專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料異型材擠出成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具。
背景技術(shù)：
塑料型材共擠擠出成型模具的關(guān)鍵技術(shù)是在型材的可視面上覆蓋上一層異于其它非可視面的共擠層物料。共擠層物料色彩鮮艷，光澤度較好，提高產(chǎn)品的視覺(jué)效果和對(duì)產(chǎn)品起保護(hù)作用。共擠層物料是通過(guò)共擠擠出機(jī)擠出，經(jīng)過(guò)模具的共擠流道覆蓋在型材的可視面上。目前的塑料型材共擠擠出成型模具有單腔體主型材共擠模具、雙腔體輔助型材共擠模具和多腔體輔助型材共擠模具。為了充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，塑料型材擠出成型模具行業(yè)內(nèi)推行出一模多腔體塑料型材擠出成型模具，包括一模雙腔主型材模具、一模雙腔輔助型材模具和一模多腔輔助型材模具。如附圖中圖1所示，為單腔塑料主型材共擠擠出成型模具，包括共擠嘴1、成型板2 ;如圖2所示，為一模雙腔塑料主型材擠出成型模具的成型板結(jié)構(gòu)示意圖，所示為一側(cè)的成型板3;如圖3所示為為一模雙腔塑料主型材擠出成型模具的成型板結(jié)構(gòu)示意圖，所示為另一側(cè)的成型板4。塑料型材共擠擠出成型模具能夠滿(mǎn)足共擠型材市場(chǎng)的需求；一模多腔體塑料型材擠出成型模具能夠充分發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)能，提高型材的生產(chǎn)效率。但是，此兩類(lèi)模具不能在實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足共擠型材市場(chǎng)需求的同時(shí)，又要提高型材的生產(chǎn)效率、充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，其目的是充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型所提供的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，包括共擠機(jī)出口裝置、成型板，所述的成型板為兩個(gè)帶有共擠流道成型板；所述的成型模具設(shè)物料分配器，所述的物料分配器通過(guò)主共擠嘴連接裝置與所述的共擠機(jī)出口裝置連接；所述的物料分配器中的物料流道由一個(gè)主流道分為兩個(gè)分流道，這兩個(gè)分流道分別通過(guò)分共擠嘴連接裝置與兩個(gè)所述的帶有共擠流道成型板連接。所述的主流道與兩個(gè)分流道相交的位置設(shè)有物料分配器加熱板。所述的物料分配器由兩塊模板組成，所述的主流道和分流道設(shè)在兩塊模板結(jié)合面上；物料由主流道流向兩個(gè)分流道；兩塊模板通過(guò)多個(gè)的螺栓連接在一起。[0013]所述的分共擠嘴連接裝置包括分共擠嘴上嘴頭、分共擠嘴連接螺母和分共擠嘴下嘴頭；所述的分共擠嘴上嘴頭、分共擠嘴連接螺母通過(guò)分共擠嘴下嘴頭緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭的上部通過(guò)外螺紋與物料分配器緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭的下部通過(guò)外螺紋與帶有共擠流道成型板緊固連接。所述的分共擠嘴連接螺母的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與分共擠嘴上嘴頭連接；所述的分共擠嘴上嘴頭的出口端面為凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭的進(jìn)口端面為凸球面，兩個(gè)端面連接構(gòu)成上下嘴頭結(jié)合球面；所述的分共擠嘴連接螺母的內(nèi)端面設(shè)有凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭的外圓上設(shè)有下嘴頭凸球面，所述的分共擠嘴連接螺母上的凹球面與所述的分共擠嘴下嘴頭的下嘴頭凸球面配合連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，物料分配器均勻地將物料一分為二，主共擠嘴流道為物料分配器提供足夠的物料，分共擠嘴連接裝置將物料分配器與成型板的流道連接在一起；滿(mǎn)足共擠塑料主型材的市場(chǎng)需求，充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能，降低共擠塑料主型材的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1為背景技術(shù)中的單腔塑料主型材共擠擠出成型模具的共擠供料示意圖；圖2為背景技術(shù)中的一模雙腔塑料主型材擠出成型模具的一側(cè)成型板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為背景技術(shù)中的一模雙腔塑料主型材擠出成型模具的另一側(cè)成型板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中的物料分配器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中的分共擠嘴連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、共擠嘴，2、成型板，3、成型板，4、成型板，5、共擠機(jī)出口裝置，6、主共擠嘴連接裝置，7、物料分配器，8、物料分配器加熱板，9、分共擠嘴連接裝置，10、帶有共擠流道成型板，
