專利名稱：一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體來說，涉及一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(英文簡(jiǎn)稱:FRP)具有高強(qiáng)度、低比重、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)前建筑工程中的應(yīng)用前景十分廣闊。同時(shí)FRP空間網(wǎng)格在繼承傳統(tǒng)FRP材料高強(qiáng)度、低比重、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還可以克服傳統(tǒng)建材的一些缺點(diǎn)，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在:FRP空間網(wǎng)格的連續(xù)纖維呈雙向分布，無論是縱向、環(huán)向還是網(wǎng)格交叉部位均具有相當(dāng)大的強(qiáng)度，且其生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)保證了節(jié)點(diǎn)間不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)箍筋與縱向鋼筋的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，與混凝土有著良好的錨固和機(jī)械咬合作用，可以充分發(fā)揮纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性模量。由于采用的是預(yù)先固化好的FRP材料，施工中FRP網(wǎng)格的材料性能穩(wěn)定可靠，效果能得到有效的保證。FRP空間網(wǎng)格采用內(nèi)埋式，不同于傳統(tǒng)FRP片材的外貼式，F(xiàn)RP空間網(wǎng)格受到混凝土保護(hù)在耐久性、防火性、抗沖擊性等方面均得到了極大的提高。FRP材料自身具有良好的耐久性、耐腐蝕性，可以有效地減少混凝土保護(hù)層的厚度。固化好的FRP空間網(wǎng)格不需要進(jìn)行特殊的加工處理，可以直接安裝使用，使施工更加方便快捷。FRP空間網(wǎng)格由于無磁性，可以代替鋼筋用于醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等對(duì)磁性要求很高的特殊建筑。FRP空間網(wǎng)格使用方便，施工簡(jiǎn)單迅捷，可部分替代鋼筋使用于新建混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是梁、柱等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，成為在特殊條件下應(yīng)用時(shí)的一種基本材料，可形成一種新的體系，而不僅僅是對(duì)傳統(tǒng)FRP材料的補(bǔ)充。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，該模具通過調(diào)節(jié)雙向螺紋絲桿和限位絲桿，以及接長(zhǎng)槽道桿生產(chǎn)不同截面大小、任意長(zhǎng)度的FRP空間網(wǎng)格，具備反復(fù)利用，拆裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，該模具包括2η個(gè)長(zhǎng)度相等且相互平行的槽道桿，η為大于等于2的整數(shù)，每個(gè)槽道桿沿其徑向開有環(huán)形槽，且環(huán)形槽至少為三個(gè)，環(huán)形槽沿槽道桿軸向分布；每個(gè)槽道桿沿其軸向開有一個(gè)條形槽，該條形槽的槽底與槽道桿上每個(gè)環(huán)形槽的槽底相切；相鄰兩個(gè)槽道桿的兩端之間通過螺母，以及雙向螺紋絲桿或者限位絲桿連接。進(jìn)一步，所述的η等于2，槽道桿包括第一槽道桿、第二槽道桿、第三槽道桿和第四槽道桿，第一槽道桿的兩端和第二槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第三槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第一槽道桿的兩端和第三槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第二槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接。進(jìn)一步，所述的η等于3，槽道桿包括第一槽道桿、第二槽道桿、第三槽道桿、第四槽道桿、第五槽道桿和第六槽道桿，第一槽道桿的兩端和第二槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第三槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第五槽道桿的兩端和第六槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第一槽道桿的兩端和第三槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第三槽道桿的兩端和第五槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第二槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第四槽道桿的兩端和第六槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接。進(jìn)一步，所述的η等于4，槽道桿包括第一槽道桿、第二槽道桿、第三槽道桿、第四槽道桿、第五槽道桿、第六槽道桿、第七槽道桿和第八槽道桿，第一槽道桿的兩端和第二槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第三槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第五槽道桿的兩端和第六槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第七槽道桿的兩端和第八槽道桿的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿連接，第一槽道桿的兩端和第三槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第三槽道桿的兩端和第五槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第五槽道桿的兩端和第七槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第二槽道桿的兩端和第四槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第四槽道桿的兩端和第六槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接，第六槽道桿的兩端和第八槽道桿的兩端分別通過一根限位絲桿連接。