專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料用樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注膠機(jī)，特別涉及一種樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)，具體涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)澆鑄尼龍6熱塑性復(fù)合材料專(zhuān)用樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)。
背景技術(shù)：
目前,通常采用樹(shù)脂傳遞模塑(Resin Transfer Moulding, RTM)方法或真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(VARTM)方法制備纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。所謂樹(shù)脂傳遞模塑，是指將樹(shù)脂注入到含有增強(qiáng)材料，如增強(qiáng)纖維的閉合模具中，浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化的工藝方法。連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能，較熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料還具有較高的抗沖擊性能和可以回收利用等優(yōu)勢(shì)，因此連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料具有廣泛的應(yīng)用前景。但是，目前還沒(méi)有一種半自動(dòng)或全自動(dòng)化的適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料的RTM注膠機(jī)。市場(chǎng)上現(xiàn)有的尼龍注膠機(jī)，其設(shè)計(jì)是向空腔的模具中注膠，沒(méi)有注膠阻力，而連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料的模具中充滿(mǎn)纖維織物，在注膠時(shí)阻力較大，這個(gè)阻力會(huì)使得計(jì)量泵的計(jì)量發(fā)生改變，從而導(dǎo)致催化劑配比發(fā)生變化，進(jìn)而不能發(fā)生聚合。因此，由于沒(méi)有適合的注膠機(jī)，連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料還處于實(shí)驗(yàn)室階段，得不到推廣。因此，本領(lǐng)域尚需開(kāi)發(fā)半自動(dòng)或全自動(dòng)化適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料的RTM注膠機(jī)，促進(jìn)連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)PA6熱塑性復(fù)合材料用樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)，自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行注膠，提高注膠效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型的第一方面，提供一種注膠機(jī)，包括:第一料罐，所述第一料罐用于盛裝單體，所述第一料罐上配置有第一攪拌裝置、第一加熱裝置、第一惰性氣體輸送裝置；第二料罐，所述第二料罐用于盛裝催化劑，所述第二料罐上配置有第二攪拌裝置、第二加熱裝置、第二惰性氣體輸送裝置；第三料罐，所述第三料罐用于盛裝引發(fā)劑，所述第三料罐上配置有第三攪拌裝置、第三惰性氣體輸送裝置、以及任選地第三加熱裝置；第四料罐，所述單體、所述催化劑和所述引發(fā)劑在所述第四料罐內(nèi)進(jìn)行混合為注膠原料，所述第四料罐上配置有第四攪拌裝置、第四加熱裝置、第四惰性氣體輸送裝置；所述第一料罐底端通過(guò)第一管路與所述第四料罐相接，且所述第一管路上設(shè)置有
第一計(jì)量裝置；所述第二料罐底端通過(guò)第二管路與所述第四料罐相接，且所述第二管路上設(shè)置有
第二計(jì)量裝置；[0014]所述第三料罐底端通過(guò)第三管路與所述第四料罐相接，且所述第三管路上設(shè)置有
第三計(jì)量裝置；所述第四料罐的底端設(shè)置出料口，連接有第四管路，所述第四管路上設(shè)置出料調(diào)控元件，開(kāi)啟所述出料調(diào)控元件，所述注膠原料經(jīng)出料口及連接的第四管路注入到模具中，且所述第四料罐的體積大于所述模具所能容納注膠原料的體積。在另一優(yōu)選例中，所述單體為己內(nèi)酰胺。在另一優(yōu)選例中，所述催化劑包括但不限于己內(nèi)酰胺鈉或己內(nèi)酰胺溴化鎂。在另一優(yōu)選例中，所述引發(fā)劑包括但不限于六亞甲基-1，6-二甲酰己內(nèi)酰胺、甲苯二異氰酸酯(TDI)或4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。在另一優(yōu)選例中，所述第一加熱裝置包括第一溫度傳感器和第一加熱套，所述第一料罐頂端設(shè)置第一溫度傳感器入口，所述第一溫度傳感器通過(guò)所述第一溫度傳感器入口插入至所述第一料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第一料罐內(nèi)部溫度，所述第一加熱套置于所述第一料罐外周，用于加熱所述第一料罐；所述第一料罐頂端設(shè)置有第一惰性氣體入口和第一氣體出口，所述第一惰性氣體入口通過(guò)第一氣管與所述第一惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第一料罐內(nèi)部；所述第一氣體出口上設(shè)置有第一氣體出口閥；第一攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第一料罐內(nèi)部的單體內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第一料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述單體進(jìn)行攪拌，使得單體料液受熱均勻。