專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合成橡膠擠壓脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及ー種橡膠脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油化工合成橡膠的生產(chǎn)中，干燥脫水處理是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，擠壓脫水機(jī)是主要生產(chǎn)裝備；其作用是將含水率百分之五十的顆粒膠經(jīng)過(guò)壓縮，快速脫水，產(chǎn)生顆粒狀干基橡膠。但在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，主要存在一些缺陷使產(chǎn)品質(zhì)量不能盡如人意。如存在工作可靠性差，生產(chǎn)效率低，脫水不完全，エ藝流程長(zhǎng)，エ序復(fù)雜，能耗大，設(shè)備復(fù)雜成本高，故障率也高，防腐蝕性較差，部件易腐蝕損壞，在維護(hù)中不方便等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供ー種數(shù)字技術(shù)控制、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，效率高，耐腐蝕，維護(hù)方便的合成橡膠擠壓脫水機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容:ー種合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括:包括機(jī)座，以及機(jī)座上依次安裝的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)、主電動(dòng)機(jī)、蛇形聯(lián)軸器、減速機(jī)、夾殼聯(lián)軸器、裝配式螺桿軸、機(jī)體、調(diào)壓體、切刀、出料ロ，以及安裝于螺桿軸尾端的進(jìn)料ロ ；其中，所述裝配式螺桿軸為變徑變距型，從尾端依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減??；5節(jié)壓縮螺套中近螺桿軸始端的3節(jié)壓縮螺套的螺旋部分周向等分軸向開(kāi)槽；所述機(jī)體為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，均由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開(kāi)槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯(cuò)地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套封閉；所述的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫度傳感元件與壓カ傳感元件以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成；所述調(diào)壓體為電動(dòng)與手動(dòng)組合，執(zhí)行部分采用雙蝸輪、齒輪、螺旋傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)；所述減速機(jī)為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，其輸出軸后部設(shè)置軸向推力球面軸承，并采用強(qiáng)制性集中潤(rùn)滑冷卻裝置；所述的減速機(jī)的兩級(jí)齒輪分別為:第一級(jí)硬齒面磨齒螺旋齒輪；第ニ級(jí)裝配式硬齒面磨齒人字齒輪所述裝配式螺桿軸中與螺套內(nèi)徑配合的軸外徑采用3段階梯結(jié)構(gòu)；所述調(diào)壓體其出口處的結(jié)構(gòu)為錐形，且比螺旋外徑小。本實(shí)用新型的工作原理是:根據(jù)螺桿擠出原理，采用不等徑不等深變距右旋拉カ形式的螺桿結(jié)構(gòu)，即含水橡膠顆粒連續(xù)由進(jìn)料ロ進(jìn)入，螺套的螺旋部分一邊對(duì)橡膠顆粒的輸送，一邊由變距變經(jīng)的螺旋螺套進(jìn)行壓縮。本實(shí)用新型工作吋:主電動(dòng)機(jī)經(jīng)蛇形聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)兩級(jí)齒輪傳動(dòng)減速器，經(jīng)輸出軸輸出并聯(lián)動(dòng)夾殼式聯(lián)軸器帶動(dòng)螺桿以130r/min右旋轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿軸上的第一節(jié)加料螺套將膠粒推入機(jī)體，其它5節(jié)螺套按逐漸減小螺距和改變螺桿槽徑將膠料不斷的脫水，形成粘流。機(jī)體中設(shè)置的剪切板限制粘流圓周旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在變徑螺套形成的空間越來(lái)越小、粘流中的水分基本上被擠壓脫出經(jīng)籠條間隙流出機(jī)體后，在螺桿軸末端設(shè)置開(kāi)有切ロ的三段螺套上，對(duì)粘流進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和切割，將剩余的水分呈現(xiàn)在物料表面。當(dāng)粘流到達(dá)調(diào)壓體出口處，由于出口處結(jié)構(gòu)為錐形，且比螺旋外徑小，形成阻カ壓力，水分在壓カ和溫度作用下氣化，使橡膠粘流高速爆裂噴出最終脫水，脫水后的干基橡膠在切刀作用下形成膠粒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):數(shù)字技術(shù)控制、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，效率高，耐腐蝕，維護(hù)方便。單機(jī)產(chǎn)量可提高約20%，節(jié)約能耗15%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、主電動(dòng)機(jī)；2、蛇形聯(lián)軸器；3、減速機(jī)；4、夾殼聯(lián)軸器；5、出料ロ ；6、裝配式螺桿軸；7、數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)；8、調(diào)壓體；9、機(jī)體；10、進(jìn)料ロ ；12、機(jī)座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1ー種合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座12，以及機(jī)座上依次安裝的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)7、主電動(dòng)機(jī)1、蛇形聯(lián)軸器2、減速機(jī)3、夾殼聯(lián)軸器4、裝配式螺桿軸6、出料ロ 5、機(jī)體9、調(diào)壓體8，以及安裝于螺桿軸尾端的進(jìn)料ロ進(jìn)料ロ 10。