進(jìn)一步，所述的環(huán)形槽的截面和條形槽的截面均為U形，所述的每個(gè)槽道桿由單根槽道桿構(gòu)成，或者由至少兩根槽道桿拼接而成。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型的技術(shù)方案填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)制備纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(FRP)空間交叉網(wǎng)格的空白，使得FRP制品形式更多樣化。(2)本實(shí)用新型的技術(shù)方案考慮了纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(FRP)空間交叉網(wǎng)格的多種形式，通過設(shè)計(jì)雙向螺紋絲桿，限位絲桿，限位螺母等構(gòu)件，調(diào)節(jié)雙向螺紋絲桿及限位絲桿的相對(duì)位置，以及將槽道桿接長(zhǎng)，生產(chǎn)截面大小、任意長(zhǎng)度的FRP空間網(wǎng)格。模具大小可調(diào)且組裝便捷，槽道桿、雙向螺紋絲桿、限位螺桿可根據(jù)實(shí)際需要將多套模具組合。(3)本實(shí)用新型的技術(shù)方案同時(shí)考慮了模具的拆卸和重復(fù)使用性。待FRP空間交叉網(wǎng)格經(jīng)高溫固化后，調(diào)節(jié)雙向螺紋絲桿及限位絲桿可將模具從FRP空間網(wǎng)格內(nèi)部取出，可快速投入下一次生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型中槽道桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中槽道桿的局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例1結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例2結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例3結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0024]圖中有:第一槽道桿1、第二槽道桿2、第三槽道桿3、第四槽道桿4、第五槽道桿5、第六槽道桿6、第七槽道桿7、第八槽道桿8、雙向螺紋絲桿9、限位絲桿10、環(huán)形槽11、條形槽12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，包括2n個(gè)長(zhǎng)度相等且相互平行的槽道桿。η為大于等于2的整數(shù)。每個(gè)槽道桿沿其徑向開有環(huán)形槽11，且環(huán)形槽11至少為三個(gè)。環(huán)形槽11沿槽道桿軸向分布。每個(gè)槽道桿沿其軸向開有一個(gè)條形槽12。條形槽12呈直線為佳。條形槽12的槽底與槽道桿上每個(gè)環(huán)形槽11的槽底相切。相鄰兩個(gè)槽道桿的兩端之間通過螺母，以及雙向螺紋絲桿9或者限位絲桿10連接。該雙向螺紋絲桿9的一端采用右旋螺紋攻絲，另一端采用左旋螺紋攻絲，雙向螺紋絲桿9中部不設(shè)螺紋，雙向螺紋絲桿9中部設(shè)置至少一對(duì)相互平行的平面。旋動(dòng)雙向螺紋絲桿9，即可調(diào)整與其相連的兩根槽道桿之間的距離。槽道桿的截面可為圓形、矩形或其他形狀。進(jìn)一步，所述的環(huán)形槽11的截面和條形槽12的截面均優(yōu)選為U形。制成U形，可以方便制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格后的脫模工序，并且在制備過程中可使得纖維束分布更為均勻，提升網(wǎng)格整體性能。環(huán)形槽11的截面為U形，該截面為經(jīng)過環(huán)形槽11的軸線的平面。條形槽12的截面為U形，該截面為垂直于條形槽12延伸方向的平面。每個(gè)槽道桿的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需求改變。每個(gè)槽道桿可由單根槽道桿構(gòu)成，也可由至少兩根槽道桿拼接而成。下面根據(jù)附圖舉三個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例1如圖3所示，該用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具中，槽道桿包括第一槽道桿1、第二槽道桿2、第三槽道桿3和第四槽道桿4四個(gè)槽道桿。也就是說，所述的η等于2。第一槽道桿I的兩端和第二槽道桿2的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第三槽道桿3的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第一槽道桿I的兩端和第三槽道桿3的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第二槽道桿2的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。作為優(yōu)選，上述的四個(gè)槽道桿圍成橫截面為正方形或者矩形的立方體。這樣利用該模具制作的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格是橫截面為正方形或者矩形的立方體。當(dāng)然，四個(gè)槽道桿還可以圍成其他形狀。實(shí)施例2如圖4所示，該用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具中，槽道桿包括第一槽道桿1、第二槽道桿2、第三槽道桿3、第四槽道桿4、第五槽道桿5和第六槽道桿6六個(gè)槽道桿。