專利名稱：帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
由于某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計(jì)的模具內(nèi)部會(huì)有倒扣存在，脫模的時(shí)候需要將芯體抽出(芯體與產(chǎn)品分離)，業(yè)內(nèi)俗稱為抽芯。目前該方面的模具內(nèi)抽機(jī)構(gòu)采用油缸帶動(dòng)芯體運(yùn)動(dòng)，從產(chǎn)品上脫離，但是該抽芯機(jī)構(gòu)存在如下不足:在將塑料注入模具內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)勁的沖擊力，芯體的一端直接與油缸頂桿相連，由于油缸鎖力不夠，在強(qiáng)大的沖擊力下，輕者油缸液壓桿后退一下，重者直接損壞抽芯機(jī)構(gòu)造成產(chǎn)品報(bào)廢，使用不安全；此外，使用油缸作為抽芯動(dòng)力，并且位于動(dòng)模內(nèi)部，容易導(dǎo)致模具整體體積變大，所用材料較多，成本上升。因此設(shè)計(jì)一款使用安全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、抽芯方便的帶抽芯機(jī)構(gòu)的模具是目前所需的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用安全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、抽芯方便帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具。本實(shí)用新型 所采取的技術(shù)方案是:一種帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，它包括定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、承板和動(dòng)模底板，所述的動(dòng)模與動(dòng)模固定板固定連接，承板與動(dòng)模底板固定連接，承板上固定有芯體，芯體穿過動(dòng)模固定板置于動(dòng)模內(nèi)；它還包括脫模時(shí)用于控制定模和動(dòng)模間距的抽芯拉鉤裝置。所述的抽芯拉鉤裝置包括用于連接定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、承板和動(dòng)模底板的鎖緊組件，連接定模和動(dòng)模的連接組件，用于限位動(dòng)模固定板與承板間距的限位組件。所述的鎖緊組件包括第一拉鉤、第一固定塊、第一彈片和第一拉桿，第一拉鉤與第一固定塊鉸接，第一彈片一端固定在第一固定塊上，第一彈片的另一端彈壓在第一拉鉤外表面，第一固定塊固定在動(dòng)模底板上，第一拉鉤的自由端設(shè)有第一限位塊和第一導(dǎo)向柱，第一限位塊卡限在動(dòng)模外表面的第一限位槽內(nèi)；第一拉桿一端固定在定模外表面上，第一拉桿的另一端設(shè)有用于將第一限位塊頂出第一限位槽的第一導(dǎo)向塊。所述的連接組件包括第二拉鉤、第二固定塊、第二彈片、第二拉桿，第二拉鉤與第二固定塊鉸接，第二彈片一端固定在第二固定塊上，第二彈片的另一端彈壓在第二拉鉤外表面，第二固定塊固定在定模外表面上，第二拉鉤的自由端設(shè)有第二限位塊和第二導(dǎo)向柱，第二限位塊可滑動(dòng)配合在動(dòng)模外表面的第二限位槽內(nèi)；第二拉桿一端固定在承板上，第二拉桿自由端設(shè)有便于將第二限位塊頂出第二限位槽的第二導(dǎo)向塊。所述的限位組包括第三拉鉤、第三固定塊、第三彈片和第三拉桿，第三拉鉤與第三固定塊鉸接，第三彈片一端固定在第三固定塊上，第三彈片的另一端彈壓在第三拉鉤外表面，第三固定塊固定在動(dòng)模底板上，第三拉鉤的自由端設(shè)有第三限位塊和第三導(dǎo)向柱，第三限位塊可配合在動(dòng)模固定板的第三限位槽內(nèi)；第三拉桿一端固定在定模上，第三拉桿自由端設(shè)有便于將第三限位塊頂出第三限位槽的第三導(dǎo)向塊。所述的第一導(dǎo)向塊縱截面呈等腰梯形狀。所述的第二導(dǎo)向塊縱截面呈等腰梯形狀。所述的第三導(dǎo)向塊縱截面呈等腰梯形狀。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，本實(shí)用新型安裝在注塑壓機(jī)上，待成型產(chǎn)品后，定模先運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)距離，然后帶動(dòng)動(dòng)模和動(dòng)模固定板一起運(yùn)動(dòng)一段距離，由于芯體固定在承板上，而承板是固定不動(dòng)的，因此芯體脫離產(chǎn)品倒扣，完成抽芯動(dòng)作，本實(shí)用新型抽芯時(shí)完全是借助動(dòng)模與承板分離時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，靠的是注塑壓機(jī)的動(dòng)力，取消了原先的油缸帶動(dòng)芯體運(yùn)動(dòng)；芯體固定在承板上，在將塑料注入模具時(shí)，芯體收到的沖擊力全部傳遞給了承板，而承板將沖力傳遞給了動(dòng)模底板，最終傳遞到注塑壓機(jī)上，因此，承板所能承 受的沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠、安全，注料時(shí)也不易發(fā)生芯體后移，抽芯采用脫模時(shí)的動(dòng)力，節(jié)能，省去原先的油缸，減少了模具體積，降低了制造成本。

