專利名稱：注塑用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具行業(yè)中的注塑用模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注塑用模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上設(shè)置注塑流道和澆注端頭，第二模板上設(shè)置模具型腔，第一模板與第二模板插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入第一模板的型腔中，待冷卻后第一模板與第二模板分離，此時(shí)第一模板的澆注流道中存在冷卻凝固后的注塑殘留物，而第二模板分離后得到產(chǎn)品，操作配置此類模具的設(shè)備時(shí)需要專門人員將第一模板中的注塑殘留物取出再投入到一旁的塑料粉碎機(jī)中粉碎，然后加熱融化重新投入注塑使用中，或者此類操作中取出塑料殘留物的工作由機(jī)械手完成，但是這種操作需要配置粉碎機(jī)等，而且照看設(shè)備所耗費(fèi)的人工也較大，因此涉及的運(yùn)行成本較高。在上述設(shè)備基礎(chǔ)上，曾經(jīng)也有人采用熱流道的方式進(jìn)行操作，而熱流道中需要配備大量的熱電偶等元器件，不但需要耗費(fèi)大量成本，也使單位個(gè)數(shù)的注塑端頭所需的空間增大，不利于注塑端頭的增加，也不利于提高設(shè)備的工作效率。另外，傳統(tǒng)注塑用模具的第一模板采用一體的結(jié)構(gòu)，而熱流道的溫度一般都比較高，達(dá)到200攝氏度左右，因此熱流道末端的澆注端頭容易膨脹變形，如果澆注端頭較多會(huì)使第一模板變形過(guò)大且能夠提供變形的空間過(guò)小，導(dǎo)致無(wú)法在第一模板上設(shè)置較多的澆注端頭，一般最多能夠設(shè)置32個(gè)澆注端頭。而且一旦模具中的端頭很多，如果有一個(gè)端頭發(fā)生注塑原料泄露，都會(huì)使塑料熔液蔓延到較大的區(qū)域，最終導(dǎo)致整個(gè)模具無(wú)法使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種注塑用模具，該模具能夠阻止個(gè)別端頭泄露的塑料熔液在各端頭所處區(qū)域之間流動(dòng)，且能夠消化模具因溫度變化進(jìn)而變形帶來(lái)的影響。為此，本實(shí)用新型提供的注塑用模具，包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，第一模板還包括高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上對(duì)應(yīng)澆注端頭開(kāi)設(shè)有凹陷入高強(qiáng)度耐高溫阻隔板內(nèi)的安裝槽孔，所述澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注端穿過(guò)安裝槽孔，且注塑用模具組裝后澆注端頭、高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板貼緊，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板采用可拆分的緊固裝置相互固定。在本實(shí)用新型中，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板能夠阻隔來(lái)自金屬模板的熱流道和發(fā)熱元件的熱量，從而使傳導(dǎo)到模具型腔中的熱量較少，可使模具型腔中澆注成型的產(chǎn)品無(wú)塑料殘留。更重要的是高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板貼緊，在個(gè)別澆注端頭發(fā)生泄露時(shí)，能夠?qū)⑺芰先垡合拗圃趩蝹€(gè)澆注端頭所處的區(qū)域內(nèi)，使剩余的澆注端頭能夠繼續(xù)工作而不影響加工進(jìn)度，泄露的澆注端頭可以在空暇時(shí)間進(jìn)行檢修。另外，澆注端頭與金屬模板僅為貼緊配合，因此澆注端頭和金屬模板因溫度變化產(chǎn)生的變形就不會(huì)相互影響到對(duì)方，從而能夠承受較大的變形幅度。以上這些優(yōu)點(diǎn)，都為本實(shí)用新型提供的注塑用模具配置更多的澆注端頭提供了條件，最終可使?jié)沧⒍祟^的設(shè)置數(shù)量達(dá)到100個(gè)以上。

圖1為本實(shí)用新型提供的注塑用模具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為圖1中的配置有澆注端頭的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖3為圖1中的未配置澆注端頭的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供的注塑用模具，包括第一模板I和第二模板2，在此第一模板I和第二模板2均可以為定?；蛘邉?dòng)模,實(shí)際操作中第一模板I為定模，第一模板I包括澆注端頭3和金屬模板10，還包括模具型腔，金屬模板10內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件4和熱流道5，澆注端頭3與熱流道5導(dǎo)通，第一模板I還包括高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15可以采用云母板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15上對(duì)應(yīng)澆注端頭3開(kāi)設(shè)有凹陷入高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15內(nèi)的安裝槽孔16，一般澆注端頭3沒(méi)入安裝槽孔16內(nèi)，澆注端頭3的上端面與高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15上表面平齊，澆注端頭3設(shè)置于安裝槽孔16內(nèi)，澆注端頭3與安裝槽孔16的側(cè)壁緊配，使?jié)沧⒍祟^3安裝更加穩(wěn)固，而且更加不易泄露塑料熔液，澆注端頭3的澆注端穿過(guò)安裝槽孔16，且注塑用模具組裝后澆注端頭3、高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15與金屬模板10貼緊，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15與金屬模板10采用可拆分的緊固裝置相互固定。