOOb與后模芯200的配合方式，與第一前模芯IOOa與后模芯200的配合方式相同在此不再贅述。參照圖圖8和圖9，圖8為本實(shí)用新型注塑模具澆ロ 240與閉合型鑲塊700的配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實(shí)用新型注塑模具澆ロ 240與打開型鑲塊700的配合結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，后模芯200上設(shè)置有流道230，后模芯200上的第二凹槽210對應(yīng)設(shè)置有澆ロ 240，澆ロ 240將第二凹槽210與流道230連通，注塑材料由流道230通過澆ロ240進(jìn)入第二凹槽210中。在本實(shí)施例中，后模芯200上的澆ロ 240對應(yīng)設(shè)置有鑲塊700，鑲塊700包括閉合型鑲塊700和打開型鑲塊700，閉合型鑲塊700裝配在后模芯200上的澆ロ 240上后，切斷流道230和第二凹槽210之間的通路，注塑材料不能進(jìn)入第二凹槽210中，打開性鑲塊700裝配在澆ロ 240上后，注塑材料沿澆ロ 240進(jìn)入第二凹槽210中。在生產(chǎn)過程中，若不需要同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品，則在前模芯100上的其中ー個(gè)第一凹槽110所對應(yīng)的澆ロ 240，裝配閉合型鑲塊700，則可僅生產(chǎn)出ー種產(chǎn)品。例如由第一前模芯IOOa與后模芯200配合的注塑模具,在生產(chǎn)時(shí),若只需生產(chǎn)壁厚為a的產(chǎn)品，則可在深度為b的ー側(cè)的第二凹槽210所對應(yīng)的澆ロ 240上裝配關(guān)閉型鑲塊700，則可僅生產(chǎn)壁厚為a的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中還可根據(jù)不同的情況，通過在澆ロ 240上裝配鑲塊700來改變澆ロ240的數(shù)量。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)前模芯100和多個(gè)后模芯200，不同的前模芯100上第一凹槽110的深度不同，同一前模芯100上第一凹槽110的深度不同，不同后模芯200上第三凹槽220的數(shù)量和/或位置不同；當(dāng)不同的前模芯100與不同的后模芯200配合時(shí)，可生產(chǎn)出不同壁厚和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，通用性強(qiáng)。而且在后模芯200的澆ロ上配置鑲塊700，可控制生產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括前模芯和與其配合的后模芯，其特征在于，所述前模芯和后模芯至少有兩個(gè)，在所述前模芯設(shè)置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上第一凹槽的深度不同；在所述后模芯上與所述第一凹槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有第二凹槽，在所述第二凹槽底面上設(shè)置有第三凹槽，所述每個(gè)后模芯上的第三凹槽的數(shù)量和/或位置不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述至少兩個(gè)后模芯還包括未設(shè)置所述第三凹槽的后模芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在干，所述同一前模芯上第一凹槽的深度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在干，所述前模芯為兩個(gè)，包括第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯上均設(shè)置有兩個(gè)平行且深度不同的第一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第三凹槽沿所述后模芯的長度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述后模芯為四個(gè)，包括第一后模芯、第二后模芯、第三后模芯和第四后模芯；所述第一后模芯上未設(shè)置第三凹槽；所述第二后模芯上設(shè)置有ー個(gè)第三凹槽，且該第三凹槽設(shè)置在所述第二凹槽底面靠近側(cè)壁的位置；所述第三后模芯上設(shè)置有ー個(gè)第三凹槽，且該第三凹槽設(shè)置在所述第二凹槽底面的中部；所述第四后模芯上設(shè)置有三個(gè)第三凹槽，且分別設(shè)置在所述第二凹槽底面的中部和靠近側(cè)壁的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于，所述后模芯上設(shè)置有流道，所述第二凹槽的ー側(cè)對應(yīng)設(shè)置有澆ロ，所述澆ロ將所述第二凹槽與所述流道連通，所述注塑材料由所述流道通過所述澆ロ進(jìn)入所述第二凹槽中，所述澆ロ沿所述第二凹槽的長度方向設(shè)置有多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述澆ロ對應(yīng)設(shè)置有鑲塊，所述鑲塊包括閉合型鑲塊和打開型鑲塊，所述閉合型鑲塊與所述澆ロ配合固定，切斷所述流道與所述第二凹槽之間的通路，所述打開型鑲塊與所述澆ロ配合固定，所述注塑材料沿所述澆ロ進(jìn)入所述第二凹槽中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，包括前模芯和與其配合的后模芯，該模具設(shè)置有至少兩個(gè)前模芯和至少兩個(gè)后模芯，在前模芯沿其長度方向設(shè)置有至少一個(gè)第一凹槽，不同前模芯上的第一凹槽的深度不同，在后模芯上與第一凹槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有第二凹槽，在第二凹槽底面上設(shè)置有第三凹槽，每個(gè)后模芯上的第三凹槽的數(shù)量和/或位置不同。當(dāng)不同的前模芯和后模芯配合，可生產(chǎn)不同厚度和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，通用性強(qiáng)，減少了模具的浪費(fèi)。
文檔編號B29C45/26GK202922869SQ201220576149
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者殷維正, 劉禮發(fā), 張信乃, 劉玲 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司