專利名稱：一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器，包括殼體部分，所述殼體部分設(shè)開口。加料時，將兩裝料桶分別置放在加熱器上加熱以使裝料桶內(nèi)的原料溶化，溶化后再由人工搬抬裝料桶以將桶內(nèi)的原料通過開口倒進殼體部分內(nèi)。該加料方式存在有如下不足:1、加料繁瑣，效率低下，加料重量準確性低；2、加熱后人工搬抬，人工成本高；3、加熱后裝料桶溫度高，直接搬抬，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，其克服了背景技術(shù)中聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料方式所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，所述發(fā)生器包括一殼體部分，所述殼體部分設(shè)一開口，所述加料裝置包括一第一裝料桶、一裝接在第一裝料桶用于加熱第一裝接桶的第一加熱裝置、一連接第一裝料桶和開口的第一管道、一設(shè)在第一管道的第一泵體、一第二裝料桶、一裝接在第二裝料桶用于加熱第二裝接桶的第二加熱裝置、一連接第二裝料桶和開口的第二管道、一設(shè)在第二管道的第二泵體和一 PLC控制模塊，所述PLC控制模塊信號連接第一加熱裝置、第一泵體、第二加熱裝置和第二泵體。一較佳實施例之中:所述第一裝料桶包括一第一底壁和一由第一底壁周緣向上延伸的第一周壁，所述第一加熱裝置裝接在第一底壁；所述第二裝料桶包括一第二底壁和一由第二底壁周緣向上延伸的第二周壁，所述第二加熱裝置裝接在第二底壁?！^佳實施例之中:所述第一裝料桶內(nèi)設(shè)第一溫度傳感器，所述第二裝料桶內(nèi)設(shè)第二溫度傳感器，所述PLC控制模塊信號連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器。一較佳實施例之中:所述第一裝料桶還包括第一固壁，所述第一固壁固接在第一底壁之下，且，所述第一固壁和第一底壁間形成第一間隙，所述第一加熱裝置裝接在第一間隙內(nèi)；所述第二裝料桶還包括第二固壁，所述第二固壁固接在第二底壁之下，且，所述第二固壁和第二底壁間形成第二間隙，所述第二加熱裝置裝接在第二間隙內(nèi)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點:1、在裝料桶上直接設(shè)置加熱裝置，并通過泵體將裝料桶內(nèi)的原料輸送到殼體部分內(nèi)，PLC控制模塊信號連接加熱裝置和泵體以實現(xiàn)全自動化加料，因此能克服背景技術(shù)所存在的不足且產(chǎn)生如下技術(shù)效果:a、加工效率高；b、加料重量控制精度高；c、無需人工操作，裝料成本低，無安全隱患。2、裝料桶內(nèi)設(shè)溫度傳感器，PLC控制模塊信號連接溫度傳感器，保證原料溶化，能耗低。[0012]3、固壁固接在底壁下，固壁和底壁間形成間隙，加熱裝置裝接在間隙內(nèi)，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1繪示了聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明:殼體部分10、開口 11、第一裝料桶20、第一加熱裝置21、第一管道22、第一泵體23、第一底壁24、第一周壁25、第一固壁26、第二裝料桶30、第二加熱裝置31、第二管道32、第二泵體33、第二底壁34、第二周壁35、第二固壁36、PLC控制模塊40。
具體實施方式
請查閱
圖1，一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，所述發(fā)生器包括一殼體部分10，所述殼體部分10設(shè)一開口 11，所述加料裝置包括一第一裝料桶20、一裝接在第一裝料桶20用于加熱第一裝接桶20的第一加熱裝置21、一連接第一裝料桶20和開口 11的第一管道22、一設(shè)在第一管道22的第一泵體23、一第二裝料桶30、一裝接在第二裝料桶30用于加熱第二裝接桶30的第二加熱裝置31、一連接第二裝料桶31和開口 11的第二管道32、一設(shè)在第二管道32的第二泵體33和一 PLC控制模塊40，所述PLC控制模塊40信號連接第一加熱裝置21、第一泵體23、第二加熱裝置31和第二泵體33。本實施例之中:所述第一裝料桶20包括一第一底壁24、一由第一底壁24周緣向上延伸的第一周壁25和一第一固壁26，所述第一固壁26固接在第一底壁24之下，且，所述第一固壁26和第一底壁24間形成第一間隙，所述第一加熱裝置21裝接在第一間隙內(nèi)；所述第二裝料桶30包括一第二底壁34、一由第二底壁34周緣向上延伸的第二周壁35和一第二固壁36，所述第二固壁36固接在第二底壁34之下，且，所述第二固壁36和第二底壁34間形成第二間隙，所述第二加熱裝置31裝接在第二間隙內(nèi)。本實施例之中:所述第一裝料桶20內(nèi)設(shè)第一溫度傳感器，所述第二裝料桶30內(nèi)設(shè)第二溫度傳感器，所述PLC控制模塊信號連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，所述發(fā)生器包括一殼體部分，所述殼體部分設(shè)一開口，其特征在于:所述加料裝置包括一第一裝料桶、一裝接在第一裝料桶用于加熱第一裝接桶的第一加熱裝置、一連接第一裝料桶和開口的第一管道、一設(shè)在第一管道的第一泵體、一第二裝料桶、一裝接在第二裝料桶用于加熱第二裝接桶的第二加熱裝置、一連接第二裝料桶和開口的第二管道、一設(shè)在第二管道的第二泵體和一 PLC控制模塊，所述PLC控制模塊信號連接第一加熱裝置、第一泵體、第二加熱裝置和第二泵體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，其特征在于:所述第一裝料桶包括一第一底壁和一由第一底壁周緣向上延伸的第一周壁，所述第一加熱裝置裝接在第一底壁；所述第二裝料桶包括一第二底壁和一由第二底壁周緣向上延伸的第二周壁，所述第二加熱裝置裝接在第二底壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，其特征在于:所述第一裝料桶內(nèi)設(shè)第一溫度傳感器，所述第二裝料桶內(nèi)設(shè)第二溫度傳感器，所述PLC控制模塊信號連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，其特征在于:所述第一裝料桶還包括第一固壁，所述第一固壁固接在第一底壁之下，且，所述第一固壁和第一底壁間形成第一間隙，所述第一加熱裝置裝接在第一間隙內(nèi)；所述第二裝料桶還包括第二固壁，所述第二固壁固接在第二底壁之下，且，所述第二固壁和第二底壁間形成第二間隙，所述第二加熱裝置裝接在第二間隙內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器的加料裝置，所述發(fā)生器包括一殼體部分，所述殼體部分設(shè)一開口，所述加料裝置包括一第一裝料桶、一裝接在第一裝料桶用于加熱第一裝接桶的第一加熱裝置、一連接第一裝料桶和開口的第一管道、一設(shè)在第一管道的第一泵體、一第二裝料桶、一裝接在第二裝料桶用于加熱第二裝接桶的第二加熱裝置、一連接第二裝料桶和開口的第二管道、一設(shè)在第二管道的第二泵體和一PLC控制模塊，所述PLC控制模塊信號連接第一加熱裝置、第一泵體、第二加熱裝置和第二泵體。它能產(chǎn)生如下技術(shù)效果加工效率高；加料重量控制精度高；無需人工操作，裝料成本低，無安全隱患。
文檔編號B29C35/02GK203004119SQ201220746059
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者李文國, 黃志紅 申請人:福建國邦樹脂有限公司