本發(fā)明涉及用于制造多層取向聚烯烴膜的方法以及由此制造的多層取向聚烯烴膜。

背景技術：
一般而言，多層取向聚烯烴膜(如聚丙烯(PP)膜或聚乙烯(PE)膜)已經(jīng)被廣泛用于包裝材料或?qū)雍贤繉?層合板)中。除PP膜和PE膜之外，已經(jīng)使用聚氯乙烯(PVC)膜或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。然而，PVC膜可能放出有害物質(zhì)，如在焚燒時產(chǎn)生二英，而PET膜可能不具有成本效益并且難以再循環(huán)。因此，在成本效益和再循環(huán)方面有利的多層取向聚烯烴膜、特別是多層雙軸取向聚丙烯(BOPP)膜已經(jīng)被更頻繁地使用。這樣的BOPP膜在成本效益和再循環(huán)方面是有利的，并且還在機械性能(如拉伸強度、剛性、表面硬度和耐沖擊性)、光學性能(如光澤度和透明度)以及食品衛(wèi)生特性(如無毒性和無味特性)方面具有優(yōu)異性。因此，它們可用于包裝材料(食品包裝等)或?qū)雍贤繉?層合板)。圖1是常規(guī)一般BOPP膜的示意性結構圖，圖2是示出根據(jù)相關技術的用于制造BOPP膜的方法的示意圖。參照圖1，BOPP膜通常包括PP層作為芯層3，以及分別堆疊在芯層3的一面和另一面上的皮外層1和皮內(nèi)層2。本文中，皮外層1包括PP，而皮內(nèi)層2包括PP或PE。此外，可以在皮外層1和/或皮內(nèi)層2上堆疊功能性樹脂層4。例如，在將這樣的BOPP膜用于層合涂層(層合板)，特別是作為膜用于其中識別物如照片、ID文件、印刷品或菜單板等被插入兩片BOPP膜之間然后進行熱熔的層合涂層(層合板)或作為包裝膜(如食品包裝)時，功能性層4可以包括能夠熱熔(熱密封)的低熔點粘合劑樹脂如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或聚乙烯(PE)。此外，參照圖2，在根據(jù)相關技術制造具有上述結構的BOPP膜時，將皮外層1、芯層3和皮內(nèi)層2通過擠出機5共擠出，使得三個層1、2、3在擠出模處進行層合。以此方式，可以形成多層膜。然后，擠出的多層膜通過冷卻輥6使得其被冷卻，然后進行雙軸取向，即，機器方向取向(MDO)和連續(xù)的橫向取向(TDO)。換句話說，如圖2所示，擠出的多層膜通過具有多個輥組合R的機器方向取向裝置7以進行沿機器方向(即，縱向)的取向。然后，將經(jīng)機器方向取向的膜連續(xù)地轉向橫向取向裝置8以通過軌道模式(railpattern)進行沿著橫向的取向。在這之后，經(jīng)機器方向和橫向取向的膜在卷繞輥9處被卷繞。如上所述，根據(jù)相關技術的用于制造多層BOPP膜的方法包括擠出、冷卻、MD取向和TD取向以提供具有例如圖1中所示的PP層/PP層/PP(或PE)層結構的多層膜。此外，在通過上述的連續(xù)工藝提供多層膜之后，如上文所述，進一步在皮外層1和/或皮內(nèi)層2上層合功能性樹脂層4。即，在根據(jù)相關技術的方法中，通過附加工藝(如涂覆、層合(熱熔)等)來層合功能性樹脂層4如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)等。然而，這樣的附加工藝是復雜的，并且需要花費很多時間和成本。本文中，為了進行功能性樹脂層4的層合，可以考慮包括在多層擠出涂覆時將功能性樹脂引入皮層擠出部分中的共擠出方法。然而，當功能性樹脂與聚烯烴(例如，PP)之間的物化性質(zhì)存在顯著差異時，這樣的共擠出可能是困難的。也就是說，低熔點樹脂或除聚烯烴樹脂之外的樹脂不適合共擠出。例如，在低熔點樹脂(如EVA)的情況下，其熔點與PP的熔點的差異導致層間粘合強度(粘合力)的劣化。此外，當多層膜通過MD取向裝置7的輥R時，樹脂層4可能被劃傷，導致所得產(chǎn)品的外觀的劣化。此外，樹脂層4可能粘到輥R上，從而使得難以進行共擠出。為此，根據(jù)相關技術的用于層合功能性樹脂層4的方法需要附加的工藝如涂覆或?qū)雍?熱熔)，這需要相對長的時間和高的成本，并因此導致制造成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：