在另一優(yōu)選例中，所述第一加熱套采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，開(kāi)啟所述第一氣體出口閥，使得惰性氣體將料罐中的空氣排出，保證第一料罐內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第一料罐中單體被氧化。惰性氣體流量控制在0.2 2L/min。在另一優(yōu)選例中，所述第二加熱裝置包括第二溫度傳感器和第二加熱套，所述第二料罐頂端設(shè)置第二溫度傳感器入口，所述第二溫度傳感器通過(guò)所述第二溫度傳感器入口插入至所述第二料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第二料罐內(nèi)部溫度，所述第二加熱套置于所述第二料罐外周，用于加熱所述第二料罐；所述第二料罐頂端設(shè)置有第二惰性氣體入口和第二氣體出口，所述第二惰性氣體入口通過(guò)第二氣管與所述第二惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第二料罐內(nèi)部；所述第二氣體出口上設(shè)置有第二氣體出口閥；第二攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第二料罐內(nèi)部的催化劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第二料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述催化劑進(jìn)行攪拌，使得催化劑料液受熱均勻。在另一優(yōu)選例中，所述第二加熱套采用電加熱或?qū)嵊图訜帷Ｔ诹硪粌?yōu)選例中，開(kāi)啟所述第二氣體出口閥，使得惰性氣體將料罐中的空氣排出，保證第二料罐內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第二料罐中催化劑被氧化。氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.2 2L/min。在另一優(yōu)選例中，所述第三加熱裝置包括第三溫度傳感器和第三加熱套，所述第三料罐頂端設(shè)置第三溫度傳感器入口，所述第三溫度傳感器通過(guò)所述第三溫度傳感器入口插入至所述第三料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第三料罐內(nèi)部溫度，所述第三加熱套置于所述第三料罐外周，用于加熱所述第三料罐；所述第三料罐頂端設(shè)置有第三惰性氣體入口和第三氣體出口，所述第三惰性氣體入口通過(guò)第三氣管與所述第三惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第三料罐內(nèi)部；所述第三氣體出口上設(shè)置有第三氣體出口閥。第三攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第三料罐內(nèi)部的引發(fā)劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第三料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述弓I發(fā)劑劑進(jìn)行攪拌，使得弓I發(fā)劑料液受熱均勻。在另一優(yōu)選例中，所述第三加熱套采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，開(kāi)啟所述第三氣體出口閥，使得惰性氣體將料罐中的空氣排出，保證第三料罐內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第三料罐中引發(fā)劑被氧化。氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.2 2L/min。在另一優(yōu)選例中，所述第四加熱裝置包括第四溫度傳感器和第四加熱套，所述第四料罐頂端設(shè)置第四溫度傳感器入口，所述第四溫度傳感器通過(guò)所述第四溫度傳感器入口插入至所述第四料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第四料罐內(nèi)部溫度，所述第四加熱套置于所述第四料罐外周，用于加熱所述第四料罐；所述第四料罐頂端設(shè)置有第四惰性氣體入口和第四氣體出口，所述第四惰性氣體入口通過(guò)第四氣管與所述第四惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第四料罐內(nèi)部；所述第四氣體出口上設(shè)置有第四氣體出口閥；第四攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第四料罐內(nèi)部的注膠原料內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第四料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述注膠原料進(jìn)行攪拌，使得注膠原料混合均勻。在另一優(yōu)選例中，開(kāi)啟所述第四氣體出口閥，使得惰性氣體將料罐中的空氣排出，保證第四料罐內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第四料罐中注膠原料被氧化。氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.2 2L/min。在另一優(yōu)選例中，所述第四加熱套采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，所述電動(dòng)攪拌裝置攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。