熱塑性薄膜加工方法、熱成型設(shè)備、薄膜固定臺、薄膜卷、用途和層壓件的制作方法
【專利摘要】公開了一種用于在熱成型系統(tǒng)中處理兩個不同的熱塑性膜（F1、F2、F3）的方法，其中通過所述熱成型系統(tǒng)在運輸機構(gòu)中應(yīng)要求而選擇性和變化性地產(chǎn)生一個或另一個膜的裁剪段（9……14），使得不同的相繼的裁剪段（9……14）通過運輸機構(gòu)輸送到熱成型臺(18)并在那里被處理，并且兩個相繼的裁剪段（9……14）邊緣到邊緣地或具有搭接區(qū)域(15，16)地接合到薄膜帶(12)。
【專利說明】熱塑性薄膜加工方法、熱成型設(shè)備、薄膜固定臺、薄膜卷、用途和層壓件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在一臺熱成型設(shè)備上加工兩種不同熱塑性薄膜的方法、一種實施該方法的熱成型裝置、用于該熱成型裝置的薄膜固定臺、一種薄膜卷、薄膜卷的使用方法和生產(chǎn)出的層壓件。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明已經(jīng)作了一般性公開，例如在汽車配件行業(yè)每天多次使用的，借助薄膜形成立體部件的表面。
[0003]常見的方法是生產(chǎn)層壓件。對此需要在輪廓造型支撐件上使用薄膜覆蓋。將薄膜從薄膜輥上拉出，經(jīng)過熱成型裝置、加熱，然后在真空成型臺上通過支撐件進行深拉。由此完成層壓。相應(yīng)的示例在EP1521669B1中作了公開。
[0004]另一種不使用支撐件的方法是事后進行薄膜的后部注塑，在實踐中被稱作薄膜造型。
[0005]在連續(xù)生產(chǎn)過程中，也就是說按順序依次生產(chǎn)具有不同訂貨的成型件，例如表面輪廓或者表面顏色存在不同的要求，則需要頻繁地更換薄膜輥，因為薄膜會形成成品成型件的最終可見表面。在汽車配件行業(yè)，需要花費大量的時間進行薄膜輥的更換，因為在力爭達到的連續(xù)生產(chǎn)過程中，在正常情況下需要頻繁變化部件表面。
[0006]常見產(chǎn)品在機動車中主要用于內(nèi)飾，例如儀表板、車門飾板、儀表飾板、手套箱、卡片盒或者飲料架，類似項目很多，無法一一窮舉。
[0007]為避免浪費時間更換薄膜輥，不是對薄膜輥進行操作，也就是說不是對薄膜輥上拉出的薄膜卷進行操作，而是對“裁剪段”進行操作。這里是指對不同的薄膜輥進行裁切。從薄膜輥上切割下一個裁剪段，也就是一段薄膜。此處需要說明的是，裁剪段不一定僅借助切割方法進行裁剪，而是可以以任意裁剪方法進行。當(dāng)然，在實踐中切割仍然是最常見的方法。當(dāng)然也可以借助沖壓、剪切或者分離焊接或者其他方法對薄膜輥進行切割。起決定意義的是獲得一段裁剪段，也就是一段薄膜，在隨后的熱成型裝置加工過程中需要該薄膜段。
[0008]裁剪段的尺寸在正常情況下出于降低費用和環(huán)境保護的原因?qū)⑶懈畹帽M可能小。
[0009]在深拉裝置中，通常在成型臺上存在一個夾緊框。夾緊框在成型臺內(nèi)對薄膜進行密封，以便形成真空盒。對此，夾緊框的尺寸通常決定了所要求的裁剪段的尺寸。尤其是，在實踐操作過程中裁剪段的長度大部分情況下均不能超過夾緊框沿設(shè)備方向的長度。
[0010]裁剪段安裝在熱成型裝置中通常存在的輸送裝置上。輸送裝置大部分由通常為鏈條驅(qū)動的傳送帶組和滾針、夾鉗或者刮削器或者其他輸送鏈條構(gòu)成。輸送裝置將安裝的裁剪段固定在薄膜邊緣的兩側(cè)，并將其輸送至熱成型裝置中。
[0011]因為在通常情況下存在一個加熱臺，熱成型裝置將溫度輻射到薄膜上，裁剪段在加熱臺內(nèi)額外需要在輸入端和輸出端通過冷卻橫向夾緊條進行固定，以避免因溫度作用而形成的凹陷收窄狀況。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的任務(wù)在于，創(chuàng)造一種在熱成型裝置內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)裁剪段的新方法。