技術問題本發(fā)明涉及提供一種用于制造多層取向聚烯烴膜的方法，該方法使得即使是低熔點的功能性樹脂也能夠通過連續(xù)工藝而被層合，并且允許簡單和具有時效性的工藝以降低產(chǎn)品的制造成本。本發(fā)明還涉及提供一種通過該方法獲得的多層取向聚烯烴膜。問題的解決方案在本發(fā)明的實施方案中，提供了一種用于制造多層取向聚烯烴膜的方法，包括：進行多層聚烯烴膜的第一擠出成型；對經(jīng)第一擠出成型的膜進行第一冷卻；使經(jīng)第一冷卻的膜沿著縱向進行機器方向取向；進行第二擠出成型以將至少一個樹脂層層合在經(jīng)機器方向取向的膜上；對層合有樹脂層的膜進行第二冷卻；以及使經(jīng)第二冷卻的膜沿著橫向進行橫向取向。在一個示例性實施方案中，對層合有樹脂層的膜的第二冷卻可以通過使用在其表面上具有不平坦結構的冷卻輥以在樹脂層上形成氣流槽來進行。在本發(fā)明的另一個實施方案中，提供了一種通過上述方法獲得的多層取向聚烯烴膜。發(fā)明的有益效果根據(jù)用于制造多層取向聚烯烴膜的方法的實施方案，在機器方向取向之后為附加擠出/冷卻(即，第二擠出/第二冷卻)，其中通過附加擠出來層合樹脂層。因此，即使是低熔點樹脂也可以通過擠出而被層合。以此方式，可以通過這樣的連續(xù)擠出來使包括樹脂層在內(nèi)的多個層被層合以提供多層取向聚烯烴膜。因此，該方法具有簡單的工藝、具有時效性并且降低了產(chǎn)品的制造成本。附圖說明結合附圖，根據(jù)下面的詳細描述，所公開的實施方案的上述和其它方面、特征和優(yōu)點將變得更加明顯，其中：圖1是一般常規(guī)雙軸取向聚丙烯(BOPP)膜的示意性結構圖；圖2是示出根據(jù)相關技術的用于制造BOPP膜的常規(guī)方法的制造裝置的示意圖；圖3和圖4是示出根據(jù)實施方案的多層取向聚烯烴膜的示意性結構圖；以及圖5是示出根據(jù)實施方案的用于制造多層取向聚烯烴膜的方法的制造設備的示意圖。<附圖標記的說明>1：皮外層2：皮內(nèi)層3：芯層4：功能性樹脂層5：擠出機6：冷卻輥7：機器方向取向裝置8：橫向取向裝置9：卷繞輥10：皮外層20：皮內(nèi)層30：芯層40：樹脂層100-1：第一擠出機100-2：第二擠出機150：樹脂進給部200：第一冷卻輥300：機器方向取向裝置400：第二冷卻輥500：橫向取向裝置600：卷繞機具體實施方式現(xiàn)在將參照示出了示例性實施方案的附圖，對示例性實施方案進行更充分地描述。然而，本發(fā)明可以以大量不同形式來實施，并且不應該被解釋為限于本文中所陳述的示例性實施方案。相反，提供這些示例性實施方案以使得本發(fā)明能夠徹底和完整，并且能夠向本領域技術人員全面地傳達本發(fā)明的范圍。在描述時，可以省略公知的特征和技術的細節(jié)以避免不必要地使所示出的實施方案不清楚。本文中所使用的術語僅用于描述具體實施方案的目的而不是意在限制本發(fā)明。除非上下文另外清楚地說明，否則，如本文中所使用的，單數(shù)形式意在同樣包括復數(shù)形式。此外，術語“一個”、“一種”等的使用不表示對數(shù)量的限制，而是表示存在至少一個所引用的項目。還應當理解的是，術語“包括”或“包含”在本說明書中使用時表示所陳述的特征、區(qū)域、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個或更多個其它特征、區(qū)域、整體、步驟、操作、元件、部件和/或它們的組的存在或添加。