制造用于包裝管的管子的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造用于包裝管的管子的設(shè)備，該設(shè)備包括細(xì)長(zhǎng)的芯棒(3)和焊具(9)，基層料幅可在構(gòu)成管型(4)的情況下包繞所述芯棒成形，該管型包繞芯棒(3)且可以順著芯棒(3)沿輸送方向(R)輸送，所述焊具用于在形成焊縫(11)的情況下沿焊接區(qū)焊接基層料幅，并帶有至少一個(gè)可與管型(4)一起輸送的第一焊帶(34)，所述第一焊帶通過(guò)將基層料幅夾緊在第一焊帶(34)與夾緊配件、尤其第二焊帶(35)之間而使管型被固定在基層料幅與第一焊帶的接觸區(qū)內(nèi)。此外還規(guī)定設(shè)有裝置(13)，該裝置用于通過(guò)基層料幅沿周向的塑性形變來(lái)擴(kuò)張被第一焊帶(34)和夾緊配件固定的管型(4)。
【專利說(shuō)明】制造用于包裝管的管子的設(shè)備和方法
[0001]本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述制造用于包裝管的管子的設(shè)備，包括細(xì)長(zhǎng)的芯棒和焊具，基層料幅、尤其包含至少一層塑料薄膜和一層金屬箔和/或金屬涂層的基層料幅可在構(gòu)成管型的情況下圍繞所述芯棒成形，該管型包繞芯棒并可以順著芯棒沿輸送方向輸送，所述焊具用于在形成焊縫的情況下沿管型的焊接區(qū)焊接基層料幅，其中，焊接區(qū)例如由在基材的兩個(gè)長(zhǎng)邊之間(由兩個(gè)平行的長(zhǎng)邊區(qū))形成的搭接區(qū)構(gòu)成，或可選地，例如由兩個(gè)在基層料幅長(zhǎng)邊處的對(duì)接面(接觸面)互相接合構(gòu)成。此外，本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求14前序部分所述的方法，優(yōu)選借助按照本發(fā)明的設(shè)備制造用于包裝管的管子的方法，其中，基層料幅圍繞細(xì)長(zhǎng)的芯棒成形，從而使基層料幅在構(gòu)成管型的情況下包繞芯棒，其中，在形成焊縫的情況下沿焊接區(qū)焊接所述基層料幅。
[0002]尤其在管子由基層料幅制造管子成，而所述基層料幅除至少一層塑料薄膜外還包括金屬箔和/或金屬涂層時(shí)，在焊縫處導(dǎo)致褶皺形成，這種褶皺是不被期望的，因?yàn)檫@種褶皺的形成破壞管子體的視覺(jué)或美學(xué)外觀，并因而影響管子成品質(zhì)量。在焊接過(guò)程中往往在焊縫中形成沿軸向間隔和垂直于管子長(zhǎng)度方向、亦即沿周向延伸的褶皺或溝槽。
[0003]在設(shè)計(jì)或制造用于生產(chǎn)管子的設(shè)備時(shí)存在的另一個(gè)問(wèn)題是，將基層料幅在構(gòu)成管型的情況下圍繞芯棒例如借助凹形輥成形，為此而使用的芯棒在其直徑方面必須被準(zhǔn)確測(cè)量，因?yàn)樾景糁睆經(jīng)Q定管子的內(nèi)徑并因而決定裝料容量。因?yàn)樾景翳b于在順著芯棒沿輸送方向輸送管型時(shí)的磨蝕作用必須表現(xiàn)出極高的耐磨性能，就帶來(lái)了高額的芯棒生產(chǎn)成本。與額定幾何尺寸最小的誤差便已經(jīng)導(dǎo)致必須廢棄該芯棒。上述問(wèn)題的存在與基層的結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)，也就是說(shuō)不僅存在于帶有金屬層或金屬涂層的基材薄膜中，而且也存在于完全由塑料組成的基材中。
