專利名稱：水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，是一種水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)，或注射機(jī)，其由塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成的塑膠注射成型裝置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，一般分為立式和臥式兩種。其工作原理是將熱塑性塑料或熱固性材料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，即其能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。水表是測量水流量的儀表，根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同一般分為容積式水表和速度式水表兩類?，F(xiàn)有一些水表的殼體米用注塑機(jī)一次性成型，如中國專利文獻(xiàn)中披露的ZL專利號200710050859.3，授權(quán)公告日2009年I月21日，發(fā)明名稱“一種塑料立式水表殼的制造方法”；該制造方法，其特征是按照以下步驟進(jìn)行:先將多個(gè)芯鑲塊和進(jìn)出水芯軸拼合成水表內(nèi)芯造型，再把拼合成水表內(nèi)芯造型的芯鑲塊和進(jìn)出水芯軸插入燕尾花鍵軸上，然后又讓進(jìn)水導(dǎo)流鑲塊和出水導(dǎo)流鑲塊與進(jìn)出水芯軸一端通過螺栓固定連接形成整體型芯內(nèi)模，進(jìn)而將整體型芯內(nèi)模裝入模具型腔，經(jīng)注塑機(jī)鎖模、注塑、冷卻定型后開啟模具，最后取出分解后的多個(gè)芯鑲塊、進(jìn)出水芯軸、進(jìn)水導(dǎo)流鑲塊和出水導(dǎo)流鑲塊得到塑料立式水表殼。但上述注塑機(jī)在模具的實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于關(guān)閉保護(hù)罩后，模具未到位，注塑系統(tǒng)根據(jù)保護(hù)罩關(guān)閉指令自動(dòng)啟動(dòng)，造成模具和產(chǎn)品損壞；以及打開保護(hù)罩時(shí)，模具自動(dòng)退出，并頂出產(chǎn)品，同樣容易造成模具和產(chǎn)品損壞。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，解決現(xiàn)有同類注塑機(jī)產(chǎn)品在塑料水表殼生產(chǎn)過程中，容易造成模具和產(chǎn)品損壞的技術(shù)問題，其目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置設(shè)置于機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有注模組件和進(jìn)料組件，所述注模組件的機(jī)體側(cè)設(shè)有保護(hù)罩和控制面板，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關(guān)；模具包括上模、下模、芯模、出水模塊、進(jìn)水模塊和進(jìn)水副模塊，下模固定于機(jī)體內(nèi)的一側(cè)，下模與上模對稱設(shè)置，下模內(nèi)設(shè)有頂桿；頂桿用于產(chǎn)品的頂出，模具用于產(chǎn)品的注塑成型，機(jī)體為注塑機(jī)，用于模具的自動(dòng)控制和注塑操作。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是所述芯模設(shè)置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件設(shè)置于氣缸座上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設(shè)有第四氣缸；芯模為水表殼的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進(jìn)水模塊分別與芯模的兩端連接構(gòu)成水表殼的內(nèi)腔，出水模塊、進(jìn)水模塊分別呈錐形；注模組件的頂端設(shè)有第一氣缸，對稱另一側(cè)的底端設(shè)有第二氣缸和第三氣缸，第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進(jìn)水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設(shè)有外調(diào)嵌件，第三氣缸通過外調(diào)嵌件與進(jìn)水模塊端的芯模連接。第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸分別用于出水模塊、進(jìn)水模塊、外調(diào)嵌件與芯模的固定和連接，便于出水模塊、進(jìn)水模塊、外調(diào)嵌件、芯模與上模、下模構(gòu)成模具腔體，注模組件通過上模的注塑孔對上述模具腔體注入塑膠，該水表殼即可注塑成型。其具體流程為:放入出水模塊、進(jìn)水模塊、外調(diào)嵌件，拉攏保護(hù)罩一第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸啟動(dòng)，出水模塊、進(jìn)水模塊、外調(diào)嵌件與芯模合攏一合模一注射一保壓一冷卻一開模一打開保護(hù)罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸抽出一芯模抽出一下模中的頂桿頂出水表殼，并退回頂桿一芯模復(fù)位，等待下一次操作。