專利名稱：一種注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種注射成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種能快速、安全脫模的注射成型模具。
背景技術(shù)：
[0002]模具注射成型的加工工藝主要包括填充一保壓一冷卻一脫模等四個(gè)階段。脫模是最后一步，但還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷?，F(xiàn)有的頂桿脫模技術(shù)，有存在容易刮傷制品或使制品變形的缺點(diǎn)。另一種現(xiàn)有的脫料板脫模技術(shù)，雖然它不易使制品刮傷或變形，但它脫模力大且要均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此，脫模效率不快，會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)率和效益。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能快速、安全脫模的注射成型模具。。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種注射成型模具，包括上模、下模、注射澆道及澆口，所述下模包括凹形模塊、第一模塊、第二模塊及與凹形模塊固定連接的第三模塊；所述凹形模塊設(shè)有一空腔；所述第一模塊、第二模塊及第三模塊均開(kāi)有半徑相同的半圓孔且都設(shè)置在空腔內(nèi)；所述第一模塊與第二模塊在空腔內(nèi)縱向移動(dòng)。[0005]作為優(yōu)選，所述第一模塊與第二模塊的端部分別設(shè)有拉環(huán)。[0006]作為優(yōu)選，所述注射澆道、澆口設(shè)置在相對(duì)于第一模塊、第二模塊及第三模塊的橫向且靠近它們半圓孔的凹形模塊的側(cè)部上。[0007]作為優(yōu)選，所述在上模與下模的同一位置上均開(kāi)有與固定銷(xiāo)配合連接的固定孔。[0008]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0009]本實(shí)用新型的注射成型模具，能安全的脫模，不會(huì)刮傷或變形制品，保證了制品的質(zhì)量；能快速脫模，加快了加工速度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及效益。


[0010]圖1是本實(shí)用新型中下模的正視圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0014]如圖1-3所示，一種注射成型模具，包括上模I和下模2。在上模I和下模2的同一位置上都開(kāi)有固定孔6，固定銷(xiāo)5插入固定孔6對(duì)上模I與下模2進(jìn)行固定連接。下模2由凹形模塊21、第一模塊22、第二模塊23及第三模塊24組成，第二模塊23設(shè)置在第三模塊24上表面上,第三模塊24與凹形模塊21 —體設(shè)置；凹形模塊21開(kāi)有一空腔211,第一模塊22、第二模塊23及第三模塊24均開(kāi)有半徑相同的半圓孔a且都設(shè)置在空腔211內(nèi)；型腔是由第一模塊22、第二模塊23及第三模塊24的半圓孔a合成；為了塑件成型后，脫模方便，把第一模塊22、第二模塊23設(shè)置成可以在空腔211中縱向移動(dòng)。為了方便移動(dòng)第一模塊22與第二模塊23，在第一模塊22與第二模塊23的端部分別設(shè)有拉環(huán)b。此外，注射燒道3與燒口 4設(shè)置在相對(duì)于第一模塊22、第二模塊23及第三模塊24的橫向且靠近它們半圓孔a的凹形模塊21的側(cè)部上。[0015]工作流程:注射機(jī)通過(guò)噴嘴把液體注入型腔，保壓冷卻后，通過(guò)拉環(huán)b拉動(dòng)第一模塊22與第二模塊23進(jìn)行脫模。[0016]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種注射成型模具，包括上模(I)、下模(2)、注射澆道(3)及澆口(4)，其特征在于:所述下模(2)包括凹形模塊(21)、第一模塊(22)、第二模塊(23)及與凹形模塊(21)固定連接的第三模塊(24);所述凹形模塊(21)設(shè)有一空腔(211);所述第一模塊(22)、第二模塊(23)及第三模塊(24)均開(kāi)有半徑相同的半圓孔(a)且都設(shè)置在空腔(211)內(nèi)；所述第一模塊(22)與第二模塊(23)在空腔(211)內(nèi)縱向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射成型模具，其特征在于:所述第一模塊(22)與第二模塊(23)的端部分別設(shè)有拉環(huán)(b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射成型模具，其特征在于:所述注射澆道(3)、澆口(4)設(shè)置在相對(duì)于第一模塊(22)、第二模塊(23)及第三模塊(24)的橫向且靠近它們半圓孔Ca)的凹形模塊(21)的側(cè)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射成型模具，其特征在于:所述在上模(I)與下模(2)的同一位置上均開(kāi)有與固定銷(xiāo)(5)配合連接的固定孔(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種注射成型模具，包括上模、下模、注射澆道及澆口，所述下模包括凹形模塊、第一模塊、第二模塊及與凹形模塊固定連接的第三模塊；所述凹形模塊設(shè)有一空腔；所述第一模塊、第二模塊及第三模塊均開(kāi)有半徑相同的半圓孔且都設(shè)置在空腔內(nèi)；所述第一模塊與第二模塊在空腔內(nèi)縱向移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)能安全的脫模，不會(huì)刮傷或變形制品，保證了制品的質(zhì)量；能快速脫模，加快了加工速度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及效益。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202922882SQ20122062436
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者張正德, 張健 申請(qǐng)人:安吉德康精密鑄件有限公司