[0013]根據(jù)上述發(fā)明的第一種觀點，該任務(wù)的解決方案是一種在一臺熱成型裝置內(nèi)加工兩種不同的熱塑性薄膜的方法，其中根據(jù)一種轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N薄膜的不同要求將輸送裝置中的裁剪段送入熱成型裝置，以便依次將不同裁剪段通過輸送裝置輸送至熱成型臺，并在熱成型臺處進行加工，由此將兩種不同的裁剪段相互組合成一個薄膜卷。
[0014]首先對概念作以下說明:
[0015]“加工”主要是指獲得半成品?？梢岳斫鉃樯a(chǎn)構(gòu)成車輛內(nèi)飾零件的表面。但也可以在加工過程中獲得最終成品。
[0016]“熱成型裝置”是指在施加熱量的情況下對送入的薄膜進行塑性變形。
[0017]力求實現(xiàn)的連續(xù)生產(chǎn)過程中的零件“訂貨”主要來自加工系統(tǒng)的實時訂單。也可以借助統(tǒng)計系統(tǒng)確定生產(chǎn)順序，例如根據(jù)不同薄膜的訂貨率進行確定，進而生產(chǎn)不同的表面。在第一種情況下，只需要確保在熱成型裝置中生產(chǎn)出的零件立即用于下一個生產(chǎn)步驟，即可以完全取消庫存。在第二種情況下會形成熱成型裝置成品件的少量庫存。
[0018]“從一種到另一種薄膜的變化”并非是指僅使用這種或者其他種類的薄膜，而是根據(jù)生產(chǎn)順序進行變化，熱成型裝置對這種變化無法預(yù)見。本概念當(dāng)然也包含不需要變換裁剪段于裁剪段之間薄膜類型的生產(chǎn)過程。也可以對兩個或者多個相同薄膜連續(xù)裁剪段進行制造和加工。在需要改變兩個相鄰裁剪段薄膜類型的情況下可以體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)勢。
[0019]“兩種不同的薄膜”并非局限于“精確的兩種”，而是“至少兩種”。
[0020]上述內(nèi)容也適用于上述整個發(fā)明:不定冠詞或者數(shù)值是指最小數(shù)值，而并非上下文特定位置中的精確數(shù)據(jù)。
[0021]本發(fā)明第一種觀點的特別之處在于，將熱成型順序中相鄰兩種裁剪段相互組合成
一個薄膜卷。
[0022]“薄膜卷”是指長于連接處前或者后的裁剪段的卷狀物。沿設(shè)備方向，特就是沿著熱成型裝置的輸送方向，在裁剪段的縱向上固定另一個裁剪段。
[0023]不再需要將第一薄膜的第一裁剪段到第二薄膜的第二裁剪段之間的過渡處使用冷卻橫向夾緊條固定在加熱臺上。相反，兩個相互組合成薄膜卷的裁剪段在其連接端部會穩(wěn)定結(jié)合。因為薄膜段在正常情況下在其左右邊緣加以固定，例如使用滾針鏈條，因此不需要擔(dān)心在加熱臺上會出現(xiàn)薄膜收窄的情況。
[0024]上述發(fā)明的觀點認為，在實踐操作中，如橫向夾緊條在寬度較小，會不可避免地形成額外的垃圾，因為裁剪段在橫向夾緊條下方的部分無法進行加工。因此，使用橫向夾緊條夾緊的薄膜區(qū)域會增加薄膜的消耗，且消耗的薄膜無法用于產(chǎn)品的加工。
[0025]在實施本發(fā)明的方法時可以獲得更小的薄膜損耗。
[0026]裁剪段沿設(shè)備方向依次通過堆疊或者搭接的方式進行固定。在以堆疊(端部對端部)的方式進行固定時可以最大限度地節(jié)省材料。在搭接(僅搭接幾毫米或者幾厘米)時，通常情況下，連接兩個裁剪段較容易實施。
[0027]建議在生產(chǎn)過程中對裁剪段或者薄膜卷進行拉伸。拉伸可以用于諸如提高薄膜利用的經(jīng)濟性，因為薄膜輥上提供的薄膜在沿縱向和橫向拉伸后可以降低薄膜的厚度，由此可以提高加工表面的數(shù)量。沿縱向和橫向的薄膜拉伸在諸如DElOl 13 524B4或者DElO2006 048 296A1 中作了說明。
[0028]在裁剪段組合成薄膜卷用于熱成型裝置的其他加工前，即可以對裁剪段進行拉伸。