[0004]由W02009/034485A1已知一種圓形橫截面的管子制造方法，其中，所述方法要達(dá)到的目的是，使焊縫沿管型的輸送方向或垂直于輸送方向、亦即沿周向擴(kuò)張。為此的前提條件是，沿基材輸送方向在焊具的下游設(shè)置用于焊縫擴(kuò)張的相應(yīng)的裝置，為的是，如該申請(qǐng)的獨(dú)立權(quán)利要求中說(shuō)明的那樣，在(擴(kuò)張)作用前保證基材至少部分冷卻，這對(duì)于形成隨后要沿縱向和/或橫向擴(kuò)張的焊縫是必要的。該出版物致力于管子體圓度的優(yōu)化，然而并不關(guān)心要制造的焊縫的外觀缺陷。
[0005]由US2010/000674A1已知一種用于制造管子體的方法和設(shè)備，其中，所述方法和設(shè)備的目的在于，基材的長(zhǎng)邊不直接或不僅僅通過(guò)熔化基材材料互相連接。
[0006]確切地說(shuō)，使用單獨(dú)的熔化的塑料條，將基層料幅的長(zhǎng)邊互相連接在一起。在已知的設(shè)備中，管子直徑或其周長(zhǎng)僅通過(guò)基層料幅的寬度尺寸和基層料幅長(zhǎng)邊的距離確定。已知的設(shè)備具有高度可調(diào)的模具，以便在按規(guī)定調(diào)整好管子直徑后對(duì)焊縫或額外熔化的塑料材料的厚度尺寸進(jìn)行調(diào)整。在這里，所述模具相對(duì)于制備好的管型的周向無(wú)應(yīng)力作業(yè)。模具的徑向可調(diào)性受外部環(huán)和安放在此環(huán)與模具之間的塑化物料所限，從而使模具不能調(diào)整超出芯棒的外圓周。
[0007]從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種制造管子體的設(shè)備和方法，借助它可以在含金屬的基材中、優(yōu)選具有至少一層塑料薄膜和一個(gè)金屬層和/或一個(gè)金屬涂層的層復(fù)合基材的情況下，至少基本上避免褶皺形成。
[0008]所述有關(guān)設(shè)備方面的目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征達(dá)到，以及所述有關(guān)方法方面的目的通過(guò)權(quán)利要求14的特征達(dá)到。
[0009]在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明本發(fā)明有利的改進(jìn)方案。由至少兩項(xiàng)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求和/或附圖中公開(kāi)的特征的所有組合均落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0010]為避免重復(fù)，按設(shè)備方面所公開(kāi)的特征應(yīng)等效于按方法方面被公開(kāi)并可提出權(quán)利要求。同樣，按方法方面所公開(kāi)的特征應(yīng)等效于按設(shè)備方面被公開(kāi)并可提出權(quán)利要求。
[0011]本發(fā)明基于下述思路，設(shè)有裝置、亦即擴(kuò)張或膨脹裝置，所述裝置可以調(diào)整為沿徑向超出芯棒沿基層料幅輸送方向設(shè)在裝置前的外表面段的外表面、優(yōu)選圓柱形外表面，或調(diào)整到這種伸出的位置，從而使借助所述裝置沿芯棒長(zhǎng)度方向輸送的管型被擴(kuò)張、亦即膨脹或伸展，由此減少褶皺的形成趨勢(shì)。這意味著，基層料幅通過(guò)所述裝置被擴(kuò)張、亦即塑性伸展，用以達(dá)到期望的逐漸的直徑擴(kuò)張或圓周擴(kuò)張，這有助于避免褶皺形成。