也就是說，所述的η等于3。第一槽道桿I的兩端和第二槽道桿2的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第三槽道桿3的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第五槽道桿5的兩端和第六槽道桿6的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第一槽道桿I的兩端和第三槽道桿3的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第三槽道桿3的兩端和第五槽道桿5的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第二槽道桿2的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第四槽道桿4的兩端和第六槽道桿6的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。作為優(yōu)選，上述的六個(gè)槽道桿圍成橫截面為正六邊形或者矩形的棱柱體。這樣，利用該模具制作的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格是橫截面為正六邊形或者矩形的棱柱體。當(dāng)然，六個(gè)槽道桿還可以圍成其他形狀。實(shí)施例3如圖5所示，該用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具中，槽道桿包括第一槽道桿1、第二槽道桿2、第三槽道桿3、第四槽道桿4、第五槽道桿5、第六槽道桿6、第七槽道桿7和第八槽道桿8八個(gè)槽道桿。也就是說，所述的η等于4。第一槽道桿I的兩端和第二槽道桿2的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第三槽道桿3的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第五槽道桿5的兩端和第六槽道桿6的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第七槽道桿7的兩端和第八槽道桿8的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿9連接。第一槽道桿I的兩端和第三槽道桿3的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第三槽道桿3的兩端和第五槽道桿5的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第五槽道桿5的兩端和第七槽道桿7的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第二槽道桿2的兩端和第四槽道桿4的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第四槽道桿4的兩端和第六槽道桿6的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。第六槽道桿6的兩端和第八槽道桿8的兩端分別通過一根限位絲桿10連接。作為優(yōu)選，上述的八個(gè)槽道桿圍成橫截面為正八邊形或者矩形的棱柱體。這樣，利用該模具制作的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格是橫截面為正八邊形或者矩形的棱柱體。當(dāng)然，八個(gè)槽道桿還可以圍成其他形狀。上述用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具的使用方法，包括如下步驟:第一步:連接槽道桿:首先，排布2η個(gè)槽道桿，η為大于等于2的整數(shù)，將奇數(shù)號(hào)槽道桿順序排布，將偶數(shù)號(hào)順序排布，且每個(gè)奇數(shù)號(hào)槽道桿與一個(gè)偶數(shù)號(hào)槽道桿相對(duì)，槽道桿相互平行，相鄰槽道桿端部之間的連線形成正多邊形或者矩形，所述的奇數(shù)號(hào)槽道桿是第一槽道桿1、第三槽道桿3、…、第2η-1槽道桿2η-1，所述的偶數(shù)號(hào)槽道桿是第二槽道桿
2、第四槽道桿4、…、第2η槽道桿2η ;然后，每個(gè)槽道桿的端部設(shè)置貫通光滑孔和螺紋孔；接著，在奇數(shù)號(hào)槽道桿的端部設(shè)置右旋螺紋孔，在偶數(shù)號(hào)槽道桿的端部設(shè)置左旋螺紋孔；最后，將雙向螺紋絲桿9分別穿入相對(duì)的奇數(shù)號(hào)槽道桿和偶數(shù)號(hào)槽道桿兩端的螺紋孔中，固定連接槽道桿，將限位絲桿10分別穿過相鄰的奇數(shù)號(hào)槽道桿端部的貫通光滑孔，固定連接奇數(shù)號(hào)槽道桿，將限位絲桿10分別穿過相鄰的偶數(shù)號(hào)槽道桿端部的貫通光滑孔，固定連接偶數(shù)號(hào)槽道桿，且每個(gè)限位絲桿10的兩端各設(shè)一對(duì)限位螺母，每對(duì)限位螺母分別位于限位絲桿10穿過的貫通光滑孔的兩端；第二步:調(diào)整槽道桿位置:用扳手依次旋動(dòng)雙向螺紋絲桿9至預(yù)定位置，調(diào)整限位絲桿10兩端的限位螺母至預(yù)定位置，待槽道桿均到達(dá)預(yù)定位置后，用扳手依次旋緊限位絲桿10上的限位螺母；第三步:使用后拆卸:首先卸下位于限位絲桿10兩端外側(cè)的限位螺母，然后用扳手旋松位于限位絲桿10兩端內(nèi)側(cè)的限位螺母，拆除限位絲桿10，隨后用扳手繼續(xù)依次旋緊雙向螺紋絲桿9，使槽道桿間距減小，直至脫離纖維復(fù)合材料空間交叉網(wǎng)格，將槽道桿從纖維復(fù)合材料空間交叉網(wǎng)格中取出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，該模具包括2η個(gè)長(zhǎng)度相等且相互平行的槽道桿，η為大于等于2的整數(shù)，每個(gè)槽道桿沿其徑向開有環(huán)形槽(11)，且環(huán)形槽(11)至少為三個(gè)，環(huán)形槽(11)沿槽道桿軸向分布；每個(gè)槽道桿沿其軸向開有一個(gè)條形槽(12 )，該條形槽(12 )的槽底與槽道桿上每個(gè)環(huán)形槽(11)的槽底相切；相鄰兩個(gè)槽道桿的兩端之間通過螺母，以及雙向螺紋絲桿(9)或者限位絲桿(10)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的η等于2，槽道桿包括第一槽道桿(I)、第二槽道桿(2)、第三槽道桿(3)和第四槽道桿(4)，第一槽道桿(I)的兩端和第二槽道桿(2)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第三槽道桿(3)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第一槽道桿(I)的兩端和第三槽道桿(3)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第二槽道桿(2)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的四個(gè)槽道桿圍成橫截面為正方形或者矩形的立方體。