在另一優(yōu)選例中，所述出料調(diào)控元件為出料閥門(mén)，關(guān)閉第四氣體出口閥門(mén)，增加第四料罐內(nèi)的氣體壓力，開(kāi)啟所述出料閥門(mén)，將所述注膠原料壓出所述第四料罐進(jìn)行注膠，所述第四料罐內(nèi)壓力維持在0.1-0.5MPa。。在另一優(yōu)選例中，所述第三料罐還配置有壓力傳感器，用于探測(cè)所述第三料罐內(nèi)部的氣壓。在另一優(yōu)選例中，所述出料調(diào)控元件為泵，在泵的作用下將所述第四料罐內(nèi)的注膠原料抽出通過(guò)所述第四管路注入到模具中。在另一優(yōu)選例中，所述泵為活塞泵或齒輪泵。在另一優(yōu)選例中，所述第一計(jì)量裝置為計(jì)量泵；所述第二計(jì)量裝置為計(jì)量泵；所述第三計(jì)量裝置為計(jì)量泵。[0044]在另一優(yōu)選例中，所述計(jì)量泵為活塞計(jì)量泵或齒輪計(jì)量泵。在另一優(yōu)選例中，所述注膠機(jī)還具有以下一個(gè)或多個(gè)特征:⑴所述第一加熱裝置對(duì)所述第一料罐進(jìn)行加熱，使所述單體的溫度為100-150。。；(ii)所述第四加熱裝置對(duì)所述第四料罐進(jìn)行加熱，使所述注膠原料的溫度為100-150。。；(iii)所述第一料罐、第二料罐、第三料罐、第四料罐具有良好的氣密性；(iv)所述第一惰性氣體輸送裝置、第二惰性氣體輸送裝置、第三惰性氣體輸送裝置、第四惰性氣體輸送裝置均包括壓縮高純氮?dú)馄?，分別向所述第一料罐、第二料罐、第三料罐、第四料罐輸送高純氮?dú)?，氣體流量各自獨(dú)立地為0.2 2L/min ；(V)所述模具的溫度為140_190°C ；(vi)所述第二加熱裝置對(duì)所述第二料罐進(jìn)行加熱，使所述催化劑的溫度為100-150。。；(vii)所述第三加熱裝置對(duì)所述第三料罐進(jìn)行加熱，使所述引發(fā)劑的溫度為20-150°C。在另一優(yōu)選例中，所述模具內(nèi)置有連續(xù)纖維。在另一優(yōu)選例中，所述連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、聚丙烯(PP)纖維、聚酰胺(PA)纖維、聚乙烯(PE)纖維、聚酯(PET/PBT)纖維等無(wú)機(jī)或有機(jī)纖維。在另一優(yōu)選例中，所述連續(xù)纖維以織物形式存在。本實(shí)用新型提供的注膠機(jī)，能夠自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量混配，自動(dòng)進(jìn)行注膠，工藝連續(xù)，注膠效率高。應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

圖1為本實(shí)用新型注膠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，首次意外設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化的適用于連續(xù)纖維增強(qiáng)尼龍6熱塑性復(fù)合材料的樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)，包括:盛裝單體的第一料罐，盛裝催化劑的第二料罐，盛裝引發(fā)劑的第三料罐以及第四料罐。加熱融化的單體、催化劑和引發(fā)劑分別經(jīng)過(guò)各自的計(jì)量裝置輸送至第四料罐進(jìn)行混合為注膠原料；注膠原料經(jīng)第四料罐底端的出料口、管路注入到模具中進(jìn)行模塑成型，且所述第四料罐的體積大于所述模具能容納注膠原料的體積。該注膠機(jī)，能夠自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量混配，自動(dòng)進(jìn)行注膠，工藝連續(xù)，注膠效率高。在此基礎(chǔ)上，完成了本實(shí)用新型。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠(chǎng)商所建議的條件。[0061]除非另行定義，文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。惰性氣體本實(shí)用新型中，“惰性氣體”是指不參與反應(yīng)、防止料罐內(nèi)物料被氧化的氣體，較佳地，惰性氣體為氦氣、氮?dú)?、氬氣，更佳地，惰性氣體為高純氮?dú)?。注膠機(jī)如圖1所示，本實(shí)用新型的注膠機(jī)，包括:第一料罐1，所述第一料罐I用于盛裝單體，所述第一料罐I上配置有第一攪拌裝置4、第一加熱裝置、第一惰性氣體輸送裝置(圖未示)；第二料罐2，所述第二料罐2用于盛裝催化劑，所述第二料罐2上配置有第二攪拌裝置5、第二加熱裝置、第二惰性氣體輸送裝置(圖未示)；第三料罐3，所述第三料罐3用于盛裝引發(fā)劑，所述第三料罐3上配置有第三攪拌裝置6、第三惰性氣體輸送裝置(圖未示)、以及任選地第三加熱裝置；第四料罐25，所述單體、所述催化劑和所述引發(fā)劑在所述第四料罐25內(nèi)進(jìn)行混合為注膠原料，所述第四料罐25上配置有第四攪拌裝置7、第四加熱裝置、第四惰性氣體輸送裝置(圖未示)；所述第一料罐I底端通過(guò)第一管路30與所述第四料罐25相接，且所述第一管路30上設(shè)置有第一計(jì)量裝置21 ；所述第二料罐2底端通過(guò)第二管路31與所述第四料罐25相接，且所述第二管路31上設(shè)置有第二計(jì)量裝置22 ；所述第三料罐3底端通過(guò)第三管路32與所述第四料罐25相接，且所述第三管路32上設(shè)置有第三計(jì)量裝置23 ；所述第四料罐25的底端設(shè)置出料口，連接有第四管路33，所述第四管路33上設(shè)置出料調(diào)控元件28，開(kāi)啟所述出料調(diào)控元件28，所述注膠原料經(jīng)出料口及連接的第四管路33注入到模具27中，且所述第四料罐25的體積大于所述模具27所能容納注膠原料的體積。