11、分共擠嘴上嘴頭，12、分共擠嘴連接螺母，13、分共擠嘴下嘴頭，14、上下嘴頭結(jié)合球面，15、下嘴頭球面。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖4至圖6所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，包括共擠機(jī)出口裝置5、成型板。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:如圖4所示，本實(shí)用新型所提供的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，主要由主共擠嘴連接裝置6、物料分配器7、物料分配器加熱板8、分共擠嘴連接裝置9和帶有共擠流道成型板10等部分組成。其中，所述的成型板為兩個(gè)帶有共擠流道成型板10 ;所述的成型模具設(shè)物料分配器7，所述的物料分配器7通過(guò)主共擠嘴連接裝置6與所述的共擠機(jī)出口裝置5連接；所述的物料分配器7中的物料流道由一個(gè)主流道分為兩個(gè)分流道，這兩個(gè)分流道分別通過(guò)分共擠嘴連接裝置9與兩個(gè)所述的帶有共擠流道成型板10連接。所述的帶有共擠流道成型板10，利用背景技術(shù)中共擠模具技術(shù)，將物料覆蓋在型材的可視面上。所述的主共擠嘴連接裝置6，將從共擠機(jī)擠出的共擠物料導(dǎo)入物料分配器7。主共擠嘴連接裝置采用“一種擠出成型共擠模具的共擠嘴連接裝置”實(shí)用新型專(zhuān)利中的結(jié)構(gòu)。主共擠嘴連接裝置6由多個(gè)零件通過(guò)螺栓連接和螺紋連接組合而成；此共擠嘴連接裝置6的內(nèi)腔體設(shè)置成一圓形流道，圓形流道的口徑的大小取決于所需共擠物料的多少。更具體地說(shuō)，圓形流道的橫截面積要大于所需共擠層的橫截面積，這樣才能為流道內(nèi)的物料提供足夠的流動(dòng)壓力。物料分配器7的主流道及分流道結(jié)構(gòu)將導(dǎo)入的物料均勻地分配給兩分共擠嘴連接裝置9，分共擠嘴連接裝置9為帶有共擠流道成型板10提供物料，實(shí)現(xiàn)了一模雙腔塑料主型材共擠模具的共擠供料結(jié)構(gòu)。所述的物料分配器7將導(dǎo)入的物料均勻地分配到兩分流道中去，是雙腔共擠模具的共擠層供料的前提。所述的主流道與兩個(gè)分流道相交的位置設(shè)有物料分配器加熱板8。物料分配器7前后兩側(cè)裝置有兩塊加熱板8，對(duì)分配器進(jìn)行加熱，使得物料更進(jìn)一步地塑化，保持物料較好的流動(dòng)性。如圖5所示，所述的物料分配器7由兩塊模板組成，所述的主流道和分流道設(shè)在兩塊模板結(jié)合面上；物料由主流道流向兩個(gè)分流道；兩塊模板通過(guò)多個(gè)的螺栓連接在一起。具體地說(shuō)，物料分配器7可以由315 X 80 X 20mm的兩塊模板組成，兩塊模板結(jié)合的部位設(shè)置流道，用于分流物料。物料由上而下流動(dòng)，流道進(jìn)口處采用一個(gè)深度為4_直徑為O30mm的圓孔與主共擠嘴連接；兩分流道出口處，采用一個(gè)M20X 1.5的內(nèi)螺紋與分共擠嘴連接裝置9連接，兩塊模板結(jié)合面之間加工一 0.2mm深的增壓面，如圖5中的虛線所示。兩塊模板通過(guò)多個(gè)M8的螺栓連接在一起。如圖4所示:所述的分共擠嘴連接裝置9，是將物料分配器7的兩分流道分別與雙腔主型材模具的成型板流道連接在一起的。所述的分共擠嘴連接裝置9包括分共擠嘴上嘴頭11、分共擠嘴連接螺母12和分共擠嘴下嘴頭13 ;所述的分共擠嘴上嘴頭11、分共擠嘴連接螺母12通過(guò)分共擠嘴下嘴頭13緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭11的上部通過(guò)外螺紋與物料分配器7緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭11的下部通過(guò)外螺紋與帶有共擠流道成型板10緊固連接。具體地說(shuō):分共擠嘴上嘴頭11上部采用一個(gè)M20X1.5的外螺紋與物料分配器7緊固連接，分共擠嘴上嘴頭11下部采用一個(gè)M30 X 2的外螺紋與帶有共擠流道成型板10緊固連接。