所述抽芯固定件軌道后部兩端的模具分別設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，另一側(cè)的注模組件分別設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)分別與保護(hù)罩、進(jìn)料組件的控制電路連接，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)分別與下模內(nèi)的頂桿、模芯的行程連接；抽芯固定件與氣缸座之間通過推桿鉸接。第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)分別控制合模行程，便于從第一氣缸、第二氣缸之間注塑完成的水表殼被取出，以及模具中上模和下模的開合模保護(hù)。具體為:第一行程開關(guān)控制頂桿，第二行程開關(guān)控制芯模，第三行程開關(guān)控制第四氣缸，第四行程開關(guān)控制合模。所述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)的模具端分別設(shè)有滾輪觸頭，第三行程開關(guān)的行程控制端設(shè)有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套和行程螺桿，行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接，第三行程開關(guān)通過行程電路線與注模組件的控制面板電路連接。即第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)和第三行程開關(guān)采用滾輪式行程開關(guān)結(jié)構(gòu)；行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接的方式，便于行程位置的調(diào)節(jié)，第三行程開關(guān)與控制面板電路連接，便于該注塑機(jī)的自動(dòng)控制和自動(dòng)化。所述芯模的芯模座與抽芯固定件之間設(shè)有鎖合槽，鎖合槽內(nèi)設(shè)有彈簧和導(dǎo)向柱，上模、下模合模時(shí)，上模和下模相對的半圓形?？诙ㄎ槐Ьo鎖合槽。上述結(jié)構(gòu)便于模具對于芯模和抽芯固定件的固定。所述上模、下模的相對面分別設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。上述結(jié)構(gòu)便于上模與下模之間的定位和導(dǎo)向。所述進(jìn)水模塊與進(jìn)水副模塊連接，進(jìn)水副模塊與進(jìn)水模塊的連接處設(shè)有凸筋。進(jìn)水副模塊便于水表殼中特殊進(jìn)水孔徑的要求，進(jìn)水模塊和進(jìn)水副模塊取出。所述出水模塊、進(jìn)水模塊與芯模的連接處分別設(shè)有凸扣。上述凸扣便于出水模塊、進(jìn)水模塊與芯模之間的固定。所述機(jī)體的注模組件工作臺側(cè)設(shè)有釘槽。釘槽內(nèi)放置外調(diào)嵌件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)改進(jìn)簡單，使用操作方便，穩(wěn)定性、安全性好；適合作為同類塑料水表殼的注塑生產(chǎn)，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的注模組件模具打開狀態(tài)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的注模組件合模前部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的注模組件合模狀態(tài)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的出水模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的進(jìn)水模塊結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖7是本實(shí)用新型的進(jìn)水副模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的第三行程開關(guān)處部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為頂出退回或未合模過程。圖9是圖8的合模過程。圖10是圖9的全合模過程。附圖序號及名稱:1、機(jī)體，2、注模組件，201、行程電路線，3、進(jìn)料組件，4、上模，401、導(dǎo)柱,5、下模,501、導(dǎo)套,6、第一氣缸,7、第二氣缸,8、第三氣缸,9、第四氣缸，10、氣缸座，11、抽芯固定件，1101、鎖合槽，1102、推桿，12、第一行程開關(guān)，13、第二行程開關(guān)，14、釘槽，15、芯模，16、水表殼，17、出水模塊，18、進(jìn)水模塊，19、進(jìn)水副模塊，20、第三行程開關(guān)，21、行程螺套，22、行程螺桿。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對其結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)一步描述。如圖1 圖10所示，該保護(hù)裝置設(shè)置于機(jī)體1，所述機(jī)體為注塑機(jī)，所述機(jī)體設(shè)有注模組件2和進(jìn)料組件3，所述注模組件的機(jī)體側(cè)設(shè)有保護(hù)罩和控制面板，第三行程開關(guān)20通過行程電路線201與注模組件的控制面板電路連接，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關(guān)，機(jī)體的注模組件工作臺側(cè)設(shè)有釘槽14。