將對根據(jù)實施方案的多層取向聚烯烴膜(下文中也簡稱為“取向膜”)進行說明。然后，將對用于制造根據(jù)實施方案的多層取向聚烯烴的方法進行說明。圖3和圖4是示出根據(jù)實施方案的多層取向聚烯烴膜的示意性結構圖。參照圖3和圖4，根據(jù)一個實施方案的取向膜可以包括多層聚烯烴膜(F，也簡稱為“多層膜”)的至少兩層和層合在多層膜F上的樹脂層40。本文中，多層膜F通過經(jīng)由同時擠出層合兩個或更多個層而獲得，其中每個層至少包括聚烯烴樹脂作為基礎樹脂(主材料)。例如，多層膜F可以是具有2層至5層、更特別地是具有3層至4層的疊層。在一個示例性實施方案中，多層膜F可以包括芯層30、層合在芯層30的一面上的皮外層10和層合在芯層30的另一面上的皮內(nèi)層20。在一個示例性實施方案中，多層膜F可以具有包含三層的三層結構，即，相繼堆疊的皮外層10、芯層30和皮內(nèi)層20，如圖3和圖4所示。本文中，每個層10、20、30可以包括選自聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)中的至少一種樹脂作為基礎樹脂(主材料)。更具體地，皮外層10和芯層30可以是具有PP作為基礎樹脂的PP層。此外，皮內(nèi)層20可以由PP層、PE層或PP-PE復合層形成，其各自具有PP、PE或PP-PE復合材料作為基礎樹脂。此外，取向膜包括層合在多層膜F上的樹脂層40。樹脂層40可以形成為一個層或兩個層并且可以層合在皮外層10和皮內(nèi)層20中的至少之一上。圖3示出了樹脂層40層合在皮內(nèi)層20上，而圖4示出了樹脂層40層合在皮外層10和皮內(nèi)層20二者上。如下所述，樹脂層40不是通過利用熱熔的附加涂覆工藝或?qū)雍瞎に囆纬傻?，而是通過在根據(jù)一個實施方案的機器方向取向之后的擠出工藝而層合在多層膜F上的。將對用于制造多層取向聚烯烴膜的方法進行詳細說明。圖5是示出用于進行根據(jù)一個實施方案的方法的設備的示意圖。圖5僅是用于說明性目的，并且可以進行除圖5之外的各種實施方案。參照圖5，所述設備包括若干個裝置：第一擠出機100-1、第一冷卻輥200、機器方向取向裝置300、第二擠出機100-2、第二冷卻輥400、橫向取向裝置500和卷繞機600。這些裝置被布置成使得可以進行連續(xù)工藝。對于每個裝置的具體結構沒有特別限制。例如，機器方向取向裝置300可以包括如圖5所示的多個輥R的組合。在圖5中，附圖標記R1和R2分別表示與第一冷卻輥200和第二冷卻輥400相鄰的導向輥R1、R2。根據(jù)一個實施方案的用于制造多層取向聚烯烴膜的方法包括：進行第一擠出成型以形成多層聚烯烴膜F；對經(jīng)第一擠出成型的膜F進行第一冷卻；使經(jīng)第一冷卻的膜F沿著機器方向(即，縱向)進行機器方向取向；進行第二擠出成型以將至少一個樹脂層40層合在經(jīng)機器方向取向的膜F上；對層合有樹脂層40的膜F進行第二冷卻；以及使經(jīng)第二冷卻的膜F沿著橫向進行橫向取向。以連續(xù)方式進行該方法的這些步驟。在第一擠出成型中，通過第一擠出機100-1將多層膜F擠出成型。具體地，以使得將兩個或更多個層共層合的方式來進行擠出，由此提供多層膜F。本文中，第一擠出機100-1具有與形成多層膜F的層的數(shù)量相對應的數(shù)量的擠出部，并且所述層在擠出模處被層合。例如，當要形成具有皮外層10、芯層30和皮內(nèi)層20的三層結構的多層膜F時，第一擠出機100-1可以具有與三層結構相對應的三個擠出部。此外，為了進行多層膜F的擠出成型，可以將基于聚烯烴的樹脂組合物引入第一擠出機100-1?；诰巯N的樹脂組合物可以包括至少一種聚烯烴樹脂作為基礎樹脂(主材料)。對聚烯烴樹脂沒有特別的限制。