專利名稱：一種超聲波焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波焊接裝置的改進(jìn)，特指一種散熱性能好，可操控性好，且體積小，適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多的情形下進(jìn)行焊接的超聲波焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超聲波焊接裝置中，包含超聲波焊接單元；所述超聲波焊接單元通過(guò)支架設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述支架上設(shè)置有風(fēng)扇，用來(lái)對(duì)超聲波焊接單元進(jìn)行降溫冷卻；所述導(dǎo)軌上設(shè)置有氣缸，所述氣缸可使支架沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而使超聲波焊接單元到達(dá)需要的工作位置，進(jìn)行焊接工作。這種結(jié)構(gòu)的超聲波焊接裝置，體積大，不適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多、精巧類產(chǎn)品的焊接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種散熱性能好，可操控性好，且體積小，適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多的情形下進(jìn)行焊接的超聲波焊接機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種超聲波焊接機(jī)，包含氣缸、氣缸固定座、浮動(dòng)接頭、超聲波焊接單元；所述氣缸固定座呈圓筒狀；所述氣缸固定座的側(cè)壁上設(shè)置有直線狀滑槽；所述氣缸設(shè)置在氣缸固定座的上部；所述氣缸的活塞桿可伸入氣缸固定座內(nèi)的空腔中；所述超聲波焊接單元的側(cè)壁上設(shè)置有凸起；所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座的空腔內(nèi)，同時(shí)，所述凸起插入直線狀滑槽中；所述浮動(dòng)接頭設(shè)置在氣缸的活塞桿與超聲波焊接單元之間，用以傳遞氣缸產(chǎn)生的力給超聲波焊接單元，以使超聲波焊接單元沿空腔的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，同時(shí)，所述凸起沿直線狀滑槽滑動(dòng)，防止超聲波焊接單元在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述氣缸固定座的內(nèi)壁與超聲波焊接單元的外壁之間設(shè)置有無(wú)油襯套。優(yōu)選的，所述氣缸固定座的下端部設(shè)置有擋板，以防止超聲波焊接單元從氣缸固定座的空腔內(nèi)脫出。優(yōu)選的，所述固定板設(shè)置在超聲波焊接單元上，用以固定需要焊接的工件。優(yōu)選的，所述超聲波焊接單元，包含發(fā)震筒、連接蓋、凸起、風(fēng)扇、換能器、通氣孔；所述換能器通過(guò)固定法蘭固定發(fā)震筒的下部開(kāi)口處；所述換能器一部分伸入發(fā)震筒內(nèi)的空腔，另一部分伸出發(fā)震筒，以安裝焊接模具；所述連接蓋設(shè)置在發(fā)震筒的上部；所述連接蓋上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔與發(fā)震筒內(nèi)的空腔連通；所述連接蓋與發(fā)震筒之間設(shè)置有風(fēng)扇；所述凸起設(shè)置在連接蓋或發(fā)震筒的側(cè)壁上；所述發(fā)震筒的外壁上設(shè)有通氣孔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案所述的超聲波焊接機(jī)，所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座內(nèi)的空腔內(nèi)，并可在氣缸的控制下，沿氣缸固定座內(nèi)的空腔的內(nèi)壁上下移動(dòng)，同時(shí)，所述超聲波焊接單元設(shè)置有凸起，所述凸起插入氣缸固定座側(cè)壁上的直線狀滑槽；當(dāng)超聲波焊接單元沿氣缸固定座內(nèi)壁上下移動(dòng)時(shí)，所述凸起也沿直線狀滑槽移動(dòng)，從而可以防止超聲波焊接單元在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；再者，所述氣缸活塞桿與超聲波焊接單元之間設(shè)置有浮動(dòng)接頭，可以防止氣缸活塞桿、超聲波焊接單元被卡死；本實(shí)用新型方案散熱性能好，可操控性好，且體積小，適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多的情形下進(jìn)行焊接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附


圖1為本實(shí)用新型所述的超聲波焊接機(jī)的主視圖；附圖2為附
圖1中C-C剖視圖；其中:1、氣缸；2、氣缸固定座；3、浮動(dòng)接頭；4、連接蓋；5、凸起；6、風(fēng)扇；7、發(fā)震筒；8、無(wú)油襯套；9、擋板；10、換能器；11、固定法蘭；12、焊接模具；13、固定板；14、通氣孔；
15、直線狀滑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。附
