專利名稱：玻璃纖維管纏繞成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻璃纖維管纏繞成型機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃纖維管纏繞成型機。
背景技術(shù)：
[0002]玻璃纖維管纏繞成型機是一款將玻璃纖維纏繞在纖維管上，然后烘干處理的機械設(shè)備?，F(xiàn)有的玻璃纖維管纏繞成型機包括纖維管、夾緊裝置和烘干裝置。[0003]第一，纖維管包括纖維棒，纖維棒兩端各固定一個銅件；纖維管放置在夾緊裝置上進(jìn)行纖維纏繞前，需要在纖維管兩端插接一個鐵套，避免纖維纏繞在銅件上。存在如下不足:為了避免纖維管在纏繞纖維時打滑，所以鐵套與纖維管兩端均為緊配合，裝配時需要用榔頭等硬物將鐵套敲在纖維管兩端，安裝費時費力，此外，纖維管纏繞完纖維后，需要將鐵套取下，還得用榔頭等硬物將鐵套從纖維管兩端敲下來，拆卸麻煩，甚至還有可能損壞纖維管。[0004]第二，套好鐵套的纖維管裝夾在夾緊裝置上，現(xiàn)有的夾緊裝置包括一個三爪卡盤(機床上普遍采用的夾緊機構(gòu))，將纖維管的一端插入卡盤口上，然后手工旋轉(zhuǎn)三爪夾緊纖維管，拆裝都不方便，并且夾緊力度有限；只有一端固定，纏繞纖維時，纖維管受到一個來自纖維的拉力，極易造成纖維管有一定程度的傾斜，影響纏繞質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種纖維管拆裝方便，纖維管與夾緊裝置連接更便捷和有效的玻璃纖維管纏繞成型機。[0006]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種玻璃纖維管纏繞成型機，包括纖維管、夾緊裝置和烘干裝置，所述的纖維管一端螺接一方頭套，另一端活動套有一鐵套；所述的夾緊裝置包括驅(qū)動桿和鎖緊組件，驅(qū)動桿一端與方頭套軸向活動周向限位，鎖緊組件與鐵套端軸向相抵。[0007]所述驅(qū)動桿一端與方頭套軸向活動周向限位是指驅(qū)動桿一端固定一連接柱，連接柱軸向設(shè)有盲孔，方頭套位于盲孔內(nèi)，盲孔內(nèi)邊緣與方頭套外形相配。[0008]所述的方頭套端面為四邊形。[0009]所述的鎖緊組件包括主套管、連桿、軸承座、轉(zhuǎn)動軸、浮動頂桿和氣缸，連桿內(nèi)端與軸承座內(nèi)端相連，連桿外端連接氣缸，連桿和軸承座均軸向活動配合在主套管內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座內(nèi)，浮動頂桿軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，浮動頂桿上設(shè)有復(fù)位裝置。[0010]轉(zhuǎn)動軸軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座內(nèi)是指，轉(zhuǎn)動軸由相接的錐形頭和圓柱桿組成，轉(zhuǎn)動軸的錐形頭內(nèi)端面最大直徑大于軸承座外端孔徑，圓柱桿由大徑段與小徑段組成，軸承座孔內(nèi)設(shè)有徑向延伸的內(nèi)卡環(huán)，內(nèi)卡環(huán)兩側(cè)設(shè)有左軸承和右軸承，左軸承和右軸承均套合在圓柱桿的小徑段上，左軸承與圓柱桿的大徑段端面相抵，圓柱桿小徑段上旋合有用于鎖緊右軸承的鎖緊螺母。[0011]所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧，浮動頂桿軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)是指轉(zhuǎn)動軸外端設(shè)有軸向設(shè)置的階梯孔，浮動頂桿活動配合在階梯孔內(nèi)，浮動頂桿上設(shè)有徑向凸環(huán)，復(fù)位彈簧套在浮動頂桿上，復(fù)位彈簧一端抵在徑向凸環(huán)上，另一端抵在階梯孔內(nèi)端上；徑向凸環(huán)上套有一限位套，限位套螺接在轉(zhuǎn)動軸外端。