在另一優(yōu)選例中，本實(shí)用新型的注膠機(jī)還包括控制系統(tǒng)，通過(guò)所述控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)控所述第一攪拌裝置4、第一加熱裝置、第一惰性氣體輸送裝置、第二攪拌裝置5、第二加熱裝置、第二惰性氣體輸送裝置、第三攪拌裝置6、第三惰性氣體輸送裝置、第三加熱裝置、第四攪拌裝置7、第四加熱裝置、第四惰性氣體輸送裝置、和出料調(diào)控元件28。在另一優(yōu)選例中，本實(shí)用新型的注膠機(jī)還設(shè)有數(shù)顯控制臺(tái)，實(shí)時(shí)反映物料的溫度、物料溫度、攪拌裝置轉(zhuǎn)數(shù)、料罐內(nèi)氣體壓力等相關(guān)參數(shù)，合理控制單體熔解(融化)、單體、催化劑與引發(fā)劑混合以及注膠時(shí)間等，最大程度地提高工作效率。(I)第一料罐所述第一料罐I具有良好的氣密性，各聯(lián)接部位無(wú)氣體泄漏。所述第一料罐I頂端設(shè)置有第一惰性氣體入口 13和第一氣體出口 14，所述第一惰性氣體入口 13通過(guò)第一氣管(圖未示)與所述第一惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第一料罐I內(nèi)部；所述第一氣體出口 14上設(shè)置有第一氣體出口閥。開(kāi)啟所述第一惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第一氣管、第一惰性氣體入口 13向所述第一料罐I內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第一氣體出口閥，使得惰性氣體將第一料罐I中的空氣排出，保證第一料罐I內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第一料罐I中單體被氧化。在另一優(yōu)選例中，所述第一惰性氣體輸送裝置包括供氣設(shè)備、供氣管路、進(jìn)氣口閥門(mén)和出氣口閥門(mén)。在另一優(yōu)選例中，所述第一惰性氣體入口通過(guò)第一氣管與所述第一惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備相連。在另一優(yōu)選例中，所述第一惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備為壓縮高純氮?dú)馄?，向所述第一料罐I輸送高純氮?dú)?純度等于或高于99.999%)，氣體流量為0.2 2L/min。所述第一加熱裝置包括第一溫度傳感器8和第一加熱套，所述第一料罐I頂端設(shè)置第一溫度傳感器入口，所述第一溫度傳感器8通過(guò)所述第一溫度傳感器入口插入至所述第一料罐I內(nèi)部，用于探測(cè)所述第一料罐I內(nèi)部溫度，所述第一加熱套置于所述第一料罐I外周，用于加熱所述第一料罐。在另一優(yōu)選例中，所述第一加熱套可以采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，所述第一加熱裝置對(duì)所述第一料罐I進(jìn)行加熱，使所述單體的溫度為 100-150°C。第一攪拌裝置可以為任何適用于本領(lǐng)域的攪拌裝置，優(yōu)選為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第一料罐I內(nèi)部的單體內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第一料罐I上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述單體進(jìn)行攪拌，使得單體料液受熱均勻。在另一優(yōu)選例中，所述電動(dòng)攪拌裝置攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。在另一優(yōu)選例中，所述第一計(jì)量裝置21為計(jì)量泵。較佳地，所述計(jì)量泵為齒輪計(jì)量泵或活塞計(jì)量泵。(2)第二料罐所述第二料罐2具有良好的氣密性，各聯(lián)接部位無(wú)氣體泄漏。所述第二料罐2頂端設(shè)置有第二惰性氣體入口 15和第二氣體出口 16，所述第二惰性氣體入口 15通過(guò)第二氣管(圖未示)與所述第二惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第二料罐2內(nèi)部；所述第二氣體出口 16上設(shè)置有第二氣體出口閥。開(kāi)啟所述第二惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第二氣管、第二惰性氣體入口 15向所述第二料罐2內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第二氣體出口閥，使得惰性氣體將第二料罐2中的空氣排出，保證第二料罐2內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第二料罐I中催化劑被氧化。在另一優(yōu)選例中，所述第二惰性氣體輸送裝置包括供氣設(shè)備、供氣管路、進(jìn)氣口閥門(mén)和出氣口閥門(mén)。在另一優(yōu)選例中，所述第二惰性氣體入口通過(guò)第二氣管與所述第二惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備相連。在另一優(yōu)選例中，所述第二惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備為壓縮高純氮?dú)馄浚蛩龅诙瞎?輸送高純氮?dú)?純度等于或高于99.999%)，氣體流量為0.2 2L/min。所述第二計(jì)量裝置22為計(jì)量泵。所述計(jì)量泵用于計(jì)量催化劑，較佳地為齒輪計(jì)量泵或活塞計(jì)量泵。所述第二加熱裝置包括第二溫度傳感器9和第二加熱套，所述第二料罐2頂端設(shè)置第二溫度傳感器入口，所述第二溫度傳感器9通過(guò)所述第二溫度傳感器入口插入至所述第二料罐2內(nèi)部，用于探測(cè)所述第二料罐2內(nèi)部溫度，所述第二加熱套置于所述第二料罐2外周，用于加熱所述第二料罐2。在另一優(yōu)選例中，所述第二加熱套采用電加熱或?qū)嵊图訜帷Ｋ龅诙訜嵫b置對(duì)所述第二料罐2進(jìn)行加熱，使所述催化劑的溫度為100-150。。