圖1為本實(shí)用新型初始狀態(tài)示意圖。圖2為圖1中Al處放大圖。圖3為圖1中BI處放大圖。圖4為本實(shí)用新型抽芯結(jié)束后不意圖。圖5為圖4中A2處放大圖。圖6為圖4中B2處放大圖。圖中，1.1、第一拉鉤，1.2、第一固定塊，1.3、第一彈片，1.4、第一拉桿，1.5、第一導(dǎo)
向柱，1.6、第一導(dǎo)向塊，2.1、第二拉鉤，2.2、第二固定塊，2.3、第二彈片，2.4、第二拉桿，
2.5、第二導(dǎo)向柱，2.6、第二導(dǎo)向塊，3.1、第三拉鉤，3.2、第三固定塊，3.3、第三彈片，3.4、第三拉桿，3.5、第三導(dǎo)向柱，3.6、第三導(dǎo)向塊，4、定模，5、動(dòng)模，6、動(dòng)模固定板，7、承板，8、動(dòng)模底板。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-圖6所示，本實(shí)用新型一種帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，它包括定模4、動(dòng)模5、動(dòng)模固定板6、承板7和動(dòng)模底板8，所述的動(dòng)模5與動(dòng)模固定板6固定連接，承板7與動(dòng)模底板8固定連接，承板7上固定有芯體，芯體穿過動(dòng)模固定板6置于動(dòng)模5內(nèi)；它還包括脫模時(shí)用于控制定模4和動(dòng)模5間距的抽芯拉鉤裝置。所述的抽芯拉鉤裝置包括用于連接定模4、動(dòng)模5、動(dòng)模固定板6、承板7和動(dòng)模底板8的鎖緊組件，連接定模4和動(dòng)模5的連接組件，用于限位動(dòng)模固定板6與承板7間距的限位組件。本實(shí)用新型上的鎖緊組件、連接組件和限位組件均為四副，模具的前后兩面各設(shè)有兩副。所述的鎖緊組件包括第一拉鉤1.1、第一固定塊1.2、第一彈片1.3和第一拉桿1.4，第一拉鉤1.1與第一固定塊1.2鉸接，第一彈片1.3 一端固定在第一固定塊1.2上，第一彈片1.3的另一端彈壓在第一拉鉤1.1外表面，第一固定塊1.2固定在動(dòng)模底板8上，第一拉鉤1.1的自由端設(shè)有第一限位塊和第一導(dǎo)向柱1.5,第一限位塊卡限在動(dòng)模5外表面的第一限位槽內(nèi)；第一拉桿1.4 一端固定在定模4外表面上,第一拉桿1.4的另一端設(shè)有用于將第一限位塊頂出第一限位槽的第一導(dǎo)向塊1.6。所述的連接組件包括第二拉鉤2.1、第二固定塊2.2、第二彈片2.3、第二拉桿2.4，第二拉鉤2.1與第二固定塊2.2鉸接，第二彈片2.3 一端固定在第二固定塊2.2上，第二彈片2.3的另一端彈壓在第二拉鉤2.1外表面，第二固定塊2.2固定在定模4外表面上，第二拉鉤2.1的自由端設(shè)有第二限位塊和第二導(dǎo)向柱2.5，第二限位塊可滑動(dòng)配合在動(dòng)模5外表面的第二限位槽內(nèi)；第二拉桿2.4 —端固定在承板7上，第二拉桿2.4自由端設(shè)有便于將第二限位塊頂出第二限位槽的第二導(dǎo)向塊2.6。所述的限位組包括第三拉鉤3.1、第三固定塊3.2、第三彈片3.3和第三拉桿3.4，第三拉鉤3.1與第三固定塊3.2鉸接，第三彈片3.3 一端固定在第三固定塊3.2上，第三彈片3.3的另一端彈壓在第三拉鉤3.1外表面，第三固定塊3.2固定在動(dòng)模底板8上，第三拉鉤3.1的自由端設(shè)有第三限位塊和第三導(dǎo)向柱3.5，第三限位塊可配合在動(dòng)模固定板6的第三限位槽內(nèi)；第三拉桿3.4 —端固定在定模4上，第三拉桿3.4自由端設(shè)有便于將第三限位塊頂出第三限位槽的第三導(dǎo)向塊3.6。上述的第一彈片1.3、第二彈片2.3和第三彈片
