專利名稱：水輪機上的葉片固定座成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，更確切地說涉及一種水輪機上的葉片固定座成型模具
背景技術(shù)：
如圖1所示產(chǎn)品為水輪機上的葉片固定座，屬于科教領(lǐng)域，用于課堂上給學(xué)生做實驗或示范用的水輪機上的一個組件。該水輪機上的葉片固定座，包括本體，本體上帶有軸向通孔，本體上徑向還設(shè)有多個葉片固定孔，一般為六個，間隔六十度環(huán)形排列。現(xiàn)有技術(shù)中，成型該產(chǎn)品采用的模具較為復(fù)雜，因為該葉片固定座上總共有七個孔(六個葉片固定孔和一個軸向通孔)，且該葉片固定座為一體成型，設(shè)計模具的時候需要用到七副抽芯結(jié)構(gòu)(或稱為滑塊)才能實現(xiàn)。如此多的抽芯機構(gòu)導(dǎo)致設(shè)計的模具體積較大，但每次開模都只能出一個或者兩個產(chǎn)品，并且結(jié)構(gòu)還非常復(fù)雜。因此現(xiàn)有的水輪機上的葉片固定座成型模具制造成本高，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生產(chǎn)效率高的水輪機上的葉片固定座成型模具。本實用新型所采取的解決方案是:一種水輪機上的葉片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔和葉片固定座右半成型腔。所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔是指公模上設(shè)有至少一個第一組件，所述的第一組件由第一鑲針、六根第一凸筋和三個圓柱組成，所述的六根第一凸筋相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針外圍，所述的三個圓柱排列在第一鑲針外圍；所述的母模上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋相配的第三凹槽和與第一鑲針相配的第三成型孔組成；葉片固定座右半成型腔是指公模上設(shè)有至少一個第二組件，所述的第二組件由第二鑲針、六根第二凸筋和三個盲孔組成，所述的六根第二凸筋相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針外圍，所述的三個盲孔排列在第二鑲針外圍；所述的母模上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋相配的第四凹槽和與第二鑲針相配的第四成型孔組成；所述的圓柱直徑與盲孔內(nèi)徑相配，圓柱的長度與盲孔深度相等。所述的三個圓柱相鄰間隔120°環(huán)形排列在第一鑲針外圍且每個圓柱均位于相鄰兩第一凸筋之間；所述的三個盲孔相鄰間隔120°環(huán)形排列在第二鑲針外圍且每個盲孔均位于相鄰兩第二凸筋之間。所述的公模上設(shè)有八個第一組件和八個第二組件，八個第一組件自成一排，八個第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進料槽，第一進料槽兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第一進料口 ；所述的母模上設(shè)有八個第三組件和八個第四組件，八個第三組件自成一排，八個第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進料槽，第二進料槽兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第二進料口。本實用新型的有益效果是:采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型水輪機上的葉片固定座成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型將葉片固定座分成左右兩半來成型，即開模得到葉片固定座的左半部分和右半部分，然后將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個整體的葉片固定座。這樣一來，在設(shè)計模具的時候，成型葉片固定座六個葉片固定孔時，無需用到六個抽芯機構(gòu)，在左半部分和右半部分上分別成型截面呈半圓形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽組合一起，就成了葉片固定孔。不采用抽芯機構(gòu)后，本模具結(jié)構(gòu)變得更加簡單，制造成本低，同時體積也變得更小，所以同樣大小的模具尺寸上可以一次性成型多個葉片固定座，本實用新型能一次成型八個葉片固定座，提高了產(chǎn)能效率。

圖1為現(xiàn)有葉片固定座示意圖。圖2為公模示意圖。圖3為圖2中A處放大圖。圖4為母模示意圖。圖5為圖4中B處放大圖。圖6為脫模后公模與產(chǎn)品結(jié)合時示意圖。圖7為圖6中C處放大圖。圖8為葉片固定座左半部分。圖9為葉片固定座右半部分。圖10為左半部分與右半部分結(jié)合后的葉片固定座整體視圖。圖中所不:1、公模，2、母模,3.1、第一鑲針,3.2、第一凸筋,3.3、圓柱,4.1、第三凹槽，4.2、第三成型孔，5.1、第二鑲針，5.2、第二凸筋，5.3、盲孔，6.1、第四凹槽，6.2、第四成型孔，7、第一進料槽，7.1、第一進料口，8、第二進料槽，8.1、第二進料口，9、葉片固定座，