優(yōu)選地，可以使用選自PP和PE中的至少一種樹脂。此外，可以使用乙烯和丙烯中的至少之一的共聚物，特別是乙烯-甲基丙烯酸二元共聚物或乙烯-甲基丙烯酸-酯三元共聚物等，但不限于此。同時，基于聚烯烴的樹脂組合物至少包括聚烯烴樹脂，并且根據(jù)需要還可以包括其它樹脂或添加劑。在非限制性的示例性實施方案中，基于聚烯烴的樹脂組合物可以包括基于100重量份的聚烯烴樹脂量為0重量份至40重量份、特別是是5重量份至20重量份的其它樹脂或添加劑。添加劑是在本領域中通常使用的那些添加劑，并且優(yōu)選添加劑的實例可以包括選自增滑劑、防粘連劑、抗靜電劑等中的至少之一。下文中將詳細描述這類添加劑的具體類型。在通過第一擠出提供多層膜F時，所述層可以由相同或不同的材料形成。例如，如圖3和圖4所示，可以分別通過使用PP作為基礎樹脂(主材料)來將皮外層10和芯層30形成為PP層。通過使用PP、PE或PP-PE復合材料作為基礎樹脂(主材料)，皮內(nèi)層20可以是PP層、PE層或PP-PE復合層。優(yōu)選皮內(nèi)層20是PE層。由于與PP層相比，PE層具有與低熔點樹脂如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)等更高的相容性，所以PE層在防止層間分離方面可以是優(yōu)選的。此外，當對多層膜F進行第一擠出時，優(yōu)選地擠出多層膜F的最外層(皮外層10)以包括選自增滑劑和防粘連劑中的至少一種添加劑。特別地，當皮外層10在其上沒有樹脂層40并且變成如圖3所示的最終產(chǎn)品(取向膜)的最外層時，優(yōu)選形成皮外層10的材料還包括選自增滑劑和防粘連劑中的至少一種添加劑。增滑劑是能夠賦予滑脫性能(或脫模性能)的那些。這樣的增滑劑的實例可以包括選自有機硅、硅氧烷、硅烷、蠟、油酸酰胺等中的至少之一。除上述增滑劑之外，可以使用能夠賦予取向膜的表面以潤滑性并且減少摩擦系數(shù)的任何增滑劑?？梢允褂没?00重量份的聚烯烴樹脂量為0.1重量份至20重量份、特別是2重量份至12重量份的增滑劑，但不限于此。防粘連劑是通過在相鄰膜的界面處形成小間隔而能夠防止兩個相鄰膜之間的粘合的那些。防粘連劑的實例可以包括選自無機顆粒如二氧化硅、硅藻土、高嶺土、滑石等中的至少一種。可以使用與增滑劑相同量的、特別是基于100重量份的聚烯烴樹脂量為0.1重量份至20重量份、尤其是2重量份至12重量份的量的防粘連劑，但不限于此。在通過第一擠出提供多層膜F時，優(yōu)選控制每個層的厚度。例如，參照圖3，多層膜F具有皮外層10、芯層30和皮內(nèi)層20的三層結構，其中皮外層10可以具有對應于取向膜的總厚度T的1％至10％的厚度T10，芯層30可以具有對應于取向膜的總厚度T的30％至70％的厚度T30，以及皮內(nèi)層20可以具有對應于取向膜的總厚度T的1％至10％的厚度T20。此外，取決于用于第一擠出的材料，可以在不同溫度范圍內(nèi)進行第一擠出。例如，可以在140℃至320℃的溫度下進行第一擠出。參照圖5，然后使經(jīng)由第一擠出成型的經(jīng)擠出成型的多層膜F通過第一冷卻輥200，使得其可以被冷卻(第一冷卻)。盡管圖5示出了制造設備中的一個冷卻輥200，但是可以在設備中連續(xù)地布置一個、兩個或更多個冷卻輥200。冷卻溫度，即第一冷卻輥200的溫度可以是5℃至80℃，但不限于此。然后，將經(jīng)第一冷卻的多層膜F沿著導向輥R1傳送到機器方向取向裝置300使得其沿著機器方向(即，縱向)取向。例如，如圖5所示，可以通過多個輥R進行機器方向取向(MDO)。該機器方向取向步驟的取向溫度，即安裝在機器方向取向裝置300中的輥R的溫度可以是80℃至160℃，但不限于此。此外，可以以1.5倍至10倍，特別是3倍至7倍，更特別是4倍至5倍的取向比率進行機器方向取向。