3.3主要是在合模時(shí)，起到將對(duì)應(yīng)的拉鉤彈入對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。所述的第一導(dǎo)向塊1.6縱截面呈等腰梯形狀。所述的第二導(dǎo)向塊2.6縱截面呈等腰梯形狀。所述的第三導(dǎo)向塊3.6縱截面呈等腰梯形狀。兩端的斜面起到導(dǎo)向作用。結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型合模狀態(tài)下各部件之間的連接關(guān)系和相對(duì)位置如下:定模4、動(dòng)模5、 動(dòng)模固定板6、承板7和動(dòng)模底板8，緊密接觸；下面分別說明鎖緊組件、連接組件和限位組件狀態(tài)的初始狀態(tài)。鎖緊組件第一拉鉤1.1自由端的第一限位塊限位在動(dòng)模5的第一限位槽內(nèi)，第一導(dǎo)向柱1.5位于第一導(dǎo)向塊1.6側(cè)一端,貼近第一導(dǎo)向塊1.6上斜面(圖1中左端)最低端。連接組件第二拉鉤2.1自由端的第二限位塊限位在動(dòng)模5的第二限位槽內(nèi)，第二限位塊與第二限位槽之間在第二拉鉤2.1長(zhǎng)度方向上有活動(dòng)間隙，第二導(dǎo)向柱2.5位于第二導(dǎo)向塊2.6側(cè)一端,與第二導(dǎo)向塊2.6的下斜面(圖1中右端)最低端有一定距離。限位組件第三導(dǎo)向柱3.5位于第三導(dǎo)向塊3.6上，第三拉鉤3.1的自由端翅起。本實(shí)用新型有如下三步工作步驟，1、定模4微動(dòng)，與動(dòng)模5分開一點(diǎn)距離，為了保護(hù)分型面不被損壞。2、定模4帶動(dòng)動(dòng)模5 —起運(yùn)動(dòng)一段距離，此時(shí)就是芯體與產(chǎn)品分離的時(shí)候，待完成抽芯動(dòng)作，動(dòng)模5不再運(yùn)動(dòng)。3、定模4繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直到限位組件上的第三限位塊卡入動(dòng)模固定板6的第三限位槽內(nèi)，保持承板7與動(dòng)模固定板6之間的距離。本實(shí)用新型的工作原理是:注料完成后，注塑機(jī)帶動(dòng)定模4運(yùn)動(dòng)，定模4微動(dòng)一段距離，在定模4微動(dòng)一段距離的過程中，鎖緊組件上的第一拉桿1.4跟隨定模4運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向塊1.6碰到第一拉鉤1.1上的第一導(dǎo)向柱1.5，由于第一導(dǎo)向塊1.6斜面的作用，第一導(dǎo)向柱1.5順著斜面向第一導(dǎo)向塊1.6上運(yùn)動(dòng),將第一拉鉤1.1的自由端翅起，將第一限位塊從動(dòng)模5的第一限位槽內(nèi)脫離，鎖緊組件完成動(dòng)作過程；在定模4微動(dòng)一段距離的過程中，連接組件第二拉桿2.4上的第二限位塊滑動(dòng)到動(dòng)模5的第二限位槽的內(nèi)壁上，即第二限位塊與第二限位槽互相接觸，此時(shí)正處于第二拉鉤2.1可以拉動(dòng)動(dòng)模5的時(shí)候，同時(shí)連接組件的第二導(dǎo)向柱2.5也跟隨第二拉桿2.4靠近一點(diǎn)第二導(dǎo)向塊2.6 ;限位組件第三拉桿3.4跟隨頂模運(yùn)動(dòng)，第三拉鉤3.1上的第三導(dǎo)向柱3.5依舊位于第三導(dǎo)向塊3.6的上表面。完成定模4的微動(dòng)時(shí)候，定模4繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，靠第二拉鉤2.1帶動(dòng)動(dòng)模5運(yùn)動(dòng)，第二拉鉤2.1運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，第二導(dǎo)向柱2.5也跟隨運(yùn)動(dòng)，直到第二導(dǎo)向柱2.5順著第二導(dǎo)向塊2.6的斜面上去，第二拉鉤2.1的自由端翹起，第二限位塊脫離動(dòng)模5上的第二限位槽，定模4和動(dòng)模5沒有連接，動(dòng)模5停止運(yùn)動(dòng)，在此過程中動(dòng)模固定板6與承板7之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，芯體固定在承板7上，產(chǎn)品位于動(dòng)模5內(nèi)，因此，動(dòng)模固定板6與承板7相對(duì)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，就是芯體與產(chǎn)品分離的時(shí)候，即在此時(shí)完成了抽芯動(dòng)作。完成抽芯動(dòng)作后，定模4繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，第三拉桿3.4繼續(xù)跟隨定模4運(yùn)動(dòng)，直到第三拉鉤3.1自由端的第三導(dǎo)向柱3.5從第三導(dǎo)向塊
3.6的斜面滑下，在第三彈片的作用下第三限位塊卡入動(dòng)模固定板6的第三限位槽內(nèi)，此時(shí)動(dòng)模固定板6與承板7之間有一定的距離，靠第三拉鉤3.1保持動(dòng)模固定板6與承板7之間的距離。上述完成了抽芯動(dòng)作。`