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的η等于3，槽道桿包括第一槽道桿(I)、第二槽道桿(2)、第三槽道桿(3)、第四槽道桿(4)、第五槽道桿(5)和第六槽道桿(6)，第一槽道桿(I)的兩端和第二槽道桿(2)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第三槽道桿(3)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9 )連接，第五槽道桿(5 )的兩端和第六槽道桿(6 )的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第一槽道桿(I)的兩端和第三槽道桿(3)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第三槽道桿(3)的兩端和第五槽道桿(5)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第二槽道桿(2)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第四槽道桿(4)的兩端和第六槽道桿(6)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接。
5.按照權(quán)利要求4 所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的六個(gè)槽道桿圍成橫截面為正六邊形或者矩形的棱柱體。
6.按照權(quán)利要求1所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的η等于4，槽道桿包括第一槽道桿(I)、第二槽道桿(2)、第三槽道桿(3)、第四槽道桿(4)、第五槽道桿(5)、第六槽道桿(6)、第七槽道桿(7)和第八槽道桿(8)，第一槽道桿(I)的兩端和第二槽道桿(2)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第三槽道桿(3)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第五槽道桿(5)的兩端和第六槽道桿(6 )的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9 )連接，第七槽道桿(7 )的兩端和第八槽道桿(8)的兩端分別通過一根雙向螺紋絲桿(9)連接，第一槽道桿(I)的兩端和第三槽道桿(3)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第三槽道桿(3)的兩端和第五槽道桿(5)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第五槽道桿(5)的兩端和第七槽道桿(7)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第二槽道桿(2)的兩端和第四槽道桿(4)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第四槽道桿(4)的兩端和第六槽道桿(6)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接，第六槽道桿(6)的兩端和第八槽道桿(8)的兩端分別通過一根限位絲桿(10)連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的八個(gè)槽道桿圍成橫截面為正八邊形或者矩形的棱柱體。
8.按照權(quán)利要求1所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的環(huán)形槽(11)的截面和條形槽(12)的截面均為U形，所述的每個(gè)槽道桿由單根槽道桿構(gòu)成，或者由至少兩根槽道桿拼接而成。
9.按照權(quán)利要求1所述的用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，其特征在于，所述的雙向螺紋絲桿(9)的一端采用右旋螺紋攻絲，另一端采用左旋螺紋攻絲，雙向螺紋絲桿(9)中部不設(shè)螺 紋，雙向螺紋絲桿(9)中部設(shè)置至少一對(duì)相互平行的平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料空間網(wǎng)格的模具，該模具包括2n個(gè)長(zhǎng)度相等且相互平行的槽道桿，n為大于等于2的整數(shù)，每個(gè)槽道桿沿其徑向開有環(huán)形槽，且環(huán)形槽至少為三個(gè)，環(huán)形槽沿槽道桿軸向分布；每個(gè)槽道桿沿其軸向開有一個(gè)條形槽，該條形槽的槽底與槽道桿上每個(gè)環(huán)形槽的槽底相切；相鄰兩個(gè)槽道桿的兩端之間通過螺母，以及雙向螺紋絲桿或者限位絲桿連接。該模具通過調(diào)節(jié)雙向螺紋絲桿和限位絲桿、接長(zhǎng)槽道桿生產(chǎn)不同截面大小、任意長(zhǎng)度的FRP空間網(wǎng)格，具備反復(fù)利用，拆裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK203031965SQ20122073636
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者朱虹, 吳智深, 朱中國(guó), 劉建勛, 陳喆 申請(qǐng)人:東南大學(xué), 江蘇綠材谷新材料科技發(fā)展有限公司