機器方向取向的比率可以通過輥R的速度來實現(xiàn)。在機器方向取向之后，還對多層膜F連續(xù)地進行附加擠出(第二擠出)和冷卻(第二冷卻)。在第二擠出期間，樹脂層40層合在多層膜F上。具體而言，如圖5所示，向第二擠出機100-2供給經(jīng)機器方向取向的多層膜F。本文中，第二擠出機100-2可以具有樹脂進給部150，從樹脂進給部150供給形成樹脂層40的材料。使多層膜F通過第二擠出機100-2，同時從樹脂進給部150供給形成樹脂層的材料。以此方式，在擠出樹脂層40的同時，樹脂層40在模頭處層合在多層膜F上。在一個實施方案中，對于形成樹脂層40的材料，即從樹脂進給部150供給到第二擠出機100-2的材料沒有特別的限制。在第二擠出中，樹脂層40的材料的實例可以包括選自聚烯烴樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰胺樹脂、茂金屬樹脂、尼龍樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-乙酸甲酯(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸(EMAA)、乙二醇(EG)、乙烯酸(ethyleneacid)三元共聚物和橡膠中的至少之一。根據(jù)一個實施方案，在機器方向取向之后未立即進行橫向取向。而是，通過附加擠出(即，第二擠出)來使樹脂層40被層合。因此，對于樹脂層40而言，可以使用具有與形成多層膜F的基礎樹脂的物化性質(zhì)不同的物化性質(zhì)的材料(例如，具有比聚烯烴低或高的熔點的材料等)。具體而言，在一個實施方案中，對于樹脂層40而言，可以使用除聚烯烴之外的樹脂，更特別地是具有比聚烯烴低或高的熔點的功能性樹脂。優(yōu)選地，在第二擠出中，可以使用包括具有比用于第一擠出的材料低的熔點的樹脂的材料作為用于樹脂層40的材料。例如，可以使用在低溫下能夠熱熔(熱密封)的低溫粘合劑樹脂。具體而言，可以使用具有低熔點和高密封性的樹脂如EVA、EMA、EMMA、低溫茂金屬樹脂和乙烯酸三元共聚物作為低溫粘合劑樹脂。本文中，當將取向膜應用于模具內(nèi)(in-mold)標簽時，可以使用乙烯酸三元共聚物，乙烯酸三元共聚物的實例可以包括乙烯/丙烯/丁二烯三元共聚物等。此外，市售的三元共聚物產(chǎn)品的實例包括從杜邦公司(DuPontCo.)可得到的作為用于樹脂層40的材料的低熔點樹脂并不限于上面列出的樹脂，也可以使用PE。例如，當使用PP作為皮外層10和/或皮內(nèi)層20的基礎樹脂時，可以使用具有比PP低的熔點的PE作為形成樹脂層40的樹脂。如上所述，根據(jù)一個實施方案，通過第二擠出來使樹脂層40層合。因此，對于形成樹脂層40的材料沒有限制，并且樹脂層可以具有各種功能性。優(yōu)選地，在一個實施方案中，樹脂層40可以包括含有抗靜電劑的材料。本文中，樹脂層40變成抗靜電層。對于抗靜電劑沒有限制，只要其具有抗靜電性能即可。優(yōu)選地，抗靜電劑可以是隨著時間的推移抗靜電質(zhì)量不改變的永久性抗靜電劑。此外，更優(yōu)選抗靜電劑可以提供具有表面電阻為1010Ω/cm2以下的取向膜。例如，抗靜電劑可以包括聚酰胺樹脂或乙二醇(EG)，并且可以使用商業(yè)產(chǎn)品如(Ciba，德國)作為抗靜電劑。此外，抗靜電劑可以選自導電聚合物。導電聚合物的實例可以包括選自聚乙炔、聚(對苯乙烯撐)、聚(對苯撐)、聚(噻吩基乙烯撐)、聚噻吩、聚苯胺、聚乙烯二氧噻吩、聚異硫茚、聚吡咯和聚(對苯硫醚)中的至少之一?？梢栽跇渲瑢?0的材料中使用抗靜電劑以賦予抗靜電性能。另外，可以使用包含抗靜電劑的母料用于樹脂層40。例如，可以使用基于PP或PE并且還包含適量的抗靜電劑的母料用于樹脂層40。