如圖6所示:[0044]所述的分共擠嘴連接螺母12的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與分共擠嘴上嘴頭11連接；所述的分共擠嘴上嘴頭11的出口端面為凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭13的進(jìn)口端面為凸球面，兩個(gè)端面連接構(gòu)成上下嘴頭結(jié)合球面14 ;所述的分共擠嘴連接螺母12的內(nèi)端面設(shè)有凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭13的外圓上設(shè)有下嘴頭凸球面15，所述的分共擠嘴連接螺母12上的凹球面與所述的分共擠嘴下嘴頭13的下嘴頭凸球面15配合連接。具體地說(shuō)，分共擠嘴連接螺母12上部采用一個(gè)M30X2的內(nèi)螺紋與分共擠嘴上嘴頭11連接。分共擠嘴上嘴頭11腔體出口處采用直徑為Ilmm的凹球面；分共擠嘴下嘴頭13頂部采用一個(gè)直徑為Ilmm的凸球面與分共擠嘴上嘴頭11的凹球面配合，形成上下嘴頭結(jié)合球面14。分共擠嘴連接螺母12的下部采用一個(gè)直徑為15mm的凹球面；分共擠嘴下嘴頭13的中部采用一個(gè)直徑為15_的下嘴頭凸球面15，與分共擠嘴連接螺母12的凹球面配合。分共擠嘴下嘴頭13下部采用一個(gè)M20 X 1.5的外螺紋與成型板連接。通過(guò)實(shí)施以上方案，達(dá)到了為主型材雙腔共擠模具的成型板共擠流道提供彩色物料的目的。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，包括共擠機(jī)出口裝置(5)、成型板，其特征在于:所述的成型板為兩個(gè)帶有共擠流道成型板(10);所述的成型模具設(shè)物料分配器(7)，所述的物料分配器(7)通過(guò)主共擠嘴連接裝置(6)與所述的共擠機(jī)出口裝置(5)連接；所述的物料分配器(7)中的物料流道由一個(gè)主流道分為兩個(gè)分流道，這兩個(gè)分流道分別通過(guò)分共擠嘴連接裝置(9)與兩個(gè)所述的帶有共擠流道成型板(10)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，其特征在于:所述的主流道與兩個(gè)分流道相交的位置設(shè)有物料分配器加熱板(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，其特征在于:所述的物料分配器(7)由兩塊模板組成，所述的主流道和分流道設(shè)在兩塊模板結(jié)合面上；物料由主流道流向兩個(gè)分流道；兩塊模板通過(guò)多個(gè)的螺栓連接在一起。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，其特征在于:所述的分共擠嘴連接裝置(9)包括分共擠嘴上嘴頭(11 )、分共擠嘴連接螺母(12)和分共擠嘴下嘴頭(13);所述的分共擠嘴上嘴頭(11 )、分共擠嘴連接螺母(12)通過(guò)分共擠嘴下嘴頭(13)緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭(11)的上部通過(guò)外螺紋與物料分配器(7)緊固連接；所述的分共擠嘴上嘴頭(11)的下部通過(guò)外螺紋與帶有共擠流道成型板(10)緊固連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，其特征在于:所述的分共擠嘴連接螺母(12)的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與分共擠嘴上嘴頭(11)連接；所述的分共擠嘴上嘴頭(11)的出口端面為凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭(13)的進(jìn)口端面為凸球面，兩個(gè)端面連接構(gòu)成上下嘴頭結(jié)合球面(14);所述的分共擠嘴連接螺母(12)的內(nèi)端面設(shè)有凹球面，所述的分共擠嘴下嘴頭(13)的外圓上設(shè)有下嘴頭凸球面(15)，所述的分共擠嘴連接螺母(12)上的凹球面與所述的分共擠嘴下嘴頭(13)的下嘴頭凸球面(15)配合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料主型材雙腔共擠擠出成型模具，包括共擠機(jī)出口裝置、成型板，成型板為兩個(gè)帶有共擠流道成型板；成型模具設(shè)物料分配器，物料分配器通過(guò)主共擠嘴連接裝置與共擠機(jī)出口裝置連接；物料分配器中的物料流道由一個(gè)主流道分為兩個(gè)分流道，這兩個(gè)分流道分別通過(guò)分共擠嘴連接裝置與兩個(gè)帶有共擠流道成型板連接。采用上述技術(shù)方案，物料分配器均勻地將物料一分為二，主共擠嘴流道為物料分配器提供足夠的物料，分共擠嘴連接裝置將物料分配器與成型板的流道連接在一起；滿(mǎn)足共擠塑料主型材的市場(chǎng)需求，充分發(fā)揮擠出設(shè)備的產(chǎn)能，降低共擠塑料主型材的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202965153SQ20122067398
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者王楊林, 周以保, 任力勇, 陳志巍, 錢(qián)文兵 申請(qǐng)人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司