專利名稱：排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
排氣結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種排氣結(jié)構(gòu)，具體涉及ー種應(yīng)用于模具中的排氣結(jié)構(gòu)。
背景技木在注塑成型塑膠件產(chǎn)品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體,該氣體主要包括:模腔和澆注系統(tǒng)中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體和塑料中某些添加劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產(chǎn)品時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。目前，模具中主要是利用排氣片進(jìn)行排氣。請參閱圖1所示，圖1中現(xiàn)有技術(shù)的排氣結(jié)構(gòu)包括若干排氣片10，該若干排氣片10由定位銷20連接在一起，該排氣片10上縱向設(shè)有深度為0.3mm的第一排氣槽11及橫向設(shè)有深度為0.02mm的第二排氣槽12。于注塑成型產(chǎn)品時，氣體可以 通過第一排氣槽11及第ニ排氣槽12排出。然而，這種排氣結(jié)構(gòu)中的排氣片10加工過程繁瑣，加工時需要先線割，然后研磨，再與模具配模；且該排氣結(jié)構(gòu)于公模中占用空間比較大；另外排氣效果一般。有鑒于此，實有必要提供ー種新型的排氣結(jié)構(gòu)，該新型的排氣結(jié)構(gòu)能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供ー種排氣結(jié)構(gòu)，該排氣結(jié)構(gòu)能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于模具中，該排氣結(jié)構(gòu)包括:第一排氣片，其具有第一側(cè)壁及垂直延伸出該第一側(cè)壁的若干第一端子，所述相鄰的兩第一端子相間隔形成容納部，且該第一側(cè)壁及該若干第一端子上分別縱向開設(shè)有若干第一排氣槽；第二排氣片，其具有第二側(cè)壁及垂直延伸出該第二側(cè)壁的若干第二端子，該第二端子對應(yīng)穿設(shè)于所述的容納部中，該第二側(cè)壁上縱向開設(shè)有若干第二排氣槽。較佳地，所述第一排氣槽及第ニ排氣槽具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度相同。較佳地,所述各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度為0.05mm。 較佳地，所述第一排氣片及第ニ排氣片通過線割エ藝加工。較佳地，所述第一排氣片及第ニ排氣片上分別設(shè)有螺孔，該螺孔配合螺絲將所述的排氣結(jié)構(gòu)固定于模具中。較佳地，所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁的兩端分別設(shè)有倒角。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)將第一排氣片及第ニ排氣片組合，此種排氣結(jié)構(gòu)中的第一排氣片及第ニ排氣片加工比較簡單，無需二次加工，且組合后的排氣結(jié)構(gòu)占用空間比較小，減少了模具加工和配模時間，另外組合后的排氣結(jié)構(gòu)四周及中間均含有排氣槽，因此該排氣結(jié)構(gòu)的排氣效果非常好。

圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)排氣結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2繪示本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的組合示意圖。圖3繪示本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的分解示意圖。圖4繪示圖2的局部放大圖。
具體實施方式請共同參閱圖2、圖3及圖4所示，其中圖2繪示了本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的組合示意圖、圖3繪示了本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的分解示意圖及圖4繪示了圖2的局部放大圖。