當通過在樹脂層40中具有抗靜電劑來使樹脂層40具有抗靜電性能時，可以將取向膜用作電子器械等的包裝材料。為了使取向膜更能用作電子器械等的包裝材料，優(yōu)選通過使用包含抗靜電劑的樹脂層40來使取向膜具有1010Ω/cm2以下的表面電阻。同時，當賦予取向膜以防靜電性能(抗靜電性能)時，可以考慮將抗靜電劑包含(添加)到多層膜F的方法，例如，包含(添加)到皮外層10或皮內(nèi)層20的方法。然而，這樣的方法具有如下問題。由于抗靜電劑是具有低分子量和低熔點的樹脂，所以隨著時間的推移抗靜電劑可以朝著膜F的表面滲出。本文中，當多層膜F包括抗靜電劑時，在機器方向取向期間抗靜電劑可能滲出，導致污染輥R的表面。因此，也可能污染(漂白)膜F的表面。此外，由于抗靜電劑的損失(即，附接到輥R或膜F的表面的抗靜電劑的損失)，所以抗靜電性能也可能劣化。然而，根據(jù)一個實施方案，在機器方向取向之后的第二擠出(在線擠出)期間，使抗靜電劑包含在樹脂層40中，從而可以克服上述問題。也就是說，根據(jù)一個實施方案，通過在機器方向取向之后的第二附加擠出使抗靜電劑包含在樹脂層40中，因此不會導致污染機器方向取向裝置300的輥R的表面或膜F的表面。因此，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的抗靜電性能而不損失抗靜電劑。根據(jù)另一實施方案，樹脂層40的材料可以包括尼龍樹脂。換句話說，樹脂層40可以是包含尼龍樹脂作為主材料的尼龍樹脂層。當樹脂層40包括尼龍樹脂時，取向膜可以憑借尼龍樹脂極好的阻氣性用作食物的包裝材料。此外，尼龍樹脂具有極好的耐低溫性，因此可以用于冷凍食品的包裝。本文中可以使用在其分子中具有酰胺鍵(-CONH)的任何尼龍樹脂。尼龍樹脂的實例可以包括選自尼龍6、尼龍66和尼龍12或其組合(例如，尼龍6和尼龍66、尼龍6和尼龍12、尼龍6和尼龍66和尼龍12)中的任意一種。此外，可以使用具有上述樹脂作為主材料并且還包含其它添加劑的樹脂組合物用于樹脂層40。在一個示例性實施方案中，用于樹脂層40的是包含至少一種基礎樹脂、任選還與選自增滑劑、防粘連劑等中的至少一種添加劑相結合的樹脂組合物，所述至少一種基礎樹脂選自低熔點粘合劑樹脂如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-乙酸甲酯(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸(EMAA)、低溫茂金屬樹脂和乙烯酸三元共聚物；抗靜電樹脂(抗靜電劑)如聚酰胺樹脂、乙二醇(EG)和導電聚合物；以及具有阻氣性和耐低溫性的樹脂如尼龍樹脂。增滑劑和防粘連劑的具體類型與如上所述的相同。例如，可以使用基于100重量份的基礎樹脂量為0.1重量份至20重量份、特別是2重量份至12重量份的增滑劑?？梢允褂没?00重量份的基礎樹脂量為0.1重量份至20重量份、特別是2重量份至12重量份的防粘連劑。此外，在第二擠出期間，樹脂層40可以形成為具有對應于取向膜的總厚度T的1％至50％的厚度T40。另外，在第二擠出中的擠出溫度可以通過考慮樹脂層40的材料(即，形成樹脂層40的基礎樹脂的具體類型和熔點)來確定。例如，第二擠出溫度可以是150℃至330℃。當?shù)诙D出溫度低于150℃時，則可能難以進行第二擠出。當?shù)诙D出溫度高于330℃時，則可能導致不期望的高流動性。例如，當使用低熔點樹脂時，在180℃至250℃下進行第二擠出是有利的。參照圖5，使經(jīng)由第二擠出層合有樹脂層40的多層膜F連續(xù)通過第二冷卻輥400，使其經(jīng)歷第二冷卻。當使多層膜F通過第二冷卻輥400時，有利地是第二冷卻以使得樹脂層40與第二冷卻輥400的輥表面緊密接觸的方式來進行。盡管圖5僅示出了設備中的一個冷卻輥400，但是在該設備中可以布置一個或更多個冷卻輥400。