模具包括上模4、下模5、芯模15、出水模塊17、進(jìn)水模塊18和進(jìn)水副模塊19，下模固定于機(jī)體內(nèi)的一側(cè)，下模與上模對稱設(shè)置，下模內(nèi)設(shè)有頂桿；芯模設(shè)置于抽芯固定件11的一端，抽芯固定件設(shè)置于氣缸座10上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設(shè)有第四氣缸9。芯模為水表殼16的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊、進(jìn)水模塊分別與芯模的兩端連接構(gòu)成水表殼的內(nèi)腔，出水模塊、進(jìn)水模塊分別呈錐形；芯模的芯模座與抽芯固定件之間設(shè)有鎖合槽1101，鎖合槽內(nèi)設(shè)有彈簧和導(dǎo)向柱，上模、下模合模時(shí)，上模和下模相對的半圓形?？诙ㄎ槐Ьo鎖合槽；上模、下模的相對面分別設(shè)有導(dǎo)柱401和導(dǎo)套501 ;進(jìn)水模塊與進(jìn)水副模塊連接，進(jìn)水副模塊與進(jìn)水模塊的連接處設(shè)有凸筋，出水模塊、進(jìn)水模塊與芯模的連接處分別設(shè)有凸扣。注模組件的頂端設(shè)有第一氣缸6,對稱另一側(cè)的底端設(shè)有第二氣缸7和第三氣缸8，第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進(jìn)水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設(shè)有外調(diào)嵌件，外調(diào)嵌件與進(jìn)水模塊端的芯模連接。抽芯固定件軌道后部兩端的模具分別設(shè)有第一行程開關(guān)12和第二行程開關(guān)13，另一側(cè)的注模組件分別設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)分別與保護(hù)罩、進(jìn)料組件的控制電路連接，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)分別與下模內(nèi)的頂桿、模芯的終止行程；抽芯固定件與氣缸座之間通過推桿1102鉸接。上述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)的模具端分別設(shè)有滾輪觸頭，第三行程開關(guān)的行程控制端設(shè)有滾輪觸頭，即第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)和第三行程開關(guān)采用滾輪式行程開關(guān)結(jié)構(gòu)；同時(shí)，第三行程開關(guān)的控制端包括行程螺套21和行程螺桿22，行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接。使用時(shí)，進(jìn)水模塊與進(jìn)水副模塊扣合，打開保護(hù)罩，在下模具放入進(jìn)水模塊、出水模塊和外調(diào)嵌件放入，關(guān)閉保護(hù)罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸啟動(dòng)，并分別將進(jìn)水模塊、出水模塊和外調(diào)嵌件頂向芯模，芯模與進(jìn)水模塊、出水模塊、外調(diào)嵌件合攏；接著該注塑機(jī)的下模自動(dòng)向上模移動(dòng)，上模和下模相對的半圓形?？诙ㄎ槐Ьo抽芯固定件的鎖合槽，上模的導(dǎo)柱插入下模的導(dǎo)套，上模與下模合模成功；該注塑機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)料組件，對模腔進(jìn)行注射，并同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓和冷卻；上述過程完成后，上模與下模之間進(jìn)行開模，打開保護(hù)罩，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸脫離成型的水表殼，進(jìn)水模塊、出水模塊、進(jìn)水副模塊和外調(diào)嵌件留在水表殼內(nèi)，第四氣缸開始工作，芯模抽出水表殼的芯孔，第一行程開關(guān)控制下模中的頂桿頂出水表殼，并退回頂桿，水表殼頂出后，第四氣缸推動(dòng)芯模復(fù)位，根據(jù)上述流程該注塑機(jī)即可等待下一次的上述操作。上述過程中關(guān)閉保護(hù)罩合模后，進(jìn)料組件才自動(dòng)啟動(dòng)；注塑過程中沒壓到第三行程開關(guān)，芯模抽出和頂桿頂出不執(zhí)行，從而通過第三行程開關(guān)對模具進(jìn)行保護(hù)。最后，水表殼通過頂錐工具向水表殼內(nèi)徑頂出出水模塊和進(jìn)水模塊，進(jìn)行修邊等處理后，該水表殼即可制得完成。該模具保護(hù)裝置主要體現(xiàn)于:當(dāng)該注塑機(jī)沒注滿和空模拉開保護(hù)罩時(shí)，出水模塊和進(jìn)水模塊容易卡在模具中，會(huì)把模具卡壞，為了解決以上缺陷，設(shè)計(jì)了一個(gè)模具保護(hù)裝置。其工作原理:該注塑機(jī)注塑完成時(shí)，通過一個(gè)引程開關(guān)(即第三行程開關(guān))和一只控制箱，當(dāng)行程螺桿壓到第三行程開關(guān)(即設(shè)定的位置)時(shí)，芯模才會(huì)有抽出和頂桿頂出的動(dòng)作；當(dāng)行程螺桿未壓到第三行程開關(guān)時(shí)，芯模的抽出和頂桿頂出動(dòng)作不執(zhí)行，這樣起到保護(hù)模具的目的。