其中:所述的減速機(jī)3為為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，其輸出軸后部設(shè)置軸向推力球面軸承，并采用強(qiáng)制性集中潤(rùn)滑冷卻裝置；減速機(jī)的兩級(jí)齒輪分別為:第一級(jí)硬齒面磨齒螺旋齒輪；第二級(jí)裝配式硬齒面磨齒人字齒輪；所述裝配式螺桿軸6為變徑變距型，從其尾端依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減??；近螺桿軸始端的3節(jié)壓縮螺套的螺旋部分周向等分軸向開(kāi)槽；與螺套內(nèi)徑配合的軸外徑采用3段階梯結(jié)構(gòu)。所述機(jī)體9為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，均由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開(kāi)槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯(cuò)地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套封閉。所述的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)7由溫度傳感元件與壓カ傳感元件以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。所述調(diào)壓體8為電動(dòng)與手動(dòng)組合功能，執(zhí)行部分采用雙蝸輪、齒輪、螺旋傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)；其出口處的結(jié)構(gòu)為錐形，且比螺旋外徑小。工作時(shí)主電動(dòng)機(jī)經(jīng)蛇形聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)兩級(jí)齒輪傳動(dòng)減速器，經(jīng)輸出軸輸出并聯(lián)動(dòng)夾殼式聯(lián)軸器帶動(dòng)螺桿以130r/min右旋轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿軸上的第一節(jié)加料螺套將膠粒推入機(jī)體，其它5節(jié)螺套按逐漸減小螺距和改變螺桿槽徑將膠料不斷的脫水，形成粘流。機(jī)體中設(shè)置的剪切板限制粘流圓周旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在變徑螺套形成的空間越來(lái)越小、粘流中的水分基本上被擠壓脫出經(jīng)籠條間隙流出機(jī)體后，在螺桿軸末端設(shè)置開(kāi)有切ロ的三段螺套上，對(duì)粘流進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和切割，將剩余的水分呈現(xiàn)在物料表面。當(dāng)粘流到達(dá)調(diào)壓體出ロ處，由于出ロ處結(jié)構(gòu)為錐形，且比螺旋外徑小，形成阻カ壓力，水分在壓カ和溫度作用下氣化，使橡膠粘流高速爆裂噴出最終脫水，脫水后的干基橡膠在切刀作用下形成膠粒。
權(quán)利要求1.ー種合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括:包括機(jī)座，以及機(jī)座上依次安裝的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)、主電動(dòng)機(jī)、蛇形聯(lián)軸器、減速機(jī)、夾殼聯(lián)軸器、裝配式螺桿軸、機(jī)體、調(diào)壓體、切刀、出料ロ，以及安裝于螺桿軸尾端的進(jìn)料ロ ； 其中，所述裝配式螺桿軸為變徑變距型，從尾端依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減??；5節(jié)壓縮螺套中近螺桿軸始端的3節(jié)壓縮螺套的螺旋部分周向等分軸向開(kāi)槽； 所述機(jī)體為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，均由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開(kāi)槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯(cuò)地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套封閉； 所述的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫度傳感元件與壓カ傳感元件以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成； 所述調(diào)壓體為電動(dòng)與手動(dòng)組合，執(zhí)行部分采用雙蝸輪、齒輪、螺旋傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，其輸出軸后部設(shè)置軸向推力球面軸承，并采用強(qiáng)制性集中潤(rùn)滑冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述裝配式螺桿軸中與螺套內(nèi)徑配合的軸外徑采用3段階梯結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述調(diào)壓體其出ロ處的結(jié)構(gòu)為錐形，且比螺旋外徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述的減速機(jī)的兩級(jí)齒輪分別為:第一級(jí)硬齒面磨齒螺旋齒輪；第二級(jí)裝配式硬齒面磨齒人字齒輪。
專(zhuān)利摘要一種合成橡膠擠壓脫水機(jī)，包括機(jī)座及其上安裝的數(shù)字自動(dòng)控制系統(tǒng)、主電動(dòng)機(jī)、蛇形聯(lián)軸器、減速機(jī)、夾殼聯(lián)軸器、裝配式螺桿軸、機(jī)體、調(diào)壓體、切刀、出料口、進(jìn)料口。主電動(dòng)機(jī)經(jīng)蛇形聯(lián)軸器拖動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)夾殼式聯(lián)軸器帶動(dòng)螺桿軸定軸右旋轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿軸尾端的第一節(jié)螺套將物料推入機(jī)體，其余螺套按減小螺距和改變螺桿槽徑結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓縮；機(jī)體內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的剪切板限制物料旋轉(zhuǎn)，水分經(jīng)機(jī)體籠條間隙排出。多功能的調(diào)壓體實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、含水率、物料形狀以及重要的膨脹“閃蒸”功能綜合控制。本實(shí)用新型效率高、技術(shù)性能穩(wěn)定、防腐可靠，適用于合成橡膠SBR、SR等膠種的干燥脫水處理。
文檔編號(hào)B29B13/06GK202943772SQ20122065457
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳傳洪, 劉靜, 張英俊, 許德同 申請(qǐng)人:大連金州重型機(jī)器有限公司