專利名稱：一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件。
背景技術(shù)：
目前，瓶蓋制造主要采用塑料注塑方式通過(guò)加熱將塑料顆粒塑化成流體后高壓注入瓶蓋模具成型，冷卻后開模，產(chǎn)品脫模，完成一個(gè)循環(huán)。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)間隙反復(fù)的過(guò)程，且操作人員時(shí)常需要打開安全門對(duì)瓶蓋模具進(jìn)行清理和清潔，耽誤生產(chǎn)，也存在一定安全隱患。生產(chǎn)過(guò)程中更換模具，模具體積龐大，維護(hù)、拆裝屬高技術(shù)工作；模具制造精度高，力口工困難。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)費(fèi)用大等缺陷。綜上所述，研究一種效率更高、生產(chǎn)操作更便捷、生產(chǎn)安排更簡(jiǎn)單、工作強(qiáng)度更小和生產(chǎn)制造成本更低的瓶蓋制造設(shè)備，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，該上料組件能夠連續(xù)地將被輸送過(guò)來(lái)的原料流體進(jìn)行等量切割，并且將切割后的原料輸送到制蓋模具中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，所述上料組件包括:分料盤、儲(chǔ)料分料刀、潔凈空氣氣管、吹氣用單向閥、傳動(dòng)裝置、固定管和活動(dòng)管；所述活動(dòng)管套裝在所述固定管外，所述分料盤安裝在所述固定管的上端，并且所述分料盤與所述活動(dòng)管的上端固定相連；所述傳動(dòng)裝置套設(shè)在所述活動(dòng)管外周，并且所述活動(dòng)管在所述傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述分料盤旋轉(zhuǎn)；至少二個(gè)所述儲(chǔ)料分料刀等間距地安裝在同一直徑位置的所述分料盤的周緣上，所述儲(chǔ)料分料刀隨所述分料盤同步旋轉(zhuǎn)；所述儲(chǔ)料分料刀內(nèi)部還設(shè)置有通孔；所述分料盤內(nèi)開設(shè)有與儲(chǔ)料分料刀同等數(shù)量且位置對(duì)應(yīng)的潔凈空氣氣道，所述潔凈空氣氣道的兩端分別連接所述潔凈空氣氣管和所述儲(chǔ)料分料刀，所述潔凈空氣氣道與所述潔凈空氣氣管之間設(shè)置所述吹氣用單向閥。進(jìn)一步地，所述潔凈空氣氣管設(shè)置在所述固定管內(nèi)，所述潔凈空氣氣管與所述吹氣用單向閥通過(guò)一個(gè)吹氣用旋轉(zhuǎn)接頭相互連接。進(jìn)一步地，所述吹氣用單向閥設(shè)置在所述分料盤上的安裝腔室內(nèi)，所述吹氣用單向閥與所述固定管固定連接。進(jìn)一步地，所述吹氣用單向閥的位置與儲(chǔ)料分料刀下料到制蓋模具組件中的位置
相重合。進(jìn)一步地，所述分料盤內(nèi)周壁上在設(shè)置潔凈空氣氣道的位置同時(shí)都設(shè)置成凸輪結(jié)構(gòu)；所述儲(chǔ)料分料刀下料到制蓋模具組件時(shí)利用凸輪結(jié)構(gòu)將吹氣用單向閥頂開，達(dá)到儲(chǔ)料分料刀出口端的通孔與潔凈空氣氣管整個(gè)管路相通。潔凈空氣道在分料盤周壁上的通孔通過(guò)使用密封塞封堵，以保證潔凈空氣氣道只與儲(chǔ)料分料刀上的通孔相通。[0010]進(jìn)一步地，所述上料組件還具有冷卻水槽、冷卻水分水板和冷卻水進(jìn)水管；所述冷卻水槽設(shè)置在所述分料盤內(nèi)并靠近所述儲(chǔ)料分料刀設(shè)置，所述冷卻水分水板具有冷卻水通道與所述冷卻水槽連通，所述冷卻水進(jìn)水管在所述冷卻水分水板的中部頂面與所述冷卻水分水板連通。進(jìn)一步地，所述冷卻水進(jìn)水管通過(guò)一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭與所述冷卻水分水板相互連接。進(jìn)一步地，所述上料組件還具有冷卻水排水管，所述冷卻水排水管設(shè)置在所述固定管內(nèi)，所述冷卻水排水管的上端與所述冷卻水分水板的中部底面通過(guò)另一個(gè)通道與所述冷卻水分水板連通。進(jìn)一步地，所述冷卻水排水管通過(guò)另一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭與所述冷卻水分水板相