在第二冷卻中的冷卻溫度，即，第二冷卻輥400的溫度可以設置為5℃至80℃，但不限于此。在一個實施方案中，優(yōu)選當在第二冷卻中冷卻樹脂層40時在樹脂層40上形成氣流槽。這樣的氣流槽可以改善膜的卷繞品質(zhì)。如下面所描述的，當在卷繞機600處卷繞經(jīng)橫向取向的膜時，經(jīng)橫向取向的膜在卷繞期間可能起皺，并且可能無法輕易地恢復。由于樹脂層40不是通過如在相關技術中使用的常規(guī)涂敷工藝形成，而是通過在機器方向取向之后的連續(xù)第二擠出而被層合的，所以其在卷繞期間可能起皺。當使用低熔點材料用于樹脂層40時，可能發(fā)生更多的起皺。氣流槽可以提供氣流路徑以有效地防止在卷繞期間的這類起皺。即，氣流槽可以通過使得存在于兩個相鄰膜之間的空氣通過氣流槽被排出來而有效地防止起皺?？梢孕纬啥鄠€氣流槽并且對氣流槽的形狀沒有特別的限制?？梢匝刂v向或橫向，例如以線性圖案或格子狀圖案，或以壓花圖案、以規(guī)則的或不規(guī)則方式在樹脂層40的表面上形成氣流槽。在一個示例性實施方案中，氣流槽可以在第二冷卻期間形成。本文中，可以使用其表面上具有不平坦結構(雕刻結構)的第二冷卻輥400用于形成氣流槽。具體而言，如圖5所示，將刻有壓花表面450的冷卻輥用作第二冷卻輥400使得可以在樹脂層40上形成氣流槽。換句話說，當通過第二冷卻輥400使來自第二擠出的層合有樹脂層40的多層膜F通過并且冷卻時，允許樹脂層40與具有壓花表面450的第二冷卻輥400緊密接觸，使得在樹脂層40上形成氣流槽。對于形成在第二冷卻輥上的不平坦結構的形狀和結構沒有特別的限制，只要不平坦結構可以形成氣流槽即可，并且可以使用各種設計。例如，可以以平行于或垂直于第二冷卻輥400的軸向方向的線性圖案或格子狀圖案形成不平坦結構。在一個實例中，可以以從第二冷卻輥400的表面突出的規(guī)則或不規(guī)則的壓花圖案形成不平坦結構。當取向膜被轉變成商業(yè)產(chǎn)品或被使用時，可以容易地去除氣流槽。具體而言，在卷繞機600處卷繞的取向膜可以被切割成期望的尺寸成為產(chǎn)品。本文中，向取向膜施加熱使得氣流槽能夠容易去除。換句話說，當取向膜被加熱至期望溫度時，可以去除氣流槽并且取向膜可以保持其光滑性。此外，氣流槽可以在取向膜被使用時被容易地去除。例如，取向膜可以用于包裝、標簽和層合涂層(層合板)。本文中，當取向膜被加熱用于密封或涂覆粘合時，可以通過熱輕易地去除氣流槽。參照圖5，將經(jīng)第二冷卻的膜沿著導向輥R2傳送到橫向取向裝置500，使得其沿寬度方向取向(TDO)。本文中，為此目的可以使用任何常規(guī)橫向取向裝置。橫向取向可以通過將橫向取向裝置500的溫度設置在100℃至200℃來進行，但并不限于此。此外，可以以2倍至15倍，特別是5倍至12倍，更特別是5倍至10倍的取向比率來進行橫向取向。這樣的橫向取向比率可以通過軌道模式來實現(xiàn)。如上所述，經(jīng)橫向取向的膜在卷繞機600處卷繞，然后被制成產(chǎn)品。在橫向取向之后，在對膜進行卷繞之前對膜照常進行修整。具體地，當膜穿過橫向取向裝置500之后膜的兩端具有厚度差異時，可以進行修整以去除兩端，然后在卷繞機600處對膜進行卷繞。根據(jù)上述實施方案，在機器方向取向之后未立即進行橫向取向。而是，在橫向取向與機器方向取向之間包括第二擠出和第二冷卻。通過第二擠出來層合樹脂層40，使得即使是具有低熔點的樹脂也可以被擠出并且被層合。通過連續(xù)擠出可以獲得具有樹脂層40的多層取向膜。以這種方式，可以簡化制造工藝，從而減少時間和成本。此外，當在第二冷卻期間使用在其表面450上具有不平坦結構的第二冷卻輥400時，可以憑借形成在樹脂層40上的氣流槽來防止起皺，從而改善多層膜的外觀。此外，樹脂層40具有對于膜F的極好的層間粘合強度，特別是具有等于或高于可通過傳統(tǒng)涂覆工藝獲得的強度的粘合強度。