[0012]所述的烘干裝置包括纖維管支撐組件，支撐組件順序包括長芯軸、齒輪、左定位盤、固定桿、右定位盤和短芯軸，齒輪與左定位盤固定套在長芯軸上，固定桿連接左定位盤和右定位盤，右定位盤固定套在短芯軸上，短芯軸內(nèi)端活動套有長定位套，長定位套內(nèi)設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)頂桿和回位彈簧，頂桿上設(shè)有限位用的徑向凸環(huán)，回位彈簧一端與徑向凸環(huán)相抵，另一端與短芯軸內(nèi)端相抵，長定位套徑向設(shè)有通孔且螺接一螺栓。[0013]所述的固定桿為兩根，相對左定位盤中心線呈180°對稱。[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型玻璃纖維管纏繞成型機，纖維管一端螺接一方頭套，另一端活動套有一鐵套，目的是便于纖維管纏繞限位后能夠方便地拆下鐵套和方頭套，拆裝更方便。本實用新型的夾緊裝置采用周向限位和軸向夾緊的方式來固定纖維管，周向限位由驅(qū)動桿上的連接柱套在纖維管的方頭套外，實現(xiàn)周限位，然后經(jīng)由氣缸帶動浮動頂桿頂在鐵套上，以此來實現(xiàn)軸向限位，使得裝夾后的纖維管非常的穩(wěn)定，纏繞纖維時，不易發(fā)生偏移，保證纖維管纏繞質(zhì)量。本實用新型的烘干裝置上的支撐組件，在纖維管纏繞纖維后，能夠非常方便的架在支撐組件上，實現(xiàn)均勻的烘干，安裝和拆下依舊極其便捷。


[0015]圖1為本實用新型夾緊裝置剖視圖。[0016]圖2為本實用新型纖維管、方頭套、鐵套剖視圖。[0017]圖3為本實用新型烘干裝置上支撐組件剖視圖。[0018]圖4為纖維管架在支撐組件上剖視圖。[0019]圖中，1、纖維管，1.1、方頭套，1.2、鐵套，2.1、驅(qū)動桿，2.2、連接柱，2.3、主套管，2.4、連桿，2.5、軸承座，2.6、轉(zhuǎn)動軸，2.7、浮動頂桿，2.8、氣缸，2.9、內(nèi)卡環(huán)，2.10、左軸承，2.11、右軸承，2.12、鎖緊螺母，2.13、復(fù)位彈簧，2.14、徑向凸環(huán)，2.15、限位套，2.16、軸承，3.1、長芯，3.2、齒輪，3.3、左定位盤，3.4、固定桿，3.5、右定位盤，3.6、短芯軸，3.7、長定位套，3.8、頂桿，3.9、回位彈簧，3.10、徑向卡環(huán)，3.11、螺栓。
具體實施方式
[0020]以下為本實用新型較佳實施例，但并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。[0021]參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型一種玻璃纖維管纏繞成型機，包括纖維管1、夾緊裝置和烘干裝置，所述的纖維管I 一端螺接一方頭套1.1，另一端活動套有一鐵套1.2 ;所述的夾緊裝置包括驅(qū)動桿2.1和鎖緊組件，驅(qū)動桿2.1 一端與方頭套1.1軸向活動周向限位，鎖緊組件與鐵套1.2端軸向相抵。本實用新型玻璃纖維管纏繞成型機的創(chuàng)新改進(jìn)點在于纖維管1、夾緊裝置和烘干裝置的支撐組件，其他地方與現(xiàn)有技術(shù)一樣，但有了本實用新型這三個地方的改進(jìn)，使得整臺玻璃纖維管纏繞成型機相比之前變得更加的先進(jìn)，大大提聞了生廣效率。[0022]所述驅(qū)動桿2.1 一端與方頭套1.1軸向活動周向限位是指驅(qū)動桿2.1 一端固定一連接柱2.2，連接柱2.2軸向設(shè)有盲孔，方頭套1.1位于盲孔內(nèi)，盲孔內(nèi)邊緣與方頭套1.1外形相配。驅(qū)動桿2.1另一端連接著驅(qū)動裝置(電機、減速機、聯(lián)軸器等)，驅(qū)動桿2.1的作用是帶動纖維管I轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)纖維纏繞。所述的方頭套1.1端面為四邊形，避免纖維管I轉(zhuǎn)動過程中打滑。