[0029]但優(yōu)先使用的方法是，首先將相鄰的裁剪段組成成薄膜卷，然后對形成的薄膜卷沿縱向和/或者橫向進行拉伸。當(dāng)然，該發(fā)明對裁剪段的連接強度存在更高的要求，優(yōu)點是不需要對設(shè)備重新進行設(shè)計。
[0030]在垂直方向，也就是垂直于設(shè)備方向和設(shè)備內(nèi)薄膜平面的方向，對裁剪段以活動的方式進行固定。這可以理解為，在兩個相鄰的裁剪段的連接區(qū)域不需要額外進行加固，例如加熱臺中使用橫向夾緊條進行夾緊。相反本發(fā)明建議，讓薄膜自行下垂。因為在熱成型裝置中加熱薄膜時，薄膜會軟化并占用薄膜兩端在輸送裝置中的垂度。在當(dāng)前技術(shù)條件下會使用已經(jīng)證明有效的補償裝置對該垂度進行調(diào)節(jié)，例如橫向拉伸裝置。通常通過發(fā)散輸送帶實現(xiàn)這一目的。如果薄膜在相鄰裁剪段的堆疊端或者搭接端未過量加固固定，而是讓其自由下垂，從設(shè)備層面講時存在優(yōu)點的。
[0031]裁剪段相互之間可以存在多個連接點和/或者一個連接線?？梢岳斫獬?，裁剪段在相互對準的端部以多個不連續(xù)的連接點相互進行連接，也可以呈線狀連接，其中后者并不要求其一定成直線，而是可以和直線存在偏差。尤其是可以通過兩個或者多個相互偏移的系列連接點，也可以通過兩個或者多個相互偏移的連接線進行連接。通常情況下，優(yōu)先采用的方法是連接點橫向于設(shè)備方向進行排布，尤其是垂直于設(shè)備方向進行排布。薄膜可以非常順利地進出設(shè)備。
[0032]為了將相鄰的裁剪段連接在一起，可以使用粘貼、縫合、焊接和/或者其他類似的機械連接方法，例如借助連接帶、粘膠帶或者夾子或者類似連接件。
[0033]在本發(fā)明一種特別有利的結(jié)構(gòu)形式中，兩個相鄰裁剪段的連接區(qū)域的送料處恰好位于第一個夾緊框位置，從而使得夾緊框可以封閉第二裁剪段的連接處。
[0034]針對上述內(nèi)容，夾緊框可以對兩個裁剪段的連接線或者連接點和/或者搭接區(qū)域進行封閉。
[0035]通常的相法在于，夾緊框，也就是用于確保深拉壓力的部件具有一定的結(jié)構(gòu)寬度。夾緊框通常由一個上部件和一個下部件組成，兩者相互進行封閉。在夾緊框的寬度上，薄膜在造型臺上被夾緊，無法參與產(chǎn)品造型。由此在夾緊框中被夾緊的薄膜表面無法避免地成為垃圾。
[0036]比較有利的做法是，使得恰好在兩個相鄰的、在正常情況下不同薄膜的過渡邊緣用作不可避免的垃圾，因為過渡處也需要當(dāng)作垃圾進行處理。
[0037]優(yōu)先采用的方法是，使得裁剪段(至少是裁剪段的一部分)具有夾緊框的平均長度(內(nèi)外長度的平均值)，從而使得夾緊框不僅在第一個入口端的夾緊框位置對第二裁剪段的連接處進行封閉，而且也在第二個出口端的夾緊框位置對前兩個裁剪段和第三個裁剪段的連接處進行封閉。
[0038]簡言之，將薄膜密封成真空盒的夾緊框在這一類結(jié)構(gòu)中是無法避免的。相反，盡管其在制造時要求一定的寬度，該寬度會增加薄膜的消耗，夾緊框仍然被用于熱成型裝置中，且是一種久經(jīng)考驗的方法。在控制和調(diào)節(jié)薄膜輸送裝置時使得裁剪段的連接處在每次設(shè)備動作時恰好和夾緊框在相同位置。
[0039]該工藝已經(jīng)久經(jīng)考驗，因為由裁剪段組合而成的薄膜卷構(gòu)成一個常規(guī)的卷狀物，該薄膜卷不需要冷卻橫向條或者其他與常規(guī)單薄膜卷設(shè)備不同的裝置。
[0040]不同的裁剪段尤其是指由不同材料制成、包含不同的材料和/或者具有不同顏色的裁剪段。
[0041]建議根據(jù)所訂貨的裁剪段修改設(shè)備程序。在正常情況下至少可以控制或者調(diào)節(jié)當(dāng)前的設(shè)備。該調(diào)節(jié)涉及薄膜卷的橫向輸送、薄膜卷的縱向輸送、溫度和熱輻射器與薄膜卷的距離、深拉壓力、在加熱臺和成型工具中的停留時間。所有的參數(shù)可以針對每個裁剪段單獨進行優(yōu)化。
