專利名稱：壓力自鎖熱流道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
壓力自鎖熱流道裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑裝置中的熱流道技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種壓力自鎖熱流道裝置。背景技術(shù)：
隨著注塑工業(yè)的不斷發(fā)展，塑膠模具對(duì)于熱流道結(jié)構(gòu)的要求也越來(lái)越高，無(wú)論從性能還是成本的要求均在不斷提高，那么一種針對(duì)傳統(tǒng)針閥熱咀的改良方案隨即產(chǎn)生。傳統(tǒng)針閥熱咀由氣壓缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)閥針，起到開(kāi)閉澆口的作用，汽缸通過(guò)螺絲與模板固定在一起，于模板上槍鉆氣路接通氣壓閥組。缸體內(nèi)的活塞在外力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)，達(dá)到控制澆口開(kāi)閉的目的。缺點(diǎn):閥針套置于流道板上，工作時(shí)熱流道板因加熱膨脹，帶動(dòng)閥針向膨脹方向位移，而汽缸置于碼模板上受熱影響較小，沒(méi)有移動(dòng)(或移動(dòng)很小)，這樣就造成活塞與閥針套發(fā)生錯(cuò)位，會(huì)造成卡針、斷針、漏膠等問(wèn)題這些問(wèn)題在大型模具中尤為突出。另外，因汽缸直接與熱流道板接觸，一方容易造成熱流道板熱量流失，另一方面汽缸長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下工作，汽缸內(nèi)的密封元件容易老化，縮短密封件的使用壽命，增加熱流道系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。再者，采用氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)使用者需要額外的配備其周邊設(shè)備，如液壓站、閥組、空壓機(jī)等，給使用者造成更多的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力自鎖熱流道裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)構(gòu)思:首先為保證熱嘴整體溫度的均勻性，熱嘴加熱圈采用螺旋鑄造式發(fā)熱，最大限度減少熱損失，降低功率匹配，探溫點(diǎn)位置最大限度地接近熱嘴斷膠點(diǎn)處，保證熱嘴澆口位置溫度的穩(wěn)定性及可靠性.其次，在熱嘴頭部采用一種碟 形彈片，自然狀態(tài)下將流道內(nèi)的一個(gè)分流裝置頂住達(dá)到關(guān)閉膠料通道的目的，射膠狀態(tài)時(shí)在壓力的作用下彈片做變形運(yùn)動(dòng)分流梭回退達(dá)到開(kāi)通流道的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種壓力自鎖熱流道裝置，包括裝于流道板上的熱嘴本體，熱嘴本體內(nèi)有流道、外有發(fā)熱絲、前端有澆口司，其特征在于:在澆口司內(nèi)還有限位墊圈、分流梭和碟形彈片，限位墊圈固定于流道的前端，分流梭可移動(dòng)地裝于澆口司的內(nèi)孔中，碟形彈片一端固定于澆口司的出料口內(nèi)，另一端可伸縮地與分流梭連接。首先，注塑機(jī)射膠之前，分流梭在碟形彈片的作用下頂住限位墊圈，與其形成密封帶，將熱嘴流道截?cái)?。然后，膠料在注塑機(jī)內(nèi)經(jīng)熔融后通過(guò)螺桿擠壓，就經(jīng)注塑機(jī)炮嘴進(jìn)入熱流道板，在壓力作用下膠料通過(guò)流道繼續(xù)流動(dòng)至熱嘴本體內(nèi)，當(dāng)膠料前沿經(jīng)過(guò)限位墊圈接觸分流梭后，膠料給分流梭施加壓力迫使碟形彈片變形使分流梭向下運(yùn)動(dòng)，從而，分流梭與限位墊圈之間出現(xiàn)通道，膠料通過(guò)澆口司后流入模腔。當(dāng)注塑機(jī)保壓完成后，其停止壓力輸出，此時(shí)碟形彈片復(fù)位將分流梭頂回，關(guān)閉流道。當(dāng)下一次注塑周期開(kāi)始，循環(huán)如上動(dòng)作。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本底，容易加工，便于拆裝，可根據(jù)注塑壓力，實(shí)行封膠及通膠動(dòng)作，使用時(shí)幾乎不用任何傳統(tǒng)針閥熱咀所需的周邊設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型的壓力自鎖熱流道裝置澆口關(guān)閉狀態(tài)圖。圖2是本實(shí)用新型的壓力自鎖熱流道裝置澆口打開(kāi)狀態(tài)圖。圖3是