[0023]所述的鎖緊組件包括主套管2.3、連桿2.4、軸承座2.5、轉(zhuǎn)動軸2.6、浮動頂桿2.7和氣缸2.8，連桿2.4內(nèi)端與軸承座2.5內(nèi)端相連，連桿2.4外端連接氣缸2.8，連桿2.4和軸承座2.5均軸向活動配合在主套管2.3內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸2.6軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座2.5內(nèi)，浮動頂桿2.7軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸2.6內(nèi)，浮動頂桿2.7上設(shè)有復(fù)位裝置。[0024]轉(zhuǎn)動軸2.6軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座2.5內(nèi)是指，轉(zhuǎn)動軸2.6由相接的錐形頭和圓柱桿組成，轉(zhuǎn)動軸2.6的錐形頭內(nèi)端面最大直徑大于軸承座2.5外端孔徑，圓柱桿外端套有一個軸承2.16，也就是靠近錐形頭側(cè)；圓柱桿由大徑段與小徑段組成，目的是形成一個臺階，便于擋住下文的左軸承2.10，軸承座2.5孔內(nèi)設(shè)有徑向延伸的內(nèi)卡環(huán)2.9，內(nèi)卡環(huán)2.9兩側(cè)設(shè)有左軸承2.10和右軸承2.11，左軸承2.10和右軸承2.11均套合在圓柱桿的小徑段上，左軸承2.10與圓柱桿的大徑段端面相抵，圓柱桿小徑段上旋合有用于鎖緊右軸承2.11的鎖緊螺母2.12。這樣的目的是將轉(zhuǎn)動軸2.6軸向限位在軸承座2.5。[0025]所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧2.13，浮動頂桿2.7軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸2.6內(nèi)是指轉(zhuǎn)動軸2.6外端設(shè)有軸向設(shè)置的階梯孔，便于頂住復(fù)位彈簧2.13的內(nèi)端(圖1所示右端)。浮動頂桿2.7活動配合在階梯孔內(nèi)，浮動頂桿2.7上設(shè)有徑向凸環(huán)2.14，復(fù)位彈簧2.13套在浮動頂桿2.7上，復(fù)位彈簧2.13 一端抵在徑向凸環(huán)2.14上，另一端抵在階梯孔內(nèi)端上；徑向凸環(huán)2.14上套有一限位套2.15，限位套2.15螺接在轉(zhuǎn)動軸2.6外端，限位套2.15的主要作用是防止浮動頂桿2.7掉出轉(zhuǎn)動軸。帶復(fù)位功能的浮動頂桿2.7起到的作用是在裝夾纖維管I時，將纖維管I的鐵套1.2端抵在浮動頂桿2.7上，此時浮動頂桿2.7有一定程度的內(nèi)縮，然后將纖維管I的方頭套1.1插入連接柱2.2的盲孔內(nèi)，實現(xiàn)周向限位，再者浮動頂桿2.7在復(fù)位彈簧2.13的作用下，頂住纖維管I，避免纖維管I從連接柱2.2的盲孔處脫落，接著啟動氣缸2.8推動連桿2.4與軸承座2.5運動，經(jīng)轉(zhuǎn)動軸2.6端部的限位套2.15頂住纖維管I的鐵套1.2，實現(xiàn)軸向的有效限位，完成整個裝夾動作。[0026]所述的烘干裝置包括纖維管I支撐組件，支撐組件順序包括長芯軸3.1、齒輪3.2、左定位盤3.3、固定桿3.4、右定位盤3.5和短芯軸3.6，齒輪3.2與左定位盤3.3固定套在長芯軸3.1上，固定桿3.4連接左定位盤3.3和右定位盤3.5，右定位盤3.5固定套在短芯軸3.6上，短芯軸3.6內(nèi)端活動套有長定位套3.7，長定位套3.7內(nèi)設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)頂桿3.8和回位彈簧3.9，頂桿3.8上設(shè)有限位用的徑向卡環(huán)3.10，用于卡住頂桿3.8，避免頂桿3.8脫離長定位套3.7,回位彈簧3.9 一端與徑向卡環(huán)3.10相抵,另一端與短芯軸3.6內(nèi)端相抵，長定位套3.7徑向設(shè)有通孔且螺接一螺栓3.11。在纏繞完纖維的纖維管I的鐵套1.2端與長芯軸3.1端部相抵，纖維管I的方頭套1.1端與頂桿3.8相抵，通過長芯軸3.1和頂桿3.8將纖維管I架起來。