[0042]在設(shè)置設(shè)備控制器時可以使得控制器可以識別訂貨的或者已經(jīng)在熱成型裝置中的兩個相互組合較差的裁剪段，從而使得其可以在相同的設(shè)備動作中進行組合。熱成型裝置的控制可以使用一個訂單庫，該訂單庫可以以最佳的方式進行工作，而不取決于訂單的具體輸入順序。
[0043]在一種特別簡單、但可靠的相鄰裁剪段的連接形式中可以在薄膜卷中使用粘合劑。
[0044]在特殊情況下也可以使用“熱粘合劑”作為粘合劑，即所謂的“熱熔膠”。
[0045]將熱熔膠在加熱狀態(tài)下涂抹到需要的粘貼面上，在冷卻后形成連接。當(dāng)然，熱熔膠也可以涂抹到薄膜卷的其他合適的位置，既可以是連接前的裁剪段，也可以是已經(jīng)連接完成的薄膜卷。涂抹熱熔膠在特定的膠合設(shè)備上可以非常良好地改善其附著性。對于車輛內(nèi)飾側(cè)面飾板的膠合使用熱熔膠涂抹特別有意義。
[0046]在生產(chǎn)薄膜帶時也可以使用熱熔膠，或者在熱成型裝置，尤其是在加熱臺前使用。
[0047]在一種優(yōu)先使用的方法中建議對不同薄膜輥的不同裁剪段進行輸送，裁剪段優(yōu)先在共同的切割臺上切割成裁剪段。
[0048]不同的薄膜通常在不同的薄膜輥上進行供貨。理想的狀況是，將薄膜輥在固定在共同的支架上。也可以安裝一個或者多個展開裝置，以便將薄膜從薄膜輥上拉出。
[0049]僅存在一個切割臺，該切割臺將薄膜輥上拉出的不同薄膜切割為單獨的裁剪段。
[0050]優(yōu)先直接在切割臺或者切割臺的出口端將相鄰的裁剪段連接成一個薄膜卷。例如在切割裁剪段的后端后同時將相同裁剪段的前端和之前的裁剪段相連，之前的裁剪段至少已經(jīng)部分位于熱成型裝置的輸送裝置中。
[0051]如上文所述，該方法特別適合對輪廓造型的支架件進行層壓或者用于薄膜預(yù)造型，尤其是用于生產(chǎn)車輛的內(nèi)飾表面部件。
[0052]優(yōu)先使用深拉或者后部注塑作為實際的造型工藝。
[0053]根據(jù)上述發(fā)明的第二種觀點，該發(fā)明的任務(wù)通過下述熱成型裝置得以解決，該裝置適合實施至少包含部分上述觀點的方法，對此，該熱成型裝置具有一個用于加工不同薄膜的熱成型臺、用于輸送薄膜至熱成型臺的輸送裝置以及一個用于將不同的裁剪段連接成一個薄膜卷的連接臺。
[0054]概念已經(jīng)在上文作了說明，“連接臺”可以是單獨的工作臺，在熱成型裝置的運轉(zhuǎn)過程中屬于設(shè)備的一部分。
[0055]同時，連接臺也可以和其他的工作臺進行組合，例如和熱熔膠工作臺進行組合；或者和切割臺進行組合，因為只有在切割臺后才存在單獨的裁剪段，該裁剪段在隨后被相互組合在一起。應(yīng)盡可能快地進行連接，尤其是在沿縱向和/或者橫向拉伸前進行連接。切割臺不一定是熱成型裝置的組成部分。相反，切割臺可以在結(jié)構(gòu)上和其相互分離進行操作。
[0056]從其另一個意義上講包含薄膜輥支架、切割臺和連接臺的熱成型裝置優(yōu)先具有多個薄膜輥支架用于安裝不同的薄膜輥，包含一個拉出裝置和一個用于切割裁剪段的切割裝置。
[0057]熱成型裝置和/或者薄膜卷切割裝置可以具有一個控制器，該控制器可以根據(jù)特定的薄膜對訂單進行加工，進而對薄膜，尤其是薄膜輥進行控制，從而將薄膜輥切割成裁剪段，并和相鄰的裁剪段連接成一個薄膜卷。
[0058]如上文所述，訂單可以以連續(xù)的方式進行加工。其變體在于，僅對部分要求進行選擇。例如在生產(chǎn)汽車配件領(lǐng)域的部件時總計選擇n種不同的顏色、結(jié)構(gòu)或者材料，由此形成熱成型設(shè)備的要求，對此熱成型設(shè)備一次僅將m個不同的薄膜輥輸通過輸送系統(tǒng)輸送至熱成型臺，從而使得m個當(dāng)前安裝的薄膜立即根據(jù)要求進行加工，而n — m個薄膜變體的要求而首先被返回。例如可以對等待任務(wù)的最大極限值進行許可。