根據(jù)實施方案的取向膜可以用于各種包裝材料、標簽、層合涂層(層合板)等。例如，取向膜可以作為用于食品、電子器械和醫(yī)療產(chǎn)品的包裝材料，作為用于ID文件、印刷品、菜單板等的層合涂層(層合板)以及作為標簽粘合。在一個實施方案中，提供一種通過上述方法獲得的多層取向聚烯烴膜。多層取向聚烯烴膜具有與上述相同的結構和層?，F(xiàn)在將描述實施例和比較例。將描述與常規(guī)涂覆膜相比，關于根據(jù)實施例的擠出膜的層間粘合強度(粘合力)的測試。提供測試以評估在樹脂層40與皮內(nèi)層20之間的層間粘合強度(粘合力)。[實施例1和實施例2]使用如圖5所示的設備以經(jīng)由擠出來形成皮外層10/芯層30/皮內(nèi)層20、緊跟著冷卻和取向比率為4倍的機器方向取向。在機器方向取向之后，作為樹脂層40的EVA層通過在線連續(xù)擠出工藝被層合在皮內(nèi)層20上、緊跟著冷卻和取向比率為8倍的橫向取向。以這種方式，制備如圖3所示的四層結構的取向膜。本文中，皮外層10和芯層30是PP層，皮內(nèi)層20是PE層(實施例1)。在實施例2中，紙被熱層合在EVA層上。[比較例1和比較例2]市售的經(jīng)熱層合的EVA產(chǎn)品被用作比較例1和比較例2的樣品。具體地，皮外層(PP層)/芯層(PP層)/皮內(nèi)層(PE層)經(jīng)由擠出來形成、冷卻，然后進行取向比率為4倍的機器方向取向和取向比率為8倍的橫向取向。連續(xù)地進行機器方向取向和橫向取向。然后，通過脫機工藝將EVA層熱層合在皮內(nèi)層(PE層)上，將所得到的多層膜用作比較例1。同時，在EVA層上熱層合紙，將所得到的多層膜用作比較例2。針對層間結合強度對根據(jù)實施例1和比較例1的每個樣品進行評估，結果在下面表1中示出。層間結合強度(剝離強度)(1)通過使用切割機將每個樣品切割成15mm×150mm(寬×長)的尺寸。(2)通過使用刀片使切割成預定尺寸的樣品的樹脂層(EVA層)和皮內(nèi)層(PE層)經(jīng)受預定長度內(nèi)的層間分離。(3)將已經(jīng)經(jīng)受預定長度內(nèi)的層間分離的樣品浸入容納標準電解質(zhì)的容器中，然后密封(電解質(zhì)：1MLiPF6溶液)。(4)將具有樣品的電解質(zhì)容器在85℃的烘箱中儲存1天。(5)1天之后，將樣品從容器中取出，并且通過使用拉伸強度測試儀以180°的角度測定層間粘合強度(剝離強度)。(6)使用上述方法，對根據(jù)實施例2和比較例2的樣品針對樹脂層(EVA層)與紙之間的層間粘合強度(剝離強度)進行評估。結果也在下面的表1中示出。表1[表1]層間結合強度的結果如表1所示，在通過根據(jù)實施方案的在線擠出來使樹脂層(EVA層)層合時，多層取向膜的層間粘合強度等于或高于常規(guī)熱層合膜(比較例1和比較例2)的層間粘合強度。此外，在通過肉眼評估時，實施例1和實施例2的多層取向膜各自均具有極好的表面外觀。此外，紙-層合的多層取向膜顯示出在將紙-層合的多層取向膜折疊的情況下沒有脫落。這表明紙-層合的多層取向膜對紙具有良好的粘合性。雖然已經(jīng)示出并且描述了實施方案，但是本領域技術人員將理解，可以在不偏離由所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進行形式上和細節(jié)上的各種改變。此外，可以在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)范圍的前提下進行諸多改動以適合本發(fā)明教導的具體情況或材料。工業(yè)實用性本發(fā)明涉及用于制造多層取向聚烯烴膜的方法，以及由此制造的多層取向聚烯烴膜。該方法是簡單的工藝，從而減少了時間和成本。