本實用新型烘干裝置上的發(fā)熱組件和驅(qū)動組件(帶動齒輪3.2轉(zhuǎn)動的裝置)與現(xiàn)有技術(shù)一致。[0027]所述的固定桿3.4為兩根，相對左定位盤3.3中心線呈180°對稱，為的是左定位盤3.3和右定位盤3.5在轉(zhuǎn)動的時候，能夠保證平衡。[0028]本實用新型的工作原理是:首先將纖維管I本體的一端螺接方頭套1.1，另一端插接鐵套1.2，然后將纖維管I的鐵套1.2端抵在浮動頂桿2.7上，此時浮動頂桿2.7有一定程度的內(nèi)縮，然后將纖維管I的方頭套1.1插入連接柱2.2的盲孔內(nèi)，實現(xiàn)周向限位，再者浮動頂桿2.7在復(fù)位彈簧2.13的作用下，頂住纖維管1，避免纖維管I從連接柱2.2的盲孔處脫落，接著啟動氣缸2.8推動連桿2.4與軸承座2.5運動，經(jīng)轉(zhuǎn)動軸2.6端部的限位套2.15頂住纖維管I的鐵套1.2，實現(xiàn)軸向的有效限位，完成整個裝夾動作。在纏繞完纖維后，氣缸2.8回退，帶動連桿2.4與軸承座2.5后退，使得轉(zhuǎn)動軸2.6端部的限位套2.15脫離纖維管I的鐵套1.2，隨即浮動頂桿2.7頂住鐵套1.2，避免纖維管I掉落。經(jīng)手工撥動纖維管I擠壓浮動頂桿2.7內(nèi)縮，直到方頭套1.1脫離連接柱2.2的盲孔，取下纖維管1，完成拆卸。纖維管I的安裝與拆卸變得非常的簡單。在纏繞完纖維的纖維管I的方頭套1.1擠壓頂桿3.8，使得頂桿3.8回縮，然后將鐵套1.2端與長芯軸3.1端部相抵，在回位彈簧3.9的作用下，纖維管I的方頭套1.1端與頂桿3.8相抵，通過長芯軸3.1和頂桿3.8將纖維管I架起來，然后實現(xiàn)烘干。同理，烘干完成后，經(jīng)手工撥動纖維管I擠壓頂桿3.8內(nèi)縮，直到鐵套1.2脫離長芯軸3.1端部，取下纖維管1，完成拆卸。最后烘干后的纖維管1，需要拆下其上的方頭套1.1與鐵套1.2，由于方頭套1.1與纖維管I只是螺接，因此采用電動拆螺絲的工具即可方便的拆下方頭套1.1，而鐵套1.2與纖維管I采用插接方式，扒開即可。相比之間的拆卸方式，本實用新型的拆卸方式變得更加的溫和而且有效。[0029]綜上所述，本實用新型在纖維管I兩端的方頭套1.1與鐵套1.2的拆裝上非常便捷，夾緊裝置對纖維管I的裝夾和卸下也非常的容易和節(jié)省時間，此外烘干裝置的支撐組件在纖維管I的拆裝上也是如此的快捷，這些都是現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維管纏繞成型機，包括纖維管(I)、夾緊裝置和烘干裝置，其特征在于:所述的纖維管(I) 一端螺接一方頭套(1.1)，另一端活動套有一鐵套(1.2);所述的夾緊裝置包括驅(qū)動桿(2.1)和鎖緊組件，驅(qū)動桿(2.1) 一端與方頭套(1.1)軸向活動周向限位，鎖緊組件與鐵套(1.2)端軸向相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述驅(qū)動桿(2.1) 一端與方頭套(1.D軸向活動周向限位是指驅(qū)動桿(2.1) 一端固定一連接柱(2.2)，連接柱(2.2)軸向設(shè)有盲孔，方頭套(1.1)位于盲孔內(nèi)，盲孔內(nèi)邊緣與方頭套(1.1)外形相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述的方頭套(1.1)端面為四邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述的鎖緊組件包括主套管(2.3)、連桿(2.4)、軸承座(2.5)、轉(zhuǎn)動軸(2.6)、浮動頂桿(2.7)和氣缸(2.8)，連桿(2.4)內(nèi)端與軸承座(2.5)內(nèi)端相連，連桿(2.4)外端連接氣缸(2.8)，連桿(2.4)和軸承座(2.5)均軸向活動配合在主套管(2.3)內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸(2.6)軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座(2.5)內(nèi)，浮動頂桿(2.7)軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸(2.6)內(nèi)，浮動頂桿(2.7)上設(shè)有復(fù)位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:轉(zhuǎn)動軸(2.6)軸向限位且周向轉(zhuǎn)動配合在軸承座(2.5)內(nèi)是指，轉(zhuǎn)動軸(2.6)由相接的錐形頭和圓柱桿組成，轉(zhuǎn)動軸(2.6)的錐形頭內(nèi)端面最大直徑大于軸承座(2.5)外端孔徑，圓柱桿由大徑段與小徑段組成，軸承座(2.5)孔內(nèi)設(shè)有徑向延伸的內(nèi)卡環(huán)(2.9)，內(nèi)卡環(huán)(2.9)兩側(cè)設(shè)有左軸承(2.10)和右軸承(2.11)，左軸承(2.10)和右軸承(2.11)均套合在圓柱桿的小徑段上，左軸承(2.10)與圓柱桿的大徑段端面相抵，圓柱桿小徑段上旋合有用于鎖緊右軸承(2.11)的鎖緊螺母(2.12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧(2.13)，浮動頂桿(2.7)軸向活動配合在轉(zhuǎn)動軸(2.6)內(nèi)是指轉(zhuǎn)動軸(2.6)外端設(shè)有軸向設(shè)置的階梯孔，浮動頂桿(2.7)活動配合在階梯孔內(nèi)，浮動頂桿(2.7)上設(shè)有徑向凸環(huán)(2.14)，復(fù)位彈簧(2.13)套在浮動頂桿(2.7)上，復(fù)位彈簧(2.13) 一端抵在徑向凸環(huán)(2.14)上，另一端抵在階梯孔內(nèi)端上；徑向凸環(huán)(2.14)上套有一限位套(2.15)，限位套(2.15)螺接在轉(zhuǎn)動軸(2.6)外端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述的烘干裝置包括纖維管(I)支撐組件，支撐組件順序包括長芯軸(3.1)、齒輪(3.2)、左定位盤(3.3)、固定桿(3.4)、右定位盤(3.5)和短芯軸(3.6)，齒輪(3.2)與左定位盤(3.3)固定套在長芯軸(3.1)上，固定桿(3.4)連接左定位盤(3.3)和右定位盤(3.5)，右定位盤(3.5)固定套在短芯軸(3.6)上，短芯軸(3.6)內(nèi)端活動套有長定位套(3.7)，長定位套(3.7)內(nèi)設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)頂桿(3.8)和回位彈簧(3.9)，頂桿(3.8)上設(shè)有限位用的徑向卡環(huán)(3.10)，回位彈簧(3.9) —端與徑向卡環(huán)(3.10)相抵，另一端與短芯軸(3.6)內(nèi)端相抵，長定位套(3.7)徑向設(shè)有通孔且螺接一螺栓(3.11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維管纏繞成型機，其特征在于:所述的固定桿(3.4)為兩根，相對左定位盤(3.3)中心線呈180°對稱。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維管纏繞成型機，包括纖維管、夾緊裝置和烘干裝置，所述的纖維管一端螺接一方頭套，另一端活動套有一鐵套；所述的夾緊裝置包括驅(qū)動桿和鎖緊組件，驅(qū)動桿一端與方頭套軸向活動周向限位，鎖緊組件與鐵套端軸向相抵。目的是便于纖維管纏繞限位后能夠方便地拆下鐵套和方頭套，拆裝更方便。夾緊裝置采用周向限位和軸向夾緊的方式來固定纖維管，使得裝夾后的纖維管非常的穩(wěn)定，纏繞纖維時，不易發(fā)生偏移，保證纖維管纏繞質(zhì)量。本實用新型的烘干裝置上的支撐組件，在纖維管纏繞纖維后，能夠非常方便的架在支撐組件上，實現(xiàn)均勻的烘干，安裝和拆下依舊極其便捷。屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B29L23/00GK202965194SQ20122067200
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者胡四清 申請人:寧波昌華銅制品有限公司