[0059]優(yōu)先根據(jù)薄膜輥更換薄膜，而其他薄膜仍然在熱成型裝置進行加工。例如設(shè)備向用戶顯示，三個在共同的輸送支架中的薄膜輥A，B，C中的一個，例如薄膜輥A通過不同的薄膜輥D或者備用輥A’進行替換。設(shè)備可以繼續(xù)加工。在更換過程中，訂單根據(jù)薄膜輥B和C的薄膜進行加工。根據(jù)A或者D或者根據(jù)其他的薄膜類型在此期間未完成的訂單要求進行堆疊，接著進行處理。
[0060]熱成型裝置以常見的方式在熱成型臺上具有一個夾緊框。在一種特別的結(jié)構(gòu)中，夾緊框具有一個用于連接點或者連接線的凹槽，即點狀或者線狀的凹槽，在該凹槽中存在一個突起，在連接兩個相鄰裁剪段的過程中可以對該突起進行調(diào)節(jié)。由此可以可靠地形成
真空狀態(tài)。
[0061]建議，熱成型裝置不安裝冷卻橫向條，該橫向條通過兩個相鄰裁剪段的堆疊邊輸送至熱成型裝置中。
[0062]根據(jù)上述發(fā)明的第三種觀點，提出的任務(wù)通過上述熱成型裝置的薄膜固定臺加以解決，包含多個用于相同數(shù)量的薄膜輥的薄膜輥支架以及拉出裝置和切割裁剪段的切割裝置。優(yōu)先將連接臺集成在該結(jié)構(gòu)單元中，尤其是切割裝置。
[0063]根據(jù)上述發(fā)明的第四種觀點，提出的任務(wù)通過用于支架件層壓或者薄膜造型的熱成型裝置中的工業(yè)加工薄膜卷加以解決，該薄膜卷沿縱向由不同薄膜的裁剪段組成，其中裁剪段相互之間固定連接。
[0064]需要特別指出的是，這一類的薄膜卷不僅在造型工具前存在，而且根據(jù)切割類型在正常情況下也以薄膜網(wǎng)格形式存在于成型臺之后。在向成型工具的輸送過程中，組合在一起的薄膜帶更易于控制，因為在加熱臺上不再需要橫向夾緊條，因而可以節(jié)約薄膜的需求，并可以確保高質(zhì)量地快速進行生產(chǎn)。即使在成型工具后的薄膜網(wǎng)格中，其操作也非常簡單。如果整個薄膜網(wǎng)格以統(tǒng)一的方法進行報廢處理，只需要對其進行卷繞即可。
[0065]如果剩余網(wǎng)格需要以不同的方法進行報廢處理，例如因為使用了不同的材料且相互組合成了薄膜卷，則建議在成型工具后進行相應(yīng)的切割。
[0066]上述發(fā)明觀點的優(yōu)點對于生產(chǎn)出的層壓件也存在直接的有利作用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0067]該發(fā)明在下文中根據(jù)結(jié)構(gòu)示例參考圖紙進行更詳細的說明。其中:
[0068]圖1:具有不同薄膜以及由其切割出的裁剪段的三個薄膜輥俯視示意圖，
[0069]圖2:圖1中三個薄膜輥的不同裁剪段相互組合成的一個薄膜卷的俯視示意圖，進入熱成型臺，
[0070]圖3:成型工具側(cè)面示意圖和其上方的夾緊框和在其中運行的薄膜帶，
[0071]圖4:圖3中含薄膜帶爆炸裁剪段的示意圖，
[0072]圖5:圖4細部V的示意圖，
[0073]圖6:薄膜帶和三個裁剪段以及兩個帶搭接的連接區(qū)域俯視示意圖，
[0074]圖7:圖6中的薄膜帶和在其上方的夾緊框上部件，
[0075]圖8:帶不同薄膜的三個薄膜輥、切割裝置和熱成型裝置的側(cè)面示意圖，
[0076]圖9:圖8中的裝置帶一個拉出的薄膜塊和一個咬合的切割刀以及
[0077]圖10:圖8和圖9中的裝置和多個生產(chǎn)出的裁剪段的示意圖
【具體實施方式】
[0078]圖1中的三個薄膜輥1，2，3各自圍繞輥軸4以可旋轉(zhuǎn)的方式進行固定。從薄膜輥上拉出三條薄膜帶5，6，7。第一條薄膜帶5由第一種薄膜類型Fl組成。第二條薄膜帶6由第二種薄膜類型F2組成。第三條薄膜帶由第三種薄膜類型F3組成。在薄膜輥1，2，3拉出的薄膜帶5，6，7的端部8 (示例標識)，三個裁剪段9，10，11借助切割裝置(未顯示)的整潔刀刃進行切割。
[0079]三個裁剪段9，10，11同薄膜帶5，6，7 —樣由不同的薄膜材料和不同的薄膜顏色的薄膜類型F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3組成。