圖1-2為本實(shí)用新型所述的一種超聲波焊接機(jī)，包含氣缸1、氣缸固定座2、浮動(dòng)接頭3、超聲波焊接單元；所述氣缸固定座2呈圓筒狀；所述氣缸固定座2的側(cè)壁上設(shè)置有直線狀滑槽15 ;所述氣缸I設(shè)置在氣缸固定座2的上部；所述氣缸I的活塞桿可伸入氣缸固定座2內(nèi)的空腔中；所述超聲波焊接單元的側(cè)壁上設(shè)置有凸起5 ;所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座2的空腔內(nèi)，同時(shí)，所述凸起5插入直線狀滑槽15中；所述浮動(dòng)接頭3設(shè)置在氣缸I的活塞桿與超聲波焊接單元之間，用以傳遞氣缸I產(chǎn)生的力給超聲波焊接單元，以使超聲波焊接單元沿空腔的內(nèi) 壁上下滑動(dòng)，同時(shí)，所述凸起5沿直線狀滑槽15滑動(dòng)，防止超聲波焊接單元在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；所述氣缸固定座2的內(nèi)壁與超聲波焊接單元的外壁之間設(shè)置有無(wú)油襯套8 ;所述氣缸固定座2的下端部設(shè)置有擋板9，以防止超聲波焊接單元從氣缸固定座2的空腔內(nèi)脫出；所述固定板13設(shè)置在超聲波焊接單元上，用以固定需要焊接的工件；所述超聲波焊接單元，包含發(fā)震筒7、連接蓋4、凸起5、風(fēng)扇6、換能器10、通氣孔14 ;所述換能器10通過(guò)固定法蘭11固定在發(fā)震筒7的下部開(kāi)口處；所述換能器10 —部分伸入發(fā)震筒7內(nèi)的空腔，另一部分伸出發(fā)震筒7，以安裝焊接模具12 ;所述連接蓋4設(shè)置在發(fā)震筒7的上部；所述連接蓋4上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔與發(fā)震筒7內(nèi)的空腔連通；所述連接蓋4與發(fā)震筒7之間設(shè)置有風(fēng)扇；所述凸起5設(shè)置在連接蓋4或發(fā)震筒7的側(cè)壁上；所述發(fā)震筒7的外壁上設(shè)有通氣孔14 ;當(dāng)風(fēng)扇6工作時(shí)，風(fēng)可以從通氣孔14進(jìn)入到發(fā)震筒7的內(nèi)部，然后經(jīng)連接蓋4上通孔排出，這樣不斷從外部吸入冷空氣對(duì)換能器10進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型方案所述的超聲波焊接機(jī)，所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座內(nèi)的空腔內(nèi)，并可在氣缸的控制下，沿氣缸固定座內(nèi)的空腔的內(nèi)壁上下移動(dòng)，同時(shí)，所述超聲波焊接單元設(shè)置有凸起，所述凸起插入氣缸固定座側(cè)壁上的直線狀滑槽；當(dāng)超聲波焊接單元沿氣缸固定座內(nèi)壁上下移動(dòng)時(shí)，所述凸起也沿直線狀滑槽移動(dòng)，從而可以防止超聲波焊接單元在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；再者，所述氣缸活塞桿與超聲波焊接單元之間設(shè)置有浮動(dòng)接頭，可以防止氣缸活塞桿、超聲波焊接單元被卡死；本實(shí)用新型方案散熱性能好，可操控性好，且體積小，適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多的情形下進(jìn)行焊接。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波焊接機(jī)，其特征在于:包含氣缸、氣缸固定座、浮動(dòng)接頭、超聲波焊接單元；所述氣缸固定座呈圓筒狀；所述氣缸固定座的側(cè)壁上設(shè)置有直線狀滑槽；所述氣缸設(shè)置在氣缸固定座的上部；所述氣缸的活塞桿可伸入氣缸固定座內(nèi)的空腔中；所述超聲波焊接單元的側(cè)壁上設(shè)置有凸起；所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座的空腔內(nèi)，同時(shí)，所述凸起插入直線狀滑槽中；所述浮動(dòng)接頭設(shè)置在氣缸的活塞桿與超聲波焊接單元之間，用以傳遞氣缸產(chǎn)生的力給超聲波焊接單元，以使超聲波焊接單元沿空腔的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，同時(shí)，所述凸起沿直線狀滑槽滑動(dòng)，防止超聲波焊接單元在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于:所述氣缸固定座的內(nèi)壁與超聲波焊接單元的外壁之間設(shè)置有無(wú)油襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于:所述氣缸固定座的下端部設(shè)置有擋板，以防止超聲波焊接單元從氣缸固定座的空腔內(nèi)脫出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于:所述固定板設(shè)置在超聲波焊接單元上，用以固定需要焊接的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于:所述超聲波焊接單元，包含發(fā)震筒、連接蓋、凸起、風(fēng)扇、換能器、通氣孔；所述換能器通過(guò)固定法蘭固定發(fā)震筒的下部開(kāi)口處；所述換能器一部分伸入發(fā)震筒內(nèi)的空腔，另一部分伸出發(fā)震筒，以安裝焊接模具；所述連接蓋設(shè)置在發(fā)震筒的上部；所述連接蓋上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔與發(fā)震筒內(nèi)的空腔連通；所述連接蓋與發(fā)震筒之間設(shè)置有風(fēng)扇；所述凸起設(shè)置在連接蓋或發(fā)震筒的側(cè)壁上； 所述發(fā)震筒的外壁上設(shè)有通氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波焊接機(jī)，包含氣缸、氣缸固定座、浮動(dòng)接頭、超聲波焊接單元；所述氣缸固定座呈圓筒狀；所述氣缸固定座的側(cè)壁上設(shè)置有直線狀滑槽；所述氣缸設(shè)置在氣缸固定座的上部；所述氣缸的活塞桿可伸入氣缸固定座內(nèi)的空腔中；所述超聲波焊接單元的側(cè)壁上設(shè)置有凸起；所述超聲波焊接單元設(shè)置在氣缸固定座的空腔內(nèi)，同時(shí)，所述凸起插入直線狀滑槽中；所述浮動(dòng)接頭設(shè)置在氣缸的活塞桿與超聲波焊接單元之間，用以傳遞氣缸產(chǎn)生的力給超聲波焊接單元，以使超聲波焊接單元沿空腔的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，同時(shí)，所述凸起沿直線狀滑槽滑動(dòng)，防止超聲波焊接單元在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型方案散熱性能好，可操控性好，且體積小，適用于焊點(diǎn)小，同時(shí)焊點(diǎn)多的情形下進(jìn)行焊接。
文檔編號(hào)B29C65/08GK203109436SQ20122074604
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者蘇偉 申請(qǐng)人:蘇州凱爾博精密機(jī)械有限公司