專利名稱：擠出混煉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擠出混煉器技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種擠出混煉器。
背景技術(shù)：
:目前，塑料擠出機(jī)中的物料塑化，一是靠料筒外的加熱線圈對(duì)物料加熱使之融化，二是靠料筒內(nèi)螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)并將物料向機(jī)頭出料口輸送，在螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌的過程中由于剪切產(chǎn)生的熱量使物料的溫度不斷上升使之繼續(xù)融化；二者結(jié)合作用使從料斗加入到料筒里的物料塑化混煉均勻，為得到合格的擠出產(chǎn)品打下基礎(chǔ)；為了達(dá)成上述目的，需滿足兩個(gè)條件:一是螺桿應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺桿長(zhǎng)度1.2米；二是對(duì)于一般物料，料筒外的加熱溫度需達(dá)220° C以上，這樣才能使物料塑化混煉得均勻；這對(duì)于那些對(duì)溫度敏感的物料是不利的，會(huì)因停留時(shí)間長(zhǎng)和加熱溫度高而產(chǎn)生分解，繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種擠出混煉器，主要解決現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)對(duì)溫度敏感的物料會(huì)因溫度高而產(chǎn)生分解影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，另外料筒和螺桿的長(zhǎng)度均縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性較好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:擠出混煉器，其特殊之處在于它包括混煉圓筒，在混煉圓筒內(nèi)設(shè)不銹鋼柱條，每層上的不銹鋼柱條平行排列，層與層之間的不銹鋼柱條平行、呈空間交叉排列。進(jìn)一步的，所述的不銹鋼柱條為六邊形不銹鋼柱條。本實(shí)用新型所述的擠出混煉器與已有技術(shù)相比具有如下積極效果，料筒的加熱溫度可降到180°左右，螺桿的長(zhǎng)度可縮短為為0.8米，因溫度低，物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間短，因此物料分解的可能性大大降低，經(jīng)過擠出混煉器再次混合，物料混煉塑化的效果好，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。


:圖1是本實(shí)用新型的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的徑向全剖圖；圖3是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
:為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1，參見圖1、2、3，在內(nèi)徑為40mm的混煉圓筒I內(nèi)分別平行焊接了五層六邊形的不銹鋼柱條2，每層上的的不銹鋼柱條2平行排列，層與層之間的不銹鋼柱條2平行、呈空間交叉排列，層與層之間相距7mm。本實(shí)用新型所述的擠出混煉器，使用時(shí)，將其安裝在塑料擠出機(jī)的料筒的出料口處，物料經(jīng)過料斗加熱、料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)剪切后，再進(jìn)入擠出混煉器進(jìn)行混煉，物料經(jīng)過混煉器能被擠壓并產(chǎn)生摩擦，從而溫度升高使物料再次得到熔融、混煉，最后從機(jī)頭擠出得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.擠出混煉器，其特征在于它包括混煉圓筒(I)，在混煉圓筒(I)內(nèi)設(shè)不銹鋼柱條(2)，每層上的不銹鋼柱條(2)平行排列，層與層之間的不銹鋼柱條(2)平行，且呈空間交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出混煉器，其特征在于所述的不銹鋼柱條(2)為六邊形不銹鋼柱條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠出混煉器，其特點(diǎn)是它包括混煉圓筒(1)，在混煉圓筒(1)內(nèi)設(shè)計(jì)焊接不銹鋼柱條(2)，每層上的不銹鋼柱條(2)平行排列，層與層之間的不銹鋼柱條(2)平行，且呈空間交叉排列；物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間短，因此物料分解的可能性大大降低，經(jīng)過擠出混煉器再次混合，物料混煉塑化的效果好，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/08GK202965140SQ20122065214
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者姜國(guó)聚, 邱旭亮, 鄭儀修, 陳廣娟 申請(qǐng)人:姜國(guó)聚, 邱旭亮