第二攪拌裝置可以為任何適用于本領(lǐng)域的攪拌裝置，優(yōu)選為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第二料罐2內(nèi)部的催化劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第二料罐2上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述催化劑進(jìn)行攪拌，使得催化劑料液受熱均勻。(3)第三料罐所述第三料罐3具有良好的氣密性，各聯(lián)接部位無(wú)氣體泄漏。第三料罐3頂端設(shè)置有第三惰性氣體入口 17和第三氣體出口 18，所述第三惰性氣體入口 18通過(guò)第三氣管(圖未示)與所述第三惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第三料罐3內(nèi)部；所述第三氣體出口 18上設(shè)置有第三氣體出口閥。開(kāi)啟所述第三惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第三氣管、第三惰性氣體入口 17向所述第三料罐3內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第三氣體出口閥，使得惰性氣體將第三料罐3中的空氣排出，保證第三料罐3內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第三料罐2中引發(fā)劑被氧化。在另一優(yōu)選例中，所述第三惰性氣體輸送裝置包括供氣設(shè)備、供氣管路、進(jìn)氣口閥門(mén)和出氣口閥門(mén)。在另一優(yōu)選例中，所述第三惰性氣體入口通過(guò)第三氣管與所述第三惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備相連。在另一優(yōu)選例中，所述第三惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備為壓縮高純氮?dú)馄?，向所述第三料?輸送高純氮?dú)?純度等于或高于99.999%)，氣體流量為0.2 2L/min。第三攪拌裝置可以為任何適用于本領(lǐng)域的攪拌裝置，優(yōu)選為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第三料罐3內(nèi)部的引發(fā)劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第三料罐3上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述弓I發(fā)劑進(jìn)行攪拌。在另一優(yōu)選例中，所述電動(dòng)攪拌裝置攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。所述第三加熱裝置是任選的，根據(jù)所使用的引發(fā)劑，若需要對(duì)其進(jìn)行加熱，第三料罐3配置第三加熱裝置，若在室溫下引發(fā)劑為液體狀，第三料罐3可以不配置第三加熱裝置。另外，如第三料罐3配置有第三加熱裝置，若在室溫下引發(fā)劑為液體狀，可以不開(kāi)啟第三加熱裝置。需要對(duì)引發(fā)劑進(jìn)行加熱時(shí)，開(kāi)啟第三加熱裝置。第三加熱裝置包括第三溫度傳感器10和第三加熱套(圖未示)，所述第三料罐3頂端設(shè)置第三溫度傳感器入口，所述第三溫度傳感器10通過(guò)所述第三溫度傳感器入口插入至所述第三料罐3內(nèi)部，用于探測(cè)所述第三料罐3內(nèi)部溫度，所述第三加熱套置于所述第三料罐3外周，用于加熱所述第三料罐3。所述第三加熱套可以采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，所述第三加熱裝置對(duì)所述第三料罐3進(jìn)行加熱，使所述引發(fā)劑的溫度為20_150°C。所述第三計(jì)量裝置23為計(jì)量泵。所述計(jì)量泵用于計(jì)量引發(fā)劑，較佳地為齒輪計(jì)量泵或活塞計(jì)量泵。(4)第四料罐所述第四料罐25具有良好的氣密性，各聯(lián)接部位無(wú)氣體泄漏。第四料罐25頂端設(shè)置有第四惰性氣體入口 19和第四氣體出口 20，所述第四惰性氣體入口 19通過(guò)第四氣管(圖未示)與所述第四惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第四料罐25內(nèi)部；所述第四氣體出口 20上設(shè)置有第四氣體出口閥。開(kāi)啟所述第四惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第四氣管、第四惰性氣體入口 19向所述第四料罐25內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第四氣體出口閥，使得惰性氣體將第四料罐25中的空氣排出，保證第四料罐25內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第四料罐25中注膠原料被氧化。在另一優(yōu)選例中，所述第四惰性氣體輸送裝置包括供氣設(shè)備、供氣管路、進(jìn)氣口閥門(mén)和出氣口閥門(mén)。在另一優(yōu)選例中，所述第四惰性氣體入口通過(guò)第四氣管與所述第四惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備相連。在另一優(yōu)選例中，所述第四惰性氣體輸送裝置的供氣設(shè)備為壓縮高純氮?dú)馄浚蛩龅谒牧瞎?5輸送高純氮?dú)?純度等于或高于99.999%)，氣體流量為0.2 2L/min。所述第四加熱裝置包括第四溫度傳感器11和第四加熱套(圖未示)，所述第四料罐25頂端設(shè)置第四溫度傳感器入口，所述第四溫度傳感器11通過(guò)所述第四溫度傳感器入口插入至所述第四料罐25內(nèi)部，用于探測(cè)所述第四料罐25內(nèi)部溫度，所述第四加熱套置于所述第四料罐25外周，用于加熱所述第四料罐25。所述第四加熱套可以采用電加熱或?qū)嵊图訜?。在另一?yōu)選例中，所述第四加熱裝置對(duì)所述第四料罐3進(jìn)行加熱，使所述注膠原料的溫度為100-150°C。