為了能在基層料幅材料內(nèi)或在管型內(nèi)沿周向產(chǎn)生為此所需要的應(yīng)力，必要的是，所述裝置為了在管型內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的沿周向的伸展力而沿徑向伸出，在此期間對(duì)管型進(jìn)行固定，為此管型在基層料幅自身接觸的接觸區(qū)內(nèi)、亦即在通過(guò)兩個(gè)長(zhǎng)邊區(qū)沿周向搭接或通過(guò)基材長(zhǎng)邊對(duì)接而接觸的接觸區(qū)內(nèi)被夾緊，從而使直徑擴(kuò)張不是或至少不僅僅是基于基層料幅長(zhǎng)邊彼此間無(wú)擴(kuò)張的移動(dòng)，而是基于基層料幅的擴(kuò)張，也就是說(shuō)，基于沿周向的塑性伸展。僅通過(guò)在管型的沿周向與接觸區(qū)相鄰的區(qū)域內(nèi)這種沿周向的塑性擴(kuò)張，便能在含金屬的基材中可靠地避免不希望的褶皺形成。
[0012]擴(kuò)張或直徑增大的程度可以通過(guò)選擇所述裝置超出沿基材或管型輸送方向設(shè)在裝置前的外表面段的外表面的超出量來(lái)調(diào)整。也就是說(shuō)，通過(guò)所述裝置增大芯棒的有效直徑?；幕蛟谄浜附訁^(qū)加熱的管子將其內(nèi)周面貼靠在超過(guò)芯棒外表面伸出的裝置上，從而在管型上施加了 一個(gè)從徑向內(nèi)部向徑向外部作用使管型沿周向被加載或被擴(kuò)張的力。有關(guān)芯棒在沿基材輸送方向設(shè)在裝置下游的區(qū)域內(nèi)的性質(zhì)或尺寸，有兩種可選的方案。按第一種方案，在裝置后可以保持由裝置確定的有效(增大的)直徑不變，或按第二種方案，在裝置后可以重新減小芯棒的有效直徑，優(yōu)選減小到沿輸送方向設(shè)在裝置前芯棒段的尺寸。
[0013]關(guān)于夾緊裝置的設(shè)計(jì)有多種可能性。例如夾緊裝置可以具有兩條優(yōu)選以至少接近管型輸送速度被驅(qū)動(dòng)的焊帶，所述焊帶將管型或接觸區(qū)夾緊在焊帶之間，由此避免在膨脹過(guò)程中基層料幅的長(zhǎng)邊無(wú)擴(kuò)張的相對(duì)移動(dòng)。作為可選的方式可以設(shè)想，只采用一條焊帶，該焊帶在接觸區(qū)的對(duì)置側(cè)與固定的對(duì)應(yīng)面面配合作用，以便產(chǎn)生夾緊力。
[0014]重要的是，所述裝置相對(duì)于夾緊裝置布置，從而使夾緊裝置產(chǎn)生沿周向作用在基層料幅上的力，所述力使基層料幅沿周向擴(kuò)張，亦即塑性伸展。
[0015]在此處可能的是，在焊縫形成以前，該區(qū)域內(nèi)便已經(jīng)產(chǎn)生這種塑性擴(kuò)張。補(bǔ)充地或可選地，也可以在焊縫形成后、亦即在材料至少部分或完全硬化后實(shí)施擴(kuò)張。
[0016]基層料幅自身的接觸區(qū)包括焊接區(qū)和沿輸送方向位于實(shí)際焊接區(qū)前的區(qū)段，基層料幅搭接在該區(qū)段內(nèi)，或可選地使基層料幅長(zhǎng)邊在該區(qū)段內(nèi)互相貼靠對(duì)接，無(wú)需事先被熔化。重要的是，借助夾緊裝置進(jìn)行夾緊，從而可將力沿周向通過(guò)所述裝置導(dǎo)入基質(zhì)料幅中，所述力使薄膜材料持久變形或伸展。
[0017]除塑性變形外，基于膨脹裝置的作用與夾緊裝置的作用相結(jié)合還造成彈性形變，不過(guò)這種彈性形變是可逆的，對(duì)于直徑擴(kuò)大或周長(zhǎng)擴(kuò)大持久有效的是塑性的、亦即不可逆的形變部分。