[0080]所有的三種薄膜類型Fl，F(xiàn)2，F(xiàn)3均可以在熱成型裝置中進行熱塑造型。尤其適用于在支架上進行層壓加工。薄膜類型Fl，F(xiàn)2，F(xiàn)3可以是諸如不同顏色造粒的類似于皮革外觀的塑料材料，或者是平滑的薄膜，其皮革狀的粒面可以隨后壓制，例如在成型工具中。
[0081]如果將多個裁剪段9，10，11組合成薄膜卷12，則圖1中的裁剪段9，10，11在此處的示例中與另兩個裁剪段13，14 (示例標識)相鄰。搭接處15，16 (示例標識)構(gòu)成連接區(qū)域，在該連接區(qū)域處，裁剪段9，10，11，13，14相互之間通過粘貼的方式固定連接在一起。
[0082]沿著設(shè)備方向17指向熱成型臺18，裁剪段9，10，11，13，14在連接區(qū)域以抗拉的方式相互連接在一起。在外邊沿170，180處，組合而成的薄膜卷12被一對滾針鏈條(未顯示)所固定。
[0083]薄膜類型F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3的裁剪段9，10，11，13，14組成的薄膜卷12與待生產(chǎn)的順序一致，該順序為一系列對熱成型裝置的單獨訂貨。
[0084]在熱成型臺18內(nèi)，薄膜帶12通過一個空間成型的層壓支架20 (見圖3和4)進入夾緊框21中。夾緊框21由夾緊框上部件22和夾緊框下部件23組成。
[0085]在熱成型臺工作時，夾緊框上部件22和夾緊框下部件23相互封閉。沿著框架走向24的方向薄膜帶12被夾緊。薄膜帶12在夾緊框21內(nèi)的部分可以非常良好地借助真空，例如通過層壓支架中的真空孔(未顯示)在層壓支架上被拉緊。在薄膜帶12借助熱輻射器(未顯示)加熱后，在該位置稍作冷卻。
[0086]在熱成型臺25上，薄膜帶12在夾緊框21四周的框架24內(nèi)的部分在層壓支架20上被壓緊，由此可以生產(chǎn)出安裝在車輛中的成品部件。
[0087]在爆炸圖(見圖4和圖5)中，薄膜帶12由三個不同的裁剪段9，10，11 (此處示例選擇)組成。在搭接區(qū)域16處，借助窄的粘膠帶垂直于設(shè)備方向17在裁剪段10，11的整個寬度形成連接。粘膠帶將兩個裁剪段10，11固定在一起。
[0088]由于搭接區(qū)域16的搭接，薄膜帶12向?qū)τ趩为毜牟眉舳?0，11會存在一個隆起。為了消除該隆起，且可以讓夾緊框21真空密封，在夾緊框上部件22和夾緊框下部件23中分別存在一個縫隙通氣口 25，該通氣口在薄膜帶12的整個寬度上垂直于設(shè)備方向進行延伸。
[0089]如果在熱成型裝置的操作過程中關(guān)閉夾緊框21，則兩個裁剪段10，11的搭接區(qū)域16被夾緊，因此與加工過程不同。關(guān)閉過程需要精確計劃，因為兩個裁剪段10，11的搭接區(qū)域16無法繼續(xù)用于加工零件。
[0090]在每一次設(shè)備動作時，薄膜帶12每次向前移動一個夾緊框21的長度，恰好為兩個框架曲線中心線之間的距離。在經(jīng)過合理調(diào)節(jié)后，搭接區(qū)域15，16可以精確地位于夾緊框21的框架曲線24處(見圖6和圖7)。
[0091]在圖8，9，10中的三種薄膜輥Rl，R2，R3的結(jié)構(gòu)中，三種薄膜輥Rl，R2，R3位于共同的薄膜輥支架上。被拉出的薄膜帶段31，32，33輸送至共同的切割臺34。切割臺具有一個用于薄膜帶段31，32，33的上部導(dǎo)向裝置35和下部導(dǎo)向裝置36。沿薄膜帶的方向向下存在一個切割刀刃37。切割刀刃37以可移動的方式進行安裝，在此處所示的結(jié)構(gòu)示例中沿著切割方向38垂直向下(參見圖9)。
.[0092]為了在設(shè)備的操作過程中以及向熱成型臺39的輸送過程中對單獨的裁剪段R1’，R2’，R3’(參見圖10)加以保持，切割臺34的上導(dǎo)向裝置35和下導(dǎo)向裝置36可以有針對性地固定住一段薄膜帶段，該薄膜帶段在向下方位置40移動時被從薄膜輥(此處為R2)上拉出。由此通過切割刀刃37對拉出的薄膜帶段進行切割，從而由相應(yīng)的薄膜輥Rl，R2，R3形成裁剪段町’，1?2’，1?3’。