本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于注塑模具中，于本實施例中，該排氣結(jié)構(gòu)包括:第一排氣片100，其具有第一側(cè)壁110及垂直延伸出該第一側(cè)壁110的六個第一端子120，所述相鄰的兩第一端子120相間隔形成容納部130，因此該容納部130為五個，且該第一側(cè)壁110及該六個第一端子110上分別縱向開設(shè)有若干第一排氣槽140，其中，該若干第一排氣槽140具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第一排氣槽140的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第一排氣槽140的深度為0.05mm ；第二排氣片200，其具有第二側(cè)壁210及垂直延伸出該第二側(cè)壁210的五個第二端子220，該五個第二端子220對`應(yīng)穿設(shè)于所述的五個容納部130中，該第二側(cè)壁210上縱向開設(shè)有若干第二排氣槽240，其中，該若干第二排氣槽240具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第二排氣槽240的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第二排氣槽240的深度與所述第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第二排氣槽240的深度為0.05mm。其中，所述第一排氣片100及第ニ排氣片200通過線割エ藝加工，因所述第一排氣槽110及第ニ排氣槽210深度相同，因此線割后不需要研磨等エ藝，使得該排氣結(jié)構(gòu)加工更為簡單。其中，所述第一排氣片100及第ニ排氣片200上分別設(shè)有螺孔300，該螺孔300配合螺絲將所述的排氣結(jié)構(gòu)固定于模具中。其中，所述第一側(cè)壁110及第ニ側(cè)壁210的兩端分別設(shè)有倒角，方便將組合后的排氣結(jié)構(gòu)裝配于模具中。另外，本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)模具中實際情況制定相對應(yīng)數(shù)量的第一端子120及第ニ端子220，該排氣結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品相接觸的一側(cè)與產(chǎn)品相配合，例如，產(chǎn)品上設(shè)有凸條，則該排氣結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品相接觸的該側(cè)相應(yīng)設(shè)有與凸條相對應(yīng)的凹槽。本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，將第一排氣片100及第ニ排氣片200組合，組合后的排氣結(jié)構(gòu)四周含有第一排氣槽140及第ニ排氣槽240，且中間有第一排氣片上開設(shè)的第一排氣槽140，因此，該排氣結(jié)構(gòu)四周及中間均可以排氣，排氣效果非常好；而且此種排氣結(jié)構(gòu)中的第一排氣片100及第ニ排氣片200加工比較簡單，可以僅通過線割即可制作出，無需二次加工；且組合后的排氣結(jié)構(gòu)占用空間比較小，減少了模具加工和配模時間。
權(quán)利要求1.ー種排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于模具中，其特征在于，該排氣結(jié)構(gòu)包括: 第一排氣片，其具有第一側(cè)壁及垂直延伸出該第一側(cè)壁的若干第一端子，所述相鄰的兩第一端子相間隔形成容納部，且該第一側(cè)壁及該若干第一端子上分別縱向開設(shè)有若干第一排氣槽； 第二排氣片，其具有第二側(cè)壁及垂直延伸出該第二側(cè)壁的若干第二端子，該第二端子對應(yīng)穿設(shè)于所述的容納部中，該第二側(cè)壁上縱向開設(shè)有若干第二排氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣槽及第ニ排氣槽具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各第一排氣槽及第ニ排氣槽的深度為0.05_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣片及第ニ排氣片通過線割エ藝加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣片及第ニ排氣片上分別設(shè)有螺孔，該螺孔配合螺絲將所述的排氣結(jié)構(gòu)固定于模具中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)壁及第ニ側(cè)壁的兩端分別設(shè)有倒角。
專利摘要一種排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于模具中，該排氣結(jié)構(gòu)包括第一排氣片，其具有第一側(cè)壁及垂直延伸出該第一側(cè)壁的若干第一端子，所述相鄰的兩第一端子相間隔形成容納部，且該第一側(cè)壁及該若干第一端子上分別縱向開設(shè)有若干第一排氣槽；第二排氣片，其具有第二側(cè)壁及垂直延伸出該第二側(cè)壁的若干第二端子，該第二端子對應(yīng)穿設(shè)于所述的容納部中，該第二側(cè)壁上縱向開設(shè)有若干第二排氣槽。本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)將第一排氣片及第二排氣片組合，第一排氣片及第二排氣片加工比較簡單，無需二次加工，且組合后的排氣結(jié)構(gòu)占用空間比較小，減少了模具加工和配模時間，另外組合后的排氣結(jié)構(gòu)四周及中間均含有排氣槽，排氣效果非常好。
文檔編號B29C45/34GK202952493SQ20122062385
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王濤 申請人:蘇州漢揚精密電子有限公司