專利名稱：丁基橡膠膨脹干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，屬于石油化工行業(yè)合成橡膠后處理加工的主要生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
丁基橡膠為線型高分子化合物，是由異丁烯和少量異戊二烯單體合成的共聚物，由于其分子鏈中分子的分布和排列結(jié)構(gòu)比較特殊，因而使得丁基橡膠具有最好的氣密性，即很小的透氣率(遠(yuǎn)小于天然橡膠)，耐熱老化性(可在100°c空氣中長(zhǎng)期使用)，優(yōu)良的阻尼性(吸收振動(dòng)和沖擊能量)和化學(xué)穩(wěn)定性(對(duì)多數(shù)無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸均具有優(yōu)良的抗侵蝕性并且耐堿和氨的作用)以及優(yōu)良的電緣性等特性，因此，丁基橡膠(包括鹵化改性后)在汽車無(wú)內(nèi)胎的氣密層、內(nèi)胎、醫(yī)用瓶塞、建筑防水層、絕緣材料電線電纜等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。丁基橡膠在后處理工藝的擠壓脫水工序上由于存在含水膠粒粘結(jié)性差和膠粒特別松散等特點(diǎn)，導(dǎo)致進(jìn)料仍含較多游離水，并且吃料困難，膠料在向前流動(dòng)過(guò)程中發(fā)熱量少，因而達(dá)不到膠料膨化閃蒸所需能量(壓力與溫度)的要求，使出口膠料的揮發(fā)份含量不能達(dá)標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能輔助排走游離水、吃料容易、膠料發(fā)熱量大、攪拌均勻以及使出口膠料的揮發(fā)份含量達(dá)標(biāo)的丁基膨脹干燥機(jī)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，包括安裝在底座上的擠壓膨脹干燥裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述擠壓膨脹干燥裝置采用錐筒體、一段直筒體、二段直筒體和模板依次連接在一起，在錐筒體上設(shè)有加料斗，在一段直筒體及二段直筒體上設(shè)有蒸汽法蘭和剪切螺釘，二段直筒體上設(shè)有測(cè)壓螺釘和測(cè)溫螺釘；所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器與齒輪減速器依次連接；所述螺桿設(shè)置在錐筒體、一段直筒體和二段直筒體的組合體內(nèi)，螺桿與齒輪減速器的輸出軸相連接。所述螺桿采用淺螺旋槽和局部為6頭螺旋的結(jié)構(gòu)。所述加料斗采用短加料口結(jié)構(gòu)，在其下方設(shè)有排水篩。所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器和齒輪減速器驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是:這種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)的擠壓膨脹干燥裝置采用錐筒體、一段直筒體、二段直筒體和模板依次連接在一起，在錐筒體上設(shè)有加料斗，在一段直筒體及二段直筒體上設(shè)有蒸汽法蘭和剪切螺釘，二段直筒體上設(shè)有測(cè)壓螺釘和測(cè)溫螺釘。驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器與齒輪減速器依次連接。螺桿設(shè)置在錐筒體、一段直筒體和二段直筒體的組合體內(nèi)，螺桿與齒輪減速器的輸出軸相連接。該丁基橡膠膨脹干燥機(jī)解決了丁基橡膠后處理膨脹干燥工藝上進(jìn)料困難、排水不暢、攪拌不勻和發(fā)熱量低、升溫慢等一系列難題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是丁基橡膠膨脹干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、電動(dòng)機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、防護(hù)罩，4、齒輪減速器，5、連接盤(pán)，6、加料斗，7、錐筒體，8、第一剪切螺釘，9、一段直筒體，10、第二剪切螺釘，11、螺桿，12、第一測(cè)溫螺釘，13、二段直筒體，14、測(cè)壓螺釘，15、第二測(cè)溫螺釘，16、模板，17、上罩，18、切粒裝置，19、托架，20、支架，21、蒸汽管道，22、接水箱，23、排水篩，24、底座。
具體實(shí)施方式