權(quán)利要求1.一種帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:它包括定模(4)、動(dòng)模(5)、動(dòng)模固定板(6)、承板(7)和動(dòng)模底板(8)，所述的動(dòng)模(5)與動(dòng)模固定板￠)固定連接，承板(7)與動(dòng)模底板(8)固定連接，承板(7)上固定有芯體，芯體穿過動(dòng)模固定板(6)置于動(dòng)模(5)內(nèi)；它還包括脫模時(shí)用于控制定模(4)和動(dòng)模(5)間距的抽芯拉鉤裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的抽芯拉鉤裝置包括用于連接定模(4)、動(dòng)模(5)、動(dòng)模固定板￠)、承板(7)和動(dòng)模底板(8)的鎖緊組件，連接定模⑷和動(dòng)模(5)的連接組件，用于限位動(dòng)模固定板(6)與承板(7)間距的限位組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的鎖緊組件包括第一拉鉤(1.1)、第一固定塊(1.2)、第一彈片(1.3)和第一拉桿(1.4)，第一拉鉤(1.1)與第一固定塊(1.2)鉸接，第一彈片(1.3) 一端固定在第一固定塊(1.2)上，第一彈片(1.3)的另一端彈壓在第一拉鉤(1.1)外表面，第一固定塊(1.2)固定在動(dòng)模底板(8)上，第一拉鉤(1.1)的自由端設(shè)有第一限位塊和第一導(dǎo)向柱(1.5),第一限位塊卡限在動(dòng)模(5)外表面的第一限位槽內(nèi)；第一拉桿(1.4) 一端固定在定模(4)外表面上,第一拉桿(1.4)的另一端設(shè)有用于將第一限位塊頂出第一限位槽的第一導(dǎo)向塊(1.6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的連接組件包括第二拉鉤(2.1)、第二固定塊(2.2)、第二彈片(2.3)、第二拉桿(2.4)，第二拉鉤(2.1)與第二固定塊(2.2)鉸接，第二彈片(2.3) —端固定在第二固定塊(2.2)上，第二彈片(2.3)的另一端彈壓在第二拉鉤(2.1)外表面，第二固定塊(2.2)固定在定模(4)外表面上，第二拉鉤(2.1)的自由端設(shè)有第二限位塊和第二導(dǎo)向柱(2.5)，第二限位塊可滑動(dòng)配合在動(dòng)模(5)外表面的第 二限位槽內(nèi)；第二拉桿(2.4) —端固定在承板(7)上，第二拉桿(2.4)自由端設(shè)有便于將第二限位塊頂出第二限位槽的第二導(dǎo)向塊(2.6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的限位組包括第三拉鉤(3.1)、第三固定塊(3.2)、第三彈片(3.3)和第三拉桿(3.4)，第三拉鉤(3.1)與第三固定塊(3.2)鉸接，第三彈片(3.3) —端固定在第三固定塊(3.2)上，第三彈片(3.3)的另一端彈壓在第三拉鉤(3.1)外表面，第三固定塊(3.2)固定在動(dòng)模底板(8)上，第三拉鉤(3.1)的自由端設(shè)有第三限位塊和第三導(dǎo)向柱(3.5)，第三限位塊可配合在動(dòng)模固定板(6)的第三限位槽內(nèi)；第三拉桿(3.4) 一端固定在定模(4)上，第三拉桿(3.4)自由端設(shè)有便于將第三限位塊頂出第三限位槽的第三導(dǎo)向塊(3.6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的第一導(dǎo)向塊(1.6)縱截面呈等腰梯形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的第二導(dǎo)向塊(2.6)縱截面呈等腰梯形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于:所述的第三導(dǎo)向塊(3.6)縱截面呈等腰梯形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的模具，它包括定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、承板和動(dòng)模底板，所述的動(dòng)模與動(dòng)模固定板固定連接，承板與動(dòng)模底板固定連接，承板上固定有芯體，芯體穿過動(dòng)模固定板置于動(dòng)模內(nèi)；它還包括脫模時(shí)用于控制定模和動(dòng)模間距的抽芯拉鉤裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠、安全，注料時(shí)也不易發(fā)生芯體后移，抽芯采用脫模時(shí)的動(dòng)力，節(jié)能，省去原先的油缸，減少了模具體積，降低了制造成本。本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C45/33GK203110261SQ201220753970
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者張偉峰 申請(qǐng)人:寧波如強(qiáng)模塑有限公司