圖1的A部局部放大圖。圖4是碟形彈片7立體圖。圖5是分流梭6立體圖。圖中:1為流道板、2為流道、3為發(fā)熱絲、4為熱嘴本體、5為限位墊圈、6為分流梭、7為碟形彈片、8為澆口司。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)附
圖1、2，本實(shí)用新型一種壓力自鎖熱流道裝置，包括裝于流道板I上的熱嘴本體4，熱嘴本體4內(nèi)有流道2、外有發(fā)熱絲3、前端有澆口司8，其特征在于:在澆口司8內(nèi)還有限位墊圈5、分流梭6和碟形彈片7，限位墊圈5固定于流道2的前端，分流梭6可移動(dòng)地裝于澆口司8的內(nèi)孔中，碟形彈片7 —端固定于澆口司8的出料口內(nèi)，另一端可伸縮地與分流梭6連接。首先，注塑機(jī)射膠之前，分流梭6在碟形彈片7的作用下頂住限位墊圈5，與其形成密封帶，將熱嘴流道2截?cái)?。`然后，膠料在注塑機(jī)內(nèi)經(jīng)熔融后通過(guò)螺桿擠壓，就經(jīng)注塑機(jī)炮嘴進(jìn)入熱流道板1，在壓力作用下膠料通過(guò)流道2繼續(xù)流動(dòng)至熱嘴本體4內(nèi)，當(dāng)膠料前沿經(jīng)過(guò)限位墊圈5接觸分流梭6后，膠料給分流梭6施加壓力迫使碟形彈片7變形使分流梭6向下運(yùn)動(dòng)，從而，分流梭6與限位墊圈5之間出現(xiàn)通道，膠料通過(guò)澆口司8后流入模腔。當(dāng)注塑機(jī)保壓完成后，其停止壓力輸出，此時(shí)碟形彈片7復(fù)位將分流梭6頂回，關(guān)閉流道2。當(dāng)下一次注塑周期開(kāi)始，循環(huán)如上動(dòng)作。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):1:此壓力自鎖熱咀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本底，容易加工，便于拆裝，可根據(jù)注塑壓力，實(shí)行封膠及通膠動(dòng)作，使用時(shí)幾乎不用任何傳統(tǒng)針閥熱咀所需的周邊設(shè)備；2:此壓力自鎖熱咀設(shè)計(jì)無(wú)汽缸和閥針，對(duì)碼模板厚度要求不高，比傳統(tǒng)使用針閥熱流道的模具厚度降低很多，無(wú)需于碼模板上加工氣路、冷卻水路和汽缸型腔等，客戶加工簡(jiǎn)單很大程度上節(jié)約了成本。3:此壓力自鎖熱咀結(jié)構(gòu)為無(wú)汽缸結(jié)構(gòu)，無(wú)需配備密封件，故不存在密封元件老化現(xiàn)象，大大提高了熱流道系統(tǒng)的使用壽命。4:此彈簧自鎖熱咀沒(méi)有閥針，故不存在卡針，斷針，閥針?lè)獠坏降椎痊F(xiàn)象，很大程度上提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種壓力自鎖熱流道裝置，包括裝于流道板(I)上的熱嘴本體(4)，熱嘴本體(4)內(nèi)有流道(2)、外有發(fā)熱絲(3)、前端有澆口司(8)，其特征在于:在澆口司(8)內(nèi)還有限位墊圈(5)、分流梭(6)和碟形彈片(7)，限位墊圈(5)固定于流道(2)的前端，分流梭(6)可移動(dòng)地裝于澆口司⑶的內(nèi)孔中，碟形彈片(7) —端固定于澆口司⑶的出料口內(nèi)，另一端可伸縮地與分流梭(6)連接。
專利摘要一種壓力自鎖熱流道裝置，包括裝于流道板(1)上的熱嘴本體(4)，熱嘴本體(4)內(nèi)有流道(2)、外有發(fā)熱絲(3)、前端有澆口司(8)，其特征在于在澆口司(8)內(nèi)還有限位墊圈(5)、分流梭(6)和碟形彈片(7)，限位墊圈(5)固定于流道(2)的前端，分流梭(6)可移動(dòng)地裝于澆口司(8)的內(nèi)孔中，碟形彈片(7)一端固定于澆口司(8)的出料口內(nèi)，另一端可伸縮地與分流梭(6)連接。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，容易加工，便于拆裝，可根據(jù)注塑壓力，實(shí)行封膠及通膠動(dòng)作，使用時(shí)幾乎不用任何傳統(tǒng)針閥熱咀所需的周邊設(shè)備。
文檔編號(hào)B29C45/28GK202965091SQ20122060074
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者楊延錦, 趙匡, 黃忠文 申請(qǐng)人:深圳市米高科技有限公司