第四攪拌裝置可以為任何適用于本領(lǐng)域的攪拌裝置，優(yōu)選為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第四料罐25內(nèi)部的注膠原料內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第四料罐25上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述注膠原料進(jìn)行攪拌。在另一優(yōu)選例中，所述電動(dòng)攪拌裝置攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。在另一優(yōu)選例中，所述出料調(diào)控元件28為泵，在泵的作用下將所述第四料罐25內(nèi)的注膠原料抽出通過(guò)所述第四管路33注入到模具27中。在另一優(yōu)選例中，所述泵為齒輪泵或活塞泵。在另一優(yōu)選例中，所述第四料罐25還配置有壓力傳感器12，用于探測(cè)所述第四料罐25內(nèi)部的氣壓。[0130]在另一優(yōu)選例中，所述出料調(diào)控元件28為出料閥門(mén)。注膠時(shí)，關(guān)閉第四氣體出口閥門(mén)，從第四惰性氣體入口 19連續(xù)通入惰性氣體，增加第四料罐25的氣體壓力，開(kāi)啟出料閥門(mén)，氣體將所述注膠原料壓出所述第四料罐25進(jìn)行注膠，當(dāng)采用氣體壓出所述注膠原料時(shí)，所述第四料罐25內(nèi)壓力較佳地維持在0.1-0.5MPa。注膠機(jī)的使用分別向第一料罐1、第二料罐2和第三料罐3中投入單體、催化劑和引發(fā)劑。開(kāi)啟所述第一惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第一氣管、第一惰性氣體入口 13向所述第一料罐I內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第一氣體出口閥，使得惰性氣體將第一料罐I中的空氣排出，保證第一料罐I內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第一料罐I中單體被氧化。開(kāi)啟所述第二惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第二氣管、第二惰性氣體入口 15向所述第二料罐2內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第二氣體出口閥，使得惰性氣體將第二料罐2中的空氣排出，保證第二料罐2內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第二料罐2中催化劑被氧化。開(kāi)啟所述第三惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第三氣管、第三惰性氣體入口 17向所述第三料罐3內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第三氣體出口閥，使得惰性氣體將第三料罐3中的空氣排出，保證第三料罐3內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第三料罐2中引發(fā)劑被氧化。分別開(kāi)啟第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置，分別對(duì)第一料罐I內(nèi)部的單體、第二料罐2內(nèi)的催化劑和第三料罐3內(nèi)的引發(fā)劑進(jìn)行攪拌。分別開(kāi)啟第一加熱裝置和第二加熱裝置，將第一料罐I內(nèi)部的單體加熱至100-150°C，將第二料罐2內(nèi)部的催化劑加熱至100-150°C。若引發(fā)劑需要加熱，開(kāi)啟第三加熱裝置，對(duì)引發(fā)劑進(jìn)行加熱為20-150°C。待第一料罐I內(nèi)部單體完全融化，通過(guò)第一計(jì)量裝置21按預(yù)定量將單體通過(guò)第一管路30注入到第四料罐25，同時(shí)通過(guò)第二計(jì)量裝置22按預(yù)定量將催化劑通過(guò)第二管路31注入到第四料罐25，和通過(guò)第三計(jì)量裝置23按預(yù)定量將引發(fā)劑通過(guò)第三管路32注入到第四料罐25。本實(shí)用新型中，以單體、催化劑和引發(fā)劑的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，加入催化劑的摩爾百分比為0.5 5.0mol%，引發(fā)劑的摩爾百分比為0.5 5.0mol%，余量為單體。開(kāi)啟所述第四惰性氣體輸送裝置，通過(guò)第四氣管、第四惰性氣體入口 19向所述第四料罐25內(nèi)輸送惰性氣體，惰性氣體的流量控制在0.2 2L/min。開(kāi)啟所述第四氣體出口閥，使得惰性氣體將第四料罐25中的空氣排出，保證第四料罐25內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體氛圍，防止第四料罐2中注膠原料被氧化。開(kāi)啟第四攪拌裝置，對(duì)第四料罐25內(nèi)部的單體、催化劑和引發(fā)劑進(jìn)行攪拌，混合均勻成為注膠原料，停止攪拌，靜置I 3分鐘。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，關(guān)閉第四氣體出口閥門(mén)，從第四惰性氣體入口 19連續(xù)通入惰性氣體，增加第四料罐25內(nèi)的氣體壓力，所述第四料罐內(nèi)壓力較佳地維持在