圖1示出了一種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖中，丁基橡膠膨脹干燥機(jī)包括安裝在底座24上的擠壓膨脹干燥裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。擠壓膨脹干燥裝置采用錐筒體7、一段直筒體9、二段直筒體13和模板16依次連接在一起，在錐筒體7上設(shè)有加料斗6，加料斗6采用短加料口結(jié)構(gòu)，在其下方設(shè)有排水篩23。在一段直筒體9及二段直筒體13上設(shè)有蒸汽法蘭、第一剪切螺釘8和第二剪切螺釘10，二段直筒體13上設(shè)有測(cè)壓螺釘14、第一測(cè)溫螺釘12和第二測(cè)溫螺釘15。螺桿11設(shè)置在錐筒體7、一段直筒體9和二段直筒體13的組合體內(nèi)，螺桿11采用淺螺旋槽和局部為6頭螺旋的結(jié)構(gòu)，螺桿11與齒輪減速器4的輸出軸相連接。驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)I經(jīng)聯(lián)軸器2和齒輪減速器4驅(qū)動(dòng)螺桿11旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)聯(lián)軸器2和齒輪減速器4帶動(dòng)螺桿11旋轉(zhuǎn)，經(jīng)上一工序擠壓脫水機(jī)脫除大部分游離水的丁基橡膠片狀料由加料斗6加入，由于加料口變短，增加了螺桿11的吃料動(dòng)力，使得進(jìn)料順利，并且經(jīng)錐形螺桿段壓縮，使膠料中部分游離水由排水篩23排入接水箱22。在螺桿11的繼續(xù)推動(dòng)下，膠料進(jìn)入一段直筒體9和二段直筒體13后，在螺桿11的淺螺旋槽和局部6頭螺旋的特殊設(shè)計(jì)以及壓縮比的不斷增大、加上第二剪切螺釘10的共同作用下，使膠料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌、摩擦剪切生熱，同時(shí)在電動(dòng)機(jī)I對(duì)螺桿11的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)下，適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)的壓力，由此實(shí)現(xiàn)攪拌均勻、生熱多、升溫快，達(dá)到了膠料膨化閃蒸的溫度和壓力的能量貯備，當(dāng)膠料從模板16的?？字信懦鲞M(jìn)入切粒裝置18的切粒箱中時(shí)，由于壓力、溫度的驟降，使膠料迅速實(shí)現(xiàn)膨化閃蒸，配合切粒裝置變頻調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)橡膠顆粒的長(zhǎng)短，從而使膠料中揮發(fā)份含量達(dá)到合格的指標(biāo)要求，也為后繼設(shè)備對(duì)膠料的補(bǔ)充干燥及稱量帶來(lái)一定的便利。
權(quán)利要求1.一種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，包括安裝在底座(24)上的擠壓膨脹干燥裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其特點(diǎn)在于:所述擠壓膨脹干燥裝置采用錐筒體(7)、一段直筒體(9)、二段直筒體(13)和模板(16 )依次連接在一起，在錐筒體(7 )上設(shè)有加料斗(6 )，在一段直筒體(9 )及二段直筒體(13)上設(shè)有蒸汽法蘭和剪切螺釘，二段直筒體(13)上設(shè)有測(cè)壓螺釘(14)和測(cè)溫螺釘；所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)(I)、聯(lián)軸器(2 )與齒輪減速器(4 )依次連接；螺桿(11)設(shè)置在錐筒體(7)、一段直筒體(9)和二段直筒體(13)的組合體內(nèi)，螺桿(11)與齒輪減速器(4)的輸出軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，其特征在于:所述螺桿(11)采用淺螺旋槽和局部為6頭螺旋的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，其特征在于:所述加料斗(6)下方設(shè)有排水篩(23)。
專利摘要一種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)，屬于石油化工行業(yè)合成橡膠后處理加工的主要生產(chǎn)設(shè)備。這種丁基橡膠膨脹干燥機(jī)的擠壓膨脹干燥裝置采用錐筒體、一段直筒體、二段直筒體和模板依次連接在一起，在錐筒體上設(shè)有加料斗，在一段直筒體及二段直筒體上設(shè)有蒸汽法蘭和剪切螺釘，二段直筒體上設(shè)有測(cè)壓螺釘和測(cè)溫螺釘。驅(qū)動(dòng)裝置采用電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器與齒輪減速器依次連接。螺桿設(shè)置在錐筒體、一段直筒體和二段直筒體的組合體內(nèi)，螺桿與齒輪減速器的輸出軸相連接。該丁基橡膠膨脹干燥機(jī)解決了丁基橡膠后處理膨脹干燥工藝上進(jìn)料困難、排水不暢、攪拌不勻和發(fā)熱量低、升溫慢等一系列難題。
文檔編號(hào)B29B13/06GK203004111SQ20122070988
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者張會(huì)忱 申請(qǐng)人:大連天晟通用機(jī)械有限公司