互連接。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，通過(guò)分料盤和儲(chǔ)料分料刀的配合以及傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分料盤以及儲(chǔ)料分料刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被輸送到上料組件處的制蓋原料被儲(chǔ)料分料刀等份切割后旋轉(zhuǎn)180度被送到制蓋模具內(nèi)。這樣，該上料組件具有連續(xù)輸送瓶蓋原料的能力，生產(chǎn)效率更高；生產(chǎn)操作靈活和易于安排，也更加安全可靠，生產(chǎn)制造，維護(hù)成本也更低。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的上料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中R處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，該上料組件能夠連續(xù)地將被輸送過(guò)來(lái)的原料流體進(jìn)行等量切割，并且將切割后的原料輸送到制蓋模具中。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例提供了一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，結(jié)合參考圖1和圖2，該上料組件包括:分料盤1、儲(chǔ)料分料刀2、潔凈空氣氣管3、吹氣用單向閥4、傳動(dòng)裝置5、固定管6和活動(dòng)管7。活動(dòng)管7套裝在固定管6外，分料盤I安裝在固定管6的上端，并且分料盤I與活動(dòng)管7的上端固定相連；傳動(dòng)裝置5套設(shè)在活動(dòng)管7外周，并且活動(dòng)管7在傳動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)分料盤I旋轉(zhuǎn)；至少二個(gè)儲(chǔ)料分料刀2等間距地安裝在同一直徑位置的分料盤I的周緣上，儲(chǔ)料分料刀2隨分料盤I同步旋轉(zhuǎn)；所述儲(chǔ)料分料刀2內(nèi)部還設(shè)置有通孔102。分料盤I內(nèi)開設(shè)有潔凈空氣氣道101，潔凈空氣氣道101的兩端分別連接潔凈空氣氣管3和儲(chǔ)料分料刀2，潔凈空氣氣道101與潔凈空氣氣管3之間設(shè)置吹氣用單向閥4。優(yōu)選地，潔凈空氣氣管3設(shè)置在固定管6內(nèi)，潔凈空氣氣管3與吹氣用單向閥4通過(guò)一個(gè)吹氣用旋轉(zhuǎn)接頭8相互連接。吹氣用單向閥4設(shè)置在分料盤I上的安裝腔室內(nèi)，吹氣用單向閥4與固定管6固定連接。所述吹氣用單向閥4的位置與儲(chǔ)料分料刀2下料到制蓋模具組件中的位置相重合。分料盤I內(nèi)周壁上在設(shè)置潔凈空氣氣道101的位置同時(shí)都設(shè)置成凸輪結(jié)構(gòu)，以保證在儲(chǔ)料分料刀2下料到制蓋模具組件時(shí)利用凸輪結(jié)構(gòu)將吹氣用單向閥4頂開，達(dá)到儲(chǔ)料分料刀2出口端的通孔102與潔凈空氣氣管3整個(gè)管路相通，利用潔凈空氣將儲(chǔ)料分料刀2內(nèi)的儲(chǔ)料吹到制蓋模具組件中。潔凈空氣道101在分料盤I周壁上的通孔通過(guò)使用密封塞103封堵，以保證潔凈空氣氣道101只與儲(chǔ)料分料刀2上的通孔102相通。優(yōu)選地，上料組件還具有冷卻水槽9、冷卻水分水板10和冷卻水進(jìn)水管11 ;冷卻水槽9設(shè)置在分料盤I內(nèi)并靠近儲(chǔ)料分料刀2設(shè)置，冷卻水分水板10具有冷卻水通道12與冷卻水槽9連通，冷卻水進(jìn)水管11在冷卻水分水板10的中部頂面與冷卻水分水板10連通。冷卻水進(jìn)水管11通過(guò)一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭13與冷卻水分水板10相互連接。