如圖1、2、3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，金屬模板10與澆注端頭3之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板10下端的流道孔出口 13對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口14，澆注端頭3之間相互錯(cuò)開(kāi)距離；緊固裝置為螺栓，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15與金屬模板10之間采用螺栓固定，一般做法是在金屬模板10和高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15上開(kāi)設(shè)螺栓孔，然后采用螺桿實(shí)現(xiàn)兩者的螺栓連接。由于金屬模板10與澆注端頭3之間平面接觸且形成液密封配合，而且金屬模板10與高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15采用螺栓結(jié)構(gòu)連接，從而使?jié)沧⒍祟^3和金屬模板10因溫度變化產(chǎn)生的變形就不會(huì)(或較少)相互影響到對(duì)方，從而能夠承受較大的變形幅度，而且使塑料熔液更加不易流動(dòng)。如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了配合高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15阻隔熱量傳導(dǎo)，澆注端頭3的澆注端套接有隔熱套6，隔熱套6下端部帶有對(duì)應(yīng)澆注端頭3的物料出口 7的開(kāi)口 8。隔熱套6與高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15配合能夠阻隔絕大多數(shù)熱能，使模具型腔保持低溫。如圖1、2、3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，金屬模板10上對(duì)應(yīng)澆注端頭3平行分布有插孔11，所述發(fā)熱元件為插入插孔11內(nèi)的發(fā)熱棒12，澆注端頭3橫向和縱向均直線分布，每列澆注端頭3上方配置一條發(fā)熱棒12。與澆注端頭3平行分布的發(fā)熱棒12能夠均勻地為各澆注端頭3和流道提供足夠的熱量，避免各澆注端頭3和流道受熱不均。
權(quán)利要求1.一種注塑用模具，包括第一模板和第二模板，第一模板包括燒注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，其特征是:所述第一模板還包括高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上對(duì)應(yīng)澆注端頭開(kāi)設(shè)有凹陷入高強(qiáng)度耐高溫阻隔板內(nèi)的安裝槽孔，所述澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注端穿過(guò)安裝槽孔，且注塑用模具組裝后澆注端頭、高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板貼緊，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板采用可拆分的緊固裝置相互固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑用模具，其特征是:金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板下端的流道孔出口對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯(cuò)開(kāi)距離；所述緊固裝置為螺栓，所述高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑用模具，其特征是:所述澆注端頭與安裝槽孔的側(cè)壁緊配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑用模具，其特征是:所述澆注端頭的澆注端套接有隔熱套，隔熱套下端部帶有對(duì)應(yīng)澆注端頭的物料出口的開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑用模具，其特征是:所述澆注端頭的澆注端套接有隔熱套，隔熱套下端部帶有對(duì)應(yīng)澆注端頭的物料出口的開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑用模具，其特征是:金屬模板上對(duì)應(yīng)澆注端頭平行分布有插孔，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑用模具，其特征是:金屬模板上對(duì)應(yīng)澆注端頭平行分布有插孔，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑用模具，其特征是:金屬模板上對(duì)應(yīng)澆注端頭平行分布有插孔，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑用模具，其特征是:金屬模板上對(duì)應(yīng)澆注端頭平行分布有插孔，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑用模具，其特征是:所述澆注端頭橫向和縱向均直線分布，每列澆注端頭上方配置一條發(fā)熱棒。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的注塑用模具包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，其特征是所述第一模板還包括高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上對(duì)應(yīng)澆注端頭開(kāi)設(shè)有凹陷入高強(qiáng)度耐高溫阻隔板內(nèi)的安裝槽孔，所述澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注端穿過(guò)安裝槽孔，且注塑用模具組裝后澆注端頭、高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板貼緊，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板采用可拆分的緊固裝置相互固定。本實(shí)用新型提供的注塑用模具能夠阻止個(gè)別端頭泄露的塑料熔液在各端頭所處區(qū)域之間流動(dòng)，且能夠消化模具因溫度變化進(jìn)而變形帶來(lái)的影響。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202922895SQ20122067480
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者黃聯(lián)鑫, 周國(guó)明 申請(qǐng)人:溫州市文泰筆業(yè)有限公司