0.1-ο.5MPa。開(kāi)啟出料閥門(mén)，惰性氣體將所述注膠原料壓出所述第四料罐25向模具27中進(jìn)行注膠。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，出料調(diào)控元件28為泵，在泵的作用下將所述第四料罐25內(nèi)的注膠原料抽出通過(guò)所述第四管路33注入到模具28中進(jìn)行注膠。本實(shí)用新型中，所述單體為己內(nèi)酰胺。所述催化劑包括但不限于己內(nèi)酰胺鈉或己內(nèi)酰胺溴化鎂。所述引發(fā)劑包括但不限于六亞甲基-1，6-二甲酰己內(nèi)酰胺、甲苯二異氰酸酯(TDI)或4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。本實(shí)用新型中，模具沒(méi)有特別的限制，能夠用于本領(lǐng)域的各種模具均可以用于本實(shí)用新型中。使用時(shí)，模具的溫度較佳為140-190°C。較佳地，所述模具內(nèi)置有連續(xù)纖維。優(yōu)選的連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、聚丙烯(PP)纖維、聚酰胺(PA)纖維、聚乙烯(PE)纖維，聚酯(PET/PBT)纖維等無(wú)機(jī)或有機(jī)纖維。在另一優(yōu)選例中，所述連續(xù)纖維以織物形式存在。采用本實(shí)用新型的注膠機(jī)，可以得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的尼龍6樹(shù)脂。本實(shí)用新型提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說(shuō)明書(shū)所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說(shuō)明書(shū)中所揭示的各個(gè)特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說(shuō)明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本實(shí)用新型的有益之處在于:(I)本實(shí)用新型提供了一種新型的自動(dòng)注膠機(jī)。(2)本實(shí)用新型的注膠機(jī)自動(dòng)按預(yù)定比例配置單體、催化劑和引發(fā)劑，準(zhǔn)確率高。(3)本實(shí)用新型的注膠機(jī)能夠連續(xù)注膠，對(duì)于批量生產(chǎn)，提高了注膠效率。(4)本實(shí)用新型的注膠機(jī)特別適用于纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料的注膠工藝。(5)本實(shí)用新型的注膠機(jī)可以制備不同尺寸的產(chǎn)品。在本實(shí)用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種注膠機(jī)，其特征在于，所述注膠機(jī)包括: 第一料罐，所述第一料罐用于盛裝單體，所述第一料罐上配置有第一攪拌裝置、第一加熱裝置、第一惰性氣體輸送裝置； 第二料罐，所述第二料罐用于盛裝催化劑，所述第二料罐上配置有第二攪拌裝置、第二加熱裝置、第二惰性氣體輸送裝置； 第三料罐，所述第三料罐用于盛裝引發(fā)劑，所述第三料罐上配置有第三攪拌裝置、第三惰性氣體輸送裝置、以及任選地第三加熱裝置； 第四料罐，所述第四料罐用于盛裝注膠原料，并且用于將所述單體、所述催化劑和所述引發(fā)劑在所述第四料罐內(nèi)進(jìn)行混合，所述第四料罐上配置有第四攪拌裝置、第四加熱裝置、第四惰性氣體輸送裝置； 所述第一料罐底端通過(guò)第一管路與所述第四料罐相接，且所述第一管路上設(shè)置有第一計(jì)量裝置； 所述第二料罐底端通過(guò)第二管路與所述第四料罐相接，且所述第二管路上設(shè)置有第二計(jì)量裝置； 所述第三料罐底端通過(guò)第三管路與所述第四料罐相接，且所述第三管路上設(shè)置有第三計(jì)量裝置； 所述第四料罐的底端設(shè)置出料口，連接有第四管路，所述第四管路上設(shè)置出料調(diào)控元件，開(kāi)啟所述出料調(diào)控元件，所述注膠原料經(jīng)出料口及連接的第四管路注入到模具中，且所述第四料罐的體積大于所述模具所能容納注膠原料的體積。
2.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述第一加熱裝置包括第一溫度傳感器和第一加熱套，所述第一料 罐頂端設(shè)置第一溫度傳感器入口，所述第一溫度傳感器通過(guò)所述第一溫度傳感器入口插入至所述第一料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第一料罐內(nèi)部溫度，所述第一加熱套置于所述第一料罐外周，用于加熱所述第一料罐； 所述第一料罐頂端設(shè)置有第一惰性氣體入口和第一氣體出口，所述第一惰性氣體入口通過(guò)第一氣管與所述第一惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第一料罐內(nèi)部；所述第一氣體出口上設(shè)置有第一氣體出口閥； 第一攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第一料罐內(nèi)部的單體內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第一料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述單體進(jìn)行攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述第二加熱裝置包括第二溫度傳感器和第二加熱套，所述第二料罐頂端設(shè)置第二溫度傳感器入口，所述第二溫度傳感器通過(guò)所述第二溫度傳感器入口插入至所述第二料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第二料罐內(nèi)部溫度，所述第二加熱套置于所述第二料罐外周，用于加熱所述第二料罐； 所述第二料罐頂端設(shè)置有第二惰性氣體入口和第二氣體出口，所述第二惰性氣體入口通過(guò)第二氣管與所述第二惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第二料罐內(nèi)部；所述第二氣體出口上設(shè)置有第二氣體出口閥； 第二攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第二料罐內(nèi)部的催化劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第二料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述催化劑進(jìn)行攪拌。