上料組件還具有冷卻水排水管14，冷卻水排水管14設(shè)置在固定管6內(nèi)，冷卻水排水管14的上端與冷卻水分水板10的中部底面通過(guò)另一個(gè)通道與所述冷卻水分水板10連通。優(yōu)先地，冷卻水排水管14通過(guò)另一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水分水板10相互連接。該連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件的工作原理是:塑料流體(制蓋原料)經(jīng)過(guò)上一工序的出料嘴后由均勻等份安裝在同一直徑位置的分料盤I圓周上的儲(chǔ)料分料刀2對(duì)其進(jìn)行切割并暫時(shí)儲(chǔ)放，儲(chǔ)料分料刀2在分料盤I的位置可以調(diào)整，且儲(chǔ)料分料刀2內(nèi)置有一小通孔102，直接與分料盤I的潔凈空氣氣道101、吹氣用單向閥4及吹氣用旋轉(zhuǎn)接頭8和潔凈空氣氣管3組成回路，以保證在與制蓋模具相交位置通過(guò)潔凈空氣將暫存到儲(chǔ)料分料刀中塑料流體吹入到制蓋下模具中。吹氣用單向閥4在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中是固定在固定管6上靜止不動(dòng)的，且吹氣用單向閥4位置與儲(chǔ)料分料刀2中塑料流體出料及制蓋模具取料位置一致。與之匹配的分料盤I內(nèi)圓周根據(jù)儲(chǔ)料分料刀2的數(shù)量和位置采用中心線重合的圓周均勻等份凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使分料盤I在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中每到制蓋模具取料位置通過(guò)內(nèi)圓周凸輪結(jié)構(gòu)將吹氣用單向閥4頂開，此時(shí)潔凈空氣整個(gè)氣路通暢，將儲(chǔ)料分料刀2中暫存的塑料流體吹入制蓋下模具中。分料盤I為了防止在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程溫度升高而影響儲(chǔ)料分料刀2的儲(chǔ)料和取料，在其內(nèi)部設(shè)置了循環(huán)冷卻裝置。循環(huán)冷卻裝置通過(guò)冷卻水分水板10控制冷卻水的進(jìn)出，冷卻水分水板10固定在分料盤I上且分別接有進(jìn)水和排水旋轉(zhuǎn)接頭及水管。所述分料盤I及其附件固定在固定管6上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述上料組件包括:分料盤(I)、儲(chǔ)料分料刀(2)、潔凈空氣氣管(3)、吹氣用單向閥(4)、傳動(dòng)裝置(5)、固定管(6)和活動(dòng)管(7)； 所述活動(dòng)管(7 )套裝在所述固定管(6 )外，所述分料盤(I)安裝在所述固定管(6 )的上端，并且所述分料盤(I)與所述活動(dòng)管(7)的上端固定相連； 所述傳動(dòng)裝置(5)套設(shè)在所述活動(dòng)管(7)外周，并且所述活動(dòng)管(7)在所述傳動(dòng)裝置(5)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述分料盤(I)旋轉(zhuǎn)； 至少二個(gè)所述儲(chǔ)料分料刀(2)等間距地安裝在同一直徑位置的所述分料盤(I)的周緣上，所述儲(chǔ)料分料刀(2)隨所述分料盤(I)同步旋轉(zhuǎn)； 所述儲(chǔ)料分料刀(2)內(nèi)部還設(shè)置有通孔(102)； 所述分料盤(I)內(nèi)開設(shè)有與儲(chǔ)料分料刀(2)同等數(shù)量且位置對(duì)應(yīng)的潔凈空氣氣道(101 )，所述潔凈空氣氣道(101)的兩端分別連接所述潔凈空氣氣管(3)和所述儲(chǔ)料分料刀(2)，所述潔凈空氣氣道(101)與所述潔凈空氣氣管(3)之間設(shè)置所述吹氣用單向閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述潔凈空氣氣管(3 )設(shè)置在所述固定管(6 )內(nèi)，所述潔凈空氣氣管(3 )與所述吹氣用單向閥(4 )通過(guò)一個(gè)吹氣用旋轉(zhuǎn)接頭(8)相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述吹氣用單向閥(4)設(shè)置在所述分料盤(I)上的安裝腔室內(nèi)，所述吹氣用單向閥(4)與所述固定管(6)固定連接，所述吹氣用單向閥(4)的位置與儲(chǔ)料分料刀(2)下料到制蓋模具組件中的位置相重口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述分料盤(I)內(nèi)周壁上在設(shè)置潔凈空氣氣道(101)的位置同時(shí)都設(shè)置成凸輪結(jié)構(gòu)，以保證在儲(chǔ)料分料刀(2)下料到制蓋模具組件時(shí)利用凸輪結(jié)構(gòu)將吹氣用單向閥(4)頂開，達(dá)到儲(chǔ)料分料刀(2)出口端的通孔(102)與潔凈空氣氣管(3)整個(gè)管路相通，利用潔凈空氣將儲(chǔ)料分料刀(2)內(nèi)的儲(chǔ)料吹到制蓋模具組件中，潔凈空氣道(101)在分料盤(I)周壁上的通孔通過(guò)使用密封塞(103)封堵，以保證潔凈空氣氣道(101)只與儲(chǔ)料分料刀(2)上的通孔(102)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述上料組件還具有冷卻水槽(9)、冷卻水分水板(10)和冷卻水進(jìn)水管(11)； 所述冷卻水槽(9 )設(shè)置在所述分料盤(I)內(nèi)并靠近所述儲(chǔ)料分料刀(2 )設(shè)置，所述冷卻水分水板(10)具有冷卻水通道(12)與所述冷卻水槽(9)連通，所述冷卻水進(jìn)水管(11)在所述冷卻水分水板(10)的中部頂面與所述冷卻水分水板(10)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)水管(11)通過(guò)一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭(13)與所述冷卻水分水板(10)相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述上料組件還具有冷卻水排水管(14)，所述冷卻水排水管(14)設(shè)置在所述固定管(6)內(nèi)，所述冷卻水排水管(14)的上端與所述冷卻水分水板(10)的中部底面通過(guò)另一個(gè)通道與所述冷卻水分水板(10)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，其特征在于，所述冷卻水排水管(14)通過(guò)另一個(gè)冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭與所述冷卻水分水板(10)相互連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式制蓋機(jī)的上料組件，包括分料盤(1)、儲(chǔ)料分料刀(2)、潔凈空氣氣管(3)、吹氣用單向閥(4)、傳動(dòng)裝置(5)、固定管(6)和活動(dòng)管(7)；活動(dòng)管(7)套裝在固定管(6)外，分料盤(1)安裝在固定管(6)的上端，并且分料盤(1)與活動(dòng)管(7)的上端固定相連；傳動(dòng)裝置(5)套設(shè)在活動(dòng)管(7)外周，并且活動(dòng)管(7)在傳動(dòng)裝置(5)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)分料盤(1)旋轉(zhuǎn)；分料盤(1)內(nèi)開設(shè)有潔凈空氣氣道(101)。本實(shí)用新型提供的上料組件，使得被輸送到上料組件處的制蓋原料被儲(chǔ)料分料刀等份切割后旋轉(zhuǎn)180度被送到制蓋模具內(nèi)，該上料組件具有連續(xù)輸送瓶蓋原料的能力，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號(hào)B29L31/56GK203031808SQ20122074673
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者羅國(guó)強(qiáng), 鄒祖送 申請(qǐng)人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司