專利名稱：木塑復(fù)合材料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木塑復(fù)合材料加工成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種木塑復(fù)合材料成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外木塑復(fù)合材料成型設(shè)備方面，大部分采用錐形雙螺桿擠出機(jī)是為塑料設(shè)計(jì)的，不是專門為木塑復(fù)合材料設(shè)計(jì)和制造的。而木塑復(fù)合材料與其他純塑料材料的擠出，以及其他塑料復(fù)合材料的擠出有很大的差異:即木塑復(fù)合材料中大量的木粉或其他天然纖維可能含有大量的水分，還有其他易在高溫下分解的物質(zhì)，同時(shí)，木粉不可熔化?，F(xiàn)有的錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出木塑復(fù)合材料時(shí)，在低溫下，擠出機(jī)長(zhǎng)徑比不夠，木塑材料不能在排氣口前充分塑化，并與木粉混合均勻，導(dǎo)致木粉在排氣口溢出，整個(gè)擠出過(guò)程不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠徹底排氣、充分混合、穩(wěn)定擠出的木塑復(fù)合材料成型機(jī)。針對(duì)上述目的，所采取的技術(shù)方案是:一種木塑復(fù)合材料成型機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體上設(shè)有混合排氣裝置和加壓擠出裝置呈階梯狀排列，所述的混合排氣裝置進(jìn)料口設(shè)有喂料裝置，混合排氣裝置的出料口與加壓擠出裝置的進(jìn)料口相銜接，所述的加壓擠出裝置的出料口連接有成型芯。所述的混合排氣裝置為平形雙螺桿擠出機(jī)，所述的加壓擠出裝置為錐形雙螺桿擠出機(jī)。所述的混合排氣裝置的機(jī)筒上設(shè)有2 4個(gè)排氣口。所述的加壓擠出裝置的機(jī)筒內(nèi)腔呈錐形，與錐形螺桿相匹配。所述的喂料裝置包括喂料漏斗、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和輸料螺桿，采用單螺桿輸送物料。所述的成型芯的孔腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述的導(dǎo)流裝置可為直板柵板或折線柵板或上下錯(cuò)齒柵板。采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料成型機(jī)，通過(guò)混合排氣裝置，能夠達(dá)到木塑復(fù)合材料徹底排氣，并在不破壞植物纖維的情況下達(dá)到木塑兩相混合的目的，通過(guò)加壓擠出裝置將原本的固體輸送入口改為木塑混合熔體輸送段，在定量、定壓下穩(wěn)定完成擠出成型，不僅能夠提高木塑復(fù)合材料成型質(zhì)量，而且可延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。

圖1為本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型成型芯與錐形機(jī)筒配合的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖5為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖5,圖中I為機(jī)體、2為電動(dòng)機(jī)、3減速機(jī)、4為平行螺桿、5為機(jī)筒、6為排氣口、7為喂料漏斗、8為輸料螺桿、9為下料嘴、10為錐形螺桿、11為錐形機(jī)筒、12為成型芯、13為固緊件、14為直板柵板、15為上下錯(cuò)齒柵板、16為折線柵板。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1 圖3，本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料成型機(jī)，包括機(jī)體1，所述的機(jī)體I呈階梯狀，其一階平臺(tái)上設(shè)有一平行雙螺桿擠出機(jī)，其二階平臺(tái)上設(shè)有一錐形雙螺桿擠出機(jī)，平行雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)有喂料裝置，喂料裝置包括喂料漏斗7、電動(dòng)機(jī)、減速器和輸料螺桿8，采用單螺桿定量輸送物料，所述的平行雙螺桿擠出機(jī)的平行螺桿4和機(jī)筒5的內(nèi)腔采用小間隙配合，機(jī)筒5上設(shè)有4個(gè)排氣口 6，平行雙螺桿擠出機(jī)下料口設(shè)有下料嘴9與錐形雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)銜接，錐形擠出機(jī)的錐形機(jī)筒11內(nèi)腔呈錐形與錐形螺桿相匹配，錐形擠出機(jī)的出料段連通過(guò)固緊件13連接固定有成型芯12，成型芯12內(nèi)腔中設(shè)有導(dǎo)流柵板，所述的導(dǎo)流柵板為直板柵板14。實(shí)施例二:參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例木塑復(fù)合材料成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于所述的導(dǎo)流柵板可為上下錯(cuò)齒式柵板15。實(shí)施例三:參見(jiàn)圖5,本實(shí)施例木塑復(fù)合材料成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于所述的導(dǎo)流柵板可為折線式柵板16。
權(quán)利要求1.一種木塑復(fù)合材料成型機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于，所述的機(jī)體上設(shè)有混合排氣裝置和加壓擠出裝置呈階梯狀排列，所述的混合排氣裝置進(jìn)料口設(shè)有喂料裝置，混合排氣裝置的出料口與加壓擠出裝置的進(jìn)料口相銜接，所述的加壓擠出裝置的出料口連接有成型芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料成型機(jī)，其特征在于，所述的混合排氣裝置為一平形雙螺桿擠出機(jī)，所述的加壓擠出裝置為錐形雙螺桿擠出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑復(fù)合材料成型機(jī)，其特征在于，所述的混合排氣裝置的機(jī)筒上設(shè)有2 4個(gè)排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑復(fù)合材料成型機(jī)，其特征在于，所述的加壓擠出裝置的機(jī)筒內(nèi)腔呈錐形，與錐形螺桿相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料成型機(jī)，其特征在于，所述的喂料裝置包括喂料漏斗、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和輸料螺桿，采用單螺桿輸送物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合材料成型機(jī)，其特征在于，所述的成型芯的孔腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述的導(dǎo)流裝置可為直板柵板或折線柵板或上下錯(cuò)齒柵板。
專利摘要本實(shí)用新型屬于木塑復(fù)合材料加工成型設(shè)備領(lǐng)域。一種木塑復(fù)合材料成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有混合排氣裝置和加壓擠出裝置呈階梯狀排列，在混合排氣裝置的機(jī)筒上設(shè)有排氣口，機(jī)筒內(nèi)腔與螺桿小間隙配合，混合排氣裝置的進(jìn)料口上設(shè)有喂料裝置，其出料口設(shè)有下料嘴與加壓擠出裝置的進(jìn)料口相銜接，所述的加壓擠出裝置的機(jī)筒內(nèi)腔呈錐形與錐形螺桿相匹配，其出料口處連接有成型芯，可根據(jù)不同的需求，選用不同的導(dǎo)流裝置。本實(shí)用新型木塑復(fù)合材料成型機(jī)，采用二級(jí)處理，能夠達(dá)到徹底排氣，充分混合，定量擠出成型，不僅提高木塑材料的成型質(zhì)量，而且可延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。
文檔編號(hào)B29C47/76GK202965167SQ20122067862
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者吳得治, 武華, 武偉, 李魯豫, 李保謙, 李強(qiáng), 丁亞照, 吳奇澤 申請(qǐng)人:鄭州金土地能源科技有限公司