權(quán)利要求1.一種水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置設(shè)置于機(jī)體(I)，所述機(jī)體設(shè)有注模組件(2)和進(jìn)料組件(3)，所述注模組件的機(jī)體側(cè)設(shè)有保護(hù)罩和控制面板，注模組件包括模具、頂桿、氣缸和行程開關(guān)；模具包括上模(4)、下模(5)、芯模(15)、出水模塊(17)、進(jìn)水模塊(18)和進(jìn)水副模塊(19)，下模固定于機(jī)體內(nèi)的一側(cè)，下模與上模對稱設(shè)置，下模內(nèi)設(shè)有頂桿；其特征在于所述芯模(15)設(shè)置于抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件設(shè)置于氣缸座(10)上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設(shè)有第四氣缸(9);芯模為水表殼(16)的表芯孔，芯模呈圓柱形，出水模塊(17)、進(jìn)水模塊(18)分別與芯模的兩端連接構(gòu)成水表殼的內(nèi)腔，出水模塊、進(jìn)水模塊分別呈錐形；注模組件(2)的頂端設(shè)有第一氣缸(6),對稱另一側(cè)的底端設(shè)有第二氣缸(7)和第三氣缸(8),第一氣缸通過出水模塊與芯模的一端連接，第二氣缸通過進(jìn)水模塊與芯模對稱的另一端連接，第三氣缸的端頭設(shè)有外調(diào)嵌件，第三氣缸通過外調(diào)嵌件與進(jìn)水模塊端的芯模連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述抽芯固定件(11)軌道后部兩端的模具分別設(shè)有第一行程開關(guān)(12)和第二行程開關(guān)(13)，另一側(cè)的注模組件(2)分別設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)(20)、第四行程開關(guān)分別與保護(hù)罩、進(jìn)料組件(3)的控制電路連接，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)分別與下模(5)內(nèi)的頂桿、模芯(15)的行程連接；抽芯固定件與氣缸座(10)之間通過推桿(1102)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述第一行程開關(guān)(12)和第二行程開關(guān)(13)的模具端分別設(shè)有滾輪觸頭，第三行程開關(guān)(20)的行程控制端設(shè)有滾輪觸頭，該行程控制端包括行程螺套(21)和行程螺桿(22)，行程螺套與行程螺桿通過螺紋連接，第三行程開關(guān)通過行程電路線(201)與注模組件(2)的控制面板電路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述芯模(15)的芯模座與 抽芯固定件(11)之間設(shè)有鎖合槽(1101)，鎖合槽內(nèi)設(shè)有彈簧和導(dǎo)向柱，上模(4)、下模(5 )合模時(shí),上模和下模相對的半圓形?？诙ㄎ槐Ьo鎖合槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述上模(4)、下模(5)的相對面分別設(shè)有導(dǎo)柱(401)和導(dǎo)套(501)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述進(jìn)水模塊(18)與進(jìn)水副模塊(19)連接，進(jìn)水副模塊與進(jìn)水模塊的連接處設(shè)有凸筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述出水模塊(17)、進(jìn)水模塊(18 )與芯模(15 )的連接處分別設(shè)有凸扣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，其特征在于所述機(jī)體(I)的注模組件(2)工作臺側(cè)設(shè)有釘槽(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水表外殼注塑機(jī)的模具保護(hù)裝置，針對解決現(xiàn)有同類注塑機(jī)產(chǎn)品在塑料水表殼生產(chǎn)過程中，容易造成模具和產(chǎn)品損壞的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。該保護(hù)裝置設(shè)置于機(jī)體，其要點(diǎn)是芯模設(shè)置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件設(shè)置于氣缸座上，并與氣缸座通過行程軌道嚙合，抽芯固定件的另一端設(shè)有第四氣缸；注模組件的頂端設(shè)有第一氣缸，對稱另一側(cè)的底端設(shè)有第二、第三氣缸；所述第三、第四行程開關(guān)分別與保護(hù)罩、進(jìn)料組件的控制電路連接，第一、第二行程開關(guān)分別與下模內(nèi)的頂桿、模芯的行程連接。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)改進(jìn)簡單，使用操作方便，穩(wěn)定性、安全性好；適合作為同類塑料水表殼的注塑生產(chǎn)，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
文檔編號B29C45/26GK203077542SQ201220694668
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者胡啟方, 董銀輝, 汪秀浩, 毛培軍, 羅幼輝, 方斌, 鮑春娣 申請人:寧波市埃美儀表制造有限公司