9.1、連接孔，9.2連接柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。參照圖2-圖10所示，一種水輪機上的葉片固定座成型模具，包括公模1、母模2，所述的公模I與母模2結(jié)合面設(shè)有葉片固定座9左半成型腔和葉片固定座9右半成型腔。即本實用新型開模得到葉片固定座9的左半部分(圖8)和右半部分(圖9)，然后將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個整體的葉片固定座9，如圖10所示。所述的公模I與母模2結(jié)合面設(shè)有葉片固定座9左半成型腔是指公模I上設(shè)有至少一個第一組件，所述的第一組件由第一鑲針3.1、六根第一凸筋3.2和三個圓柱3.3組成，第一鑲針3.1垂直設(shè)在公模I表面，用于成型葉片固定座9左半部分的軸向通孔，所述的六根第一凸筋3.2相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針3.1外圍,所述的三個圓柱3.3排列在第一鑲針3.1外圍；所述的母模2上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座9左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座9左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋3.2相配的第三凹槽4.1和與第一鑲針
3.1相配的第三成型孔4.2組成；公模I與母模2合模時，第一組件與第三組件配合形成的空腔用來成型葉片固定座9的左半部分，公模I上的圓柱3.3用來成型葉片固定座9左半部分的連接孔9.1，第三成型孔4.2與圓柱3.3前端相配，便于注塑時更好的成型葉片固定座9左半部分的連接孔9.1，如圖8所示；第一凸筋3.2用于成型葉片固定座9左半部分的凹槽，第三凹槽4.1與第一凸筋3.2外端相配，便于注塑時更好的成型葉片固定座9左半部分的凹槽。葉片固定座9右半成型腔是指公模I上設(shè)有至少一個第二組件，所述的第二組件由第二鑲針5.1、六根第二凸筋5.2和三個盲孔5.3組成，所述的六根第二凸筋5.2相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針5.1外圍，所述的三個盲孔5.3排列在第二鑲針5.1外圍；所述的母模2上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座9右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座9右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋5.2相配的第四凹槽6.1和與第二鑲針5.1相配的第四成型孔6.2組成；第二組件與第一組件除了圓柱3.3與盲孔5.3不同外，其他都相同，第一鑲針3.1與第二鑲針5.1尺寸一致；第一凸筋3.2與第二凸筋5.2大小尺寸一致，數(shù)量相同。所述的圓柱3.3直徑與盲孔5.3內(nèi)徑相配，圓柱3.3用來成型葉片固定座9左半部分的連接孔9.1，盲孔5.3用來成型葉片固定座9右半部分的連接柱9.2，圓柱3.3的長度與盲孔5.3深度相等，便于后期成型的連接柱9.2能與連接孔9.1相配，將葉片固定座9的左半部分與右半部分牢牢地結(jié)合在一起。所述的三個圓柱3.3相鄰間隔120°環(huán)形排列在第一鑲針3.1外圍且每個圓柱
3.3均位于相鄰兩第一凸筋3.2之間；所述的三個盲孔5.3相鄰間隔120°環(huán)形排列在第二鑲針5.1外圍且每個盲孔5.3均位于相鄰兩第二凸筋5.2之間。所述的公模I上設(shè)有八個第一組件和八個第二組件，八個第一組件自成一排，八個第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進料槽7，第一進料槽7兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第一進料口 7.1 ;所述的母模2上設(shè)有八個第三組件和八個第四組件，八個第三組件自成一排，八個第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進料槽8，第二進料槽8兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第二進料口 8.1。本實用新型的工作原理是:公模I與母模2合模后，經(jīng)注塑機將料注入到模具的第一進料槽7與第二進料槽8結(jié)合的腔體間，經(jīng)過第一進料口 7.1與第二進料口 8.1結(jié)合后的腔體流到公模I與母模2結(jié)合腔內(nèi)，成型葉片固定座9的左半部分和右半部分，脫模，頂
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出廣口口。