4.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述第三加熱裝置包括第三溫度傳感器和第三加熱套，所述第三料罐頂端設(shè)置第三溫度傳感器入口，所述第三溫度傳感器通過(guò)所述第三溫度傳感器入口插入至所述第三料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第三料罐內(nèi)部溫度，所述第三加熱套置于所述第三料罐外周，用于加熱所述第三料罐； 所述第三料罐頂端設(shè)置有第三惰性氣體入口和第三氣體出口，所述第三惰性氣體入口通過(guò)第三氣管與所述第三惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第三料罐內(nèi)部；所述第三氣體出口上設(shè)置有第三氣體出口閥；和/或 第三攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第三料罐內(nèi)部的引發(fā)劑內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第三料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述引發(fā)劑劑進(jìn)行攪拌。
5.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述第四加熱裝置包括第四溫度傳感器和第四加熱套，所述第四料罐頂端設(shè)置第四溫度傳感器入口，所述第四溫度傳感器通過(guò)所述第四溫度傳感器入口插入至所述第四料罐內(nèi)部，用于探測(cè)所述第四料罐內(nèi)部溫度，所述第四加熱套置于所述第四料罐外周，用于加熱所述第四料罐；和/或 所述第四料罐頂端設(shè)置有第四惰性氣體入口和第四氣體出口，所述第四惰性氣體入口通過(guò)第四氣管與所述第四惰性氣體輸送裝置相連，將惰性氣體輸送至所述第四料罐內(nèi)部；所述第四氣體出口上設(shè)置有第四氣體出口閥；第四攪拌裝置為電動(dòng)攪拌裝置，包括攪拌槳、攪拌軸、傳動(dòng)器，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌軸的下端，伸入到所述第四料罐內(nèi)部的注膠原料內(nèi)部，所述傳動(dòng)器設(shè)置于所述攪拌軸的上端，位于所述第四料罐上方，開(kāi)啟所述傳動(dòng)器，帶動(dòng)所述攪拌軸、攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述注膠原料進(jìn)行攪拌。
6.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述出料調(diào)控元件為出料閥門(mén)，關(guān)閉第四氣體出口閥門(mén)，增加第四料罐內(nèi)的氣體壓力，開(kāi)啟所述出料閥門(mén)，將所述注膠原料壓出所述第四料罐進(jìn)行注膠，所述第四料罐內(nèi)壓力維持在0.1-0.5MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述出料調(diào)控元件為泵，在泵的作用下將所述第四料罐內(nèi)的注膠原料抽出通過(guò)所述第四管路注入到模具中。
8.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于， 所述第一計(jì)量裝置為計(jì)量泵； 所述第二計(jì)量裝置為計(jì)量泵； 所述第三計(jì)量裝置為計(jì)量泵。
9.如權(quán)利要求1所述的注膠機(jī)，其特征在于，所述注膠機(jī)還具有以下一個(gè)或多個(gè)特征: (i)所述第一加熱裝置對(duì)所述第一料罐進(jìn)行加熱，使所述單體的溫度為100-150°C ； ( )所述第四加熱裝置對(duì)所述第四料罐進(jìn)行加熱，使所述注膠原料的溫度為100-150。。； (iii)所述第一料罐、第二料罐、第三料罐、第四料罐具有良好的氣密性； (iv)所述第一惰性氣體輸送裝置、第二惰性氣體輸送裝置、第三惰性氣體輸送裝置、第四惰性氣體輸送裝置均包括壓縮高純氮?dú)馄浚謩e向所述第一料罐、第二料罐、第三料罐、第四料罐輸送高純氮?dú)?，氣體流量各自獨(dú)立地為0.2 2L/min ； (V)所述模具的溫度為140-190°C ； (vi)所述第二加熱裝置對(duì)所述第二料罐進(jìn)行加熱，使所述催化劑的溫度為100-150。。； (vii)所述第三加熱裝置對(duì)所述第三料罐進(jìn)行加熱，使所述引發(fā)劑的溫度為20-150°C。
10.如權(quán)利要求1所述的 注膠機(jī)，其特征在于，所述模具內(nèi)置有連續(xù)纖維。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料用樹(shù)脂傳遞模塑成型注膠機(jī)，包括盛裝單體的第一料罐，盛裝催化劑的第二料罐，盛裝引發(fā)劑的第三料罐以及第四料罐。加熱融化的單體、催化劑和引發(fā)劑分別經(jīng)過(guò)各自的計(jì)量裝置輸送至第四料罐進(jìn)行混合為注膠原料；注膠原料經(jīng)第四料罐底端的出料口及連接的管路注入到模具中進(jìn)行模塑成型，且所述第四料罐的體積大于所述模具所能容納注膠原料的體積。本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化的注膠機(jī)，自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量混配，自動(dòng)進(jìn)行注膠，工藝連續(xù)，注膠效率高。
文檔編號(hào)B29C31/10GK202934817SQ20122062392
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者顏春, 范欣愉, 徐騰輝, 張笑晴, 李紅周, 祝穎丹, 于麗萍 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所