[0093]裁剪段町’，1?2’，1?3’隨后進行連接(在圖10中未顯示)，只有在連接成新薄膜卷的情況下才會被輸送至熱成型臺39。
[0094]在成型臺34中，夾鉗或者輥輪系統(tǒng)將各自的薄膜固定，并將其從薄膜輥上拉出。
[0095]裁剪段既可以以相互連接的方式，也可以單獨輸送至熱成型裝置中，并在其中進行加工。
[0096]換言之，存在的另一種設(shè)備方案是，將預(yù)先生產(chǎn)好的所有需要顏色或者結(jié)構(gòu)的薄膜裁剪段借助一種裝置放置到連接臺上，從而使其可以以堆疊或者少量搭接的方式橫向聯(lián)結(jié)在一起。在連接時可以使用諸如高頻焊接、熱接觸焊接、粘膠劑和其他連接方法。
[0097]在選擇連接位置時應(yīng)使得連接點恰好位于夾緊框的橫向齒條下。
[0098]由此可以獲得連貫的具有不同顏色的薄膜，該薄膜在加工時僅有非常小的材料損失。
[0099]也可以針對不同的顏色或者結(jié)構(gòu)自動調(diào)整設(shè)備中的加熱裝置。
[0100]可以使用常規(guī)的層壓臺和熱成型裝置加工不同的顏色。設(shè)備無法“察覺”到輸入的薄膜帶是由單獨的裁剪段組成的。
[0101]在薄膜輸入裝置前，可以針對不同的顏色、結(jié)構(gòu)以及不同的薄膜類型連接一個薄膜標記。
[0102]例如對一種薄膜進行切割，將其放置到連接臺上并連接。
[0103]在薄膜輸入裝置前可以安排一種裝置，裁剪段放置在該裝置上，以便新拉出的薄膜通過堆疊或者稍稍搭接的方式和之前的裁剪段進行連接。在該裝置上安裝有一個可調(diào)節(jié)裁剪段長度的用于連接薄膜的裝置。
[0104]在一種顏色多個動作的情況下，優(yōu)先在薄膜輥上將薄膜和最后的裁剪段相連，如果足夠的薄膜帶從薄膜輥上被拉出，才再次進行精確的切割，以便對計劃的動作進行處理。在該情況下，也存在一個和之前的裁剪段相連的裁剪段，只是裁剪段在該情況下長度不同。
[0105]如果使用熱熔膠，可以在連接臺和熱成型臺之間安裝一個inline —熱熔膠涂抹裝置。由此可以使得加工時間與熱熔膠的加工時間無關(guān)。此外可以避免在連接臺上的定位問題，因為在涂抹熱熔膠后，薄膜末端被強力扭轉(zhuǎn)。
[0106]簡言之，只有在裁剪段和薄膜帶相連時才涂抹熱熔膠。
[0107]用于生產(chǎn)由裁剪段組合而成的薄膜帶的裝置可以和層壓裝置分開進行操作。連續(xù)薄膜帶可以從單獨的公司進行購買。
[0108]此外，對于相應(yīng)的薄膜裁剪段可以在熱成型熱臺上加工兩種顏色的薄膜。
【權(quán)利要求】
1.在一臺熱成型裝置上加工兩種不同熱塑性薄膜的方法，根據(jù)一種轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N薄膜的不同要求將輸送裝置中的裁剪段送入熱成型裝置，以便依次將不同裁剪段通過輸送裝置輸送至熱成型臺，并在熱成型臺處進行加工，其特征在于，將兩種不同的裁剪段相互組合成一個薄膜卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，裁剪段沿設(shè)備方向依次通過堆疊或者搭接的方式固定連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，裁剪段在垂直方向以活動的方式相互進行連接。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，裁剪段相互之間具有多個連接點和/或者連接線。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，裁剪段以粘貼、縫合、焊接或者機械方式相互連接在一起。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，恰好在第一個夾緊框位置進行送料，從而使得夾緊框可以封閉第二裁剪段的連接處。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，裁剪段具有一個夾緊框的長度，從而使得夾緊框在第一和第二個夾緊框位置封閉三個裁剪段的兩個連接處。