權(quán)利要求1.一種水輪機上的葉片固定座成型模具，包括公模(I)、母模(2)，其特征在于:所述的公模(I)與母模(2)結(jié)合面設(shè)有葉片固定座(9)左半成型腔和葉片固定座(9)右半成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機上的葉片固定座成型模具，其特征在于:所述的公模(I)與母模(2)結(jié)合面設(shè)有葉片固定座(9)左半成型腔是指公模(I)上設(shè)有至少一個第一組件，所述的第一組件由第一鑲針(3.1)、六根第一凸筋(3.2)和三個圓柱(3.3)組成，所述的六根第一凸筋(3.2)相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針(3.1)外圍，所述的三個圓柱(3.3)排列在第一鑲針(3.1)外圍；所述的母模(2)上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座(9)左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座(9)左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋(3.2)相配的第三凹槽(4.1)和與第一鑲針(3.1)相配的第三成型孔(4.2)組成；葉片固定座(9)右半成型腔是指公模(I)上設(shè)有至少一個第二組件，所述的第二組件由第二鑲針(5.1)、六根第二凸筋(5.2)和三個盲孔(5.3)組成，所述的六根第二凸筋(5.2)相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針(5.1)外圍，所述的三個盲孔(5.3)排列在第二鑲針(5.1)外圍；所述的母模(2)上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座(9)右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座(9)右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋(5.2)相配的第四凹槽(6.1)和與第二鑲針(5.1)相配的第四成型孔(6.2)組成；所述的圓柱(3.3)直徑與盲孔(5.3)內(nèi)徑相配，圓柱(3.3)的長度與盲孔(5.3)深度相坐寸ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機上的葉片固定座成型模具，其特征在于:所述的三個圓柱(3.3)相鄰間隔120。環(huán)形排列在第一鑲針(3.1)外圍且每個圓柱(3.3)均位于相鄰兩第一凸筋(3.2)之間；所述的三個盲孔(5.3)相鄰間隔120。環(huán)形排列在第二鑲針(5.1)外圍且每個盲孔(5.3)均位于相鄰兩第二凸筋(5.2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機上的葉片固定座成型模具，其特征在于:所述的公模(I)上設(shè)有八個第一組件和八個第二組件，八個第一組件自成一排，八個第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進料槽(7)，第一進料槽(7)兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第一進料口(7.1);所述的母模(2)上設(shè)有八個第三組件和八個第四組件，八個第三組件自成一排，八個第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進料槽(8)，第二進料槽(8)兩側(cè)各設(shè)有八個連通對應(yīng)組件的第二進料口(8.1)。
專利摘要本實用新型公開了一種水輪機上的葉片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔和葉片固定座右半成型腔。本實用新型將葉片固定座分成左右兩半來成型，將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個整體的葉片固定座。在設(shè)計模具的時候，成型葉片固定座六個葉片固定孔時，無需用到六個抽芯機構(gòu)，在左半部分和右半部分上分別成型截面呈半圓形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽組合一起，就成了葉片固定孔。不采用抽芯機構(gòu)后，本模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，同時體積也更小，同樣大小的模具尺寸上可以一次性成型多個葉片固定座，本實用新型能一次成型八個葉片固定座，提高了產(chǎn)能效率。屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B29L31/08GK202934758SQ20122057708
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者葉青華 申請人:寧波青華科教儀器有限公司