8.根據(jù)上述權(quán)利 要求中的一項所述的方法，其特征在于，輸送不同材料制成的裁剪段。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，輸送具有不同顏色的裁剪段。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)要求的裁剪段修改設(shè)備程序，尤其是加熱功率。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，薄膜卷使用熱熔膠進行涂抹。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，對不同的薄膜輥的不同裁剪段進行輸送，對此裁剪段優(yōu)先在共同的裁剪段切割臺上進行切割。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，使用輪廓造型支架件層壓法或者薄膜造型法，尤其是借助深拉或者后部注塑薄膜生產(chǎn)車輛內(nèi)飾表面部件。
14.用于實施根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的方法的熱成型裝置，包含用于加工不同薄膜的熱成型臺、用于輸送薄膜至熱成型臺的輸送裝置以及一個用于將不同的裁剪段連接成一個薄膜卷的連接臺。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱成型裝置，其特征在于，熱成型裝置具有多個薄膜輥支架用于安裝不同的薄膜輥，包含一個拉出裝置和一個用于切割裁剪段的切割裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或者15中的一項所述的熱成型裝置，其特征在于，熱成型裝置具有一個控制器，該控制器可以根據(jù)特定的薄膜對訂單進行加工，進而對薄膜，尤其是薄膜輥進行控制，從而將薄膜輥切割成裁剪段，并和相鄰的裁剪段連接成一個薄膜卷。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中的一項所述的熱成型裝置，其特征在于，熱成型裝置在熱成型臺上具有一個夾緊框，夾緊框包含用于連接點或者連接線的空隙。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中的一項所述的熱成型裝置，其特征在于，熱成型裝置不包含冷卻橫向條。
19.在熱成型裝置中用于支架件的層壓或者用于薄膜造型的工業(yè)加工用的薄膜卷，沿縱向由不同的薄膜裁剪段組成，其中兩個相鄰的裁剪段在加工前或者加工后相互連接在一起。
20.使用根據(jù)權(quán)利要求19的薄膜卷在熱成型裝置中加工層壓件。
21.用于根據(jù)權(quán)利要求14至18和/或者根據(jù)權(quán)利要求19的用于加工薄膜卷的熱成型裝置的薄膜固定臺，具有多個用于薄膜輥的薄膜輥支架以及一個拉拉出裝置和用于切割裁剪段的切割裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的薄膜固定臺，其特征在于，連接臺用于將裁剪段連接成薄膜卷，薄膜固定臺可以作為獨立或者非獨立操作的薄膜卷制造臺或者裝置進行操作。
23.借助根據(jù)權(quán)利要求1至13的方法和/或者根據(jù)權(quán)利要求14至18的裝置和/或者根據(jù)權(quán)利要求19的薄膜卷和/或者根據(jù)權(quán)利要求20的用途和/或者根據(jù)權(quán)利要求21或者22的薄膜固定臺生產(chǎn)的層壓件`。
【文檔編號】B29C51/02GK103429415SQ201280010596
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月28日
【發(fā)明者】戈諾爾德·斯塔姆勒, 瑞納·休伯 申請人:凱孚爾有限公司