[0018]采用在US2010/000674A1中描述的設(shè)備，即使可以將相應(yīng)的裝置調(diào)整為向外超出芯棒表面，也不可能使管型按本發(fā)明沿周向伸展或擴(kuò)張，因?yàn)橹睆交蛑荛L(zhǎng)的尺寸確定只是通過(guò)測(cè)量基層料幅的寬度尺寸進(jìn)行，而且在該處設(shè)置的高度可調(diào)的模具僅僅決定輸入連接區(qū)內(nèi)的流態(tài)塑料物料的厚度尺寸，用以將基層料幅的長(zhǎng)邊區(qū)互相連接在一起。
[0019]一旦不處于與連接區(qū)相鄰的區(qū)域內(nèi)，不會(huì)通過(guò)模具在基層料幅上施加沿周向的伸展力。
[0020]優(yōu)選地，按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的設(shè)備不需額外的液態(tài)材料成分、而僅通過(guò)熔化基層料幅來(lái)形成與焊帶相鄰區(qū)域內(nèi)的焊縫、亦即優(yōu)選得到一條除基層料幅材料外不含任何額外的輔料的焊縫。
[0021]特別優(yōu)選的是，沿徑向在基層料幅外部的區(qū)域內(nèi)，膨脹裝置的圓周位置上沒(méi)有剛性的帶狀模具，這種帶狀模具妨礙優(yōu)選可沿徑向調(diào)整的膨脹裝置的調(diào)整行程。優(yōu)選地，在基層料幅外部設(shè)至少一條模帶。
[0022]優(yōu)選地，所述裝置相對(duì)于焊具設(shè)置為，在擴(kuò)張裝置的軸向位置(作用位置或加力位置)上尚未形成任何焊縫，也就是說(shuō)，或在擴(kuò)張裝置軸向位置處的基材尚未達(dá)到其最高溫度，或焊縫區(qū)至少還沒(méi)有進(jìn)行冷卻，從而使材料還沒(méi)有通過(guò)形成焊縫而牢固連接。因此特別優(yōu)選的是，擴(kuò)張裝置(沿輸送方向觀察)設(shè)在焊具的軸向末端前、亦即在實(shí)際用于加熱基材的熱源軸向末端前，從而沿輸送方向在裝置之后才達(dá)到基材的最高溫度。在這方面特別優(yōu)選的是，焊具至少包括一個(gè)HF源(高頻源)，HF源沿軸向終止在所述裝置后的區(qū)域內(nèi)。業(yè)已表明特別符合目的的是，所述裝置沿軸向終止在焊具軸向尺寸的1/3至2/3的軸向區(qū)內(nèi)。
[0023]不過(guò)也可以設(shè)想，膨脹裝置在軸向高度上設(shè)置為沿輸送方向觀察與焊具相鄰或在焊具之后。
[0024]膨脹裝置甚至可以設(shè)在其中已至少部分構(gòu)成焊縫的軸向位置上、亦即焊縫區(qū)至少部分冷卻的軸向位置上。
[0025]設(shè)備的使用或方法的實(shí)施，尤其適合用于在層復(fù)合基材中的使用或用途，該基材包括至少一層塑料層和至少一層金屬箔和/或金屬涂層，因?yàn)檫@種基層通常容易形成前面已討論過(guò)的褶皺。然而本發(fā)明不限于在這種基材中的應(yīng)用；采用本設(shè)備或通過(guò)使用本方法，也可以將僅由金屬或僅由塑料、尤其由層合塑料組成的基材，加工成用于包裝管、尤其用于化妝品和食品領(lǐng)域的包裝管的管子體。在稍后要詳細(xì)闡述的實(shí)施方案中特別關(guān)注了對(duì)最后提到的尤其無(wú)金屬和/或無(wú)鋁的基層、例如PBL薄膜、NBL薄膜或CBL薄膜，其中優(yōu)選可以受控地對(duì)有效直徑進(jìn)行調(diào)整。
[0026]按一種結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單的實(shí)施方案，所述裝置由芯棒本身的一個(gè)軸段構(gòu)成，其中，優(yōu)選地沿周向彎曲的軸段的直徑沿基材輸送方向增大，從而使管型沿周向伸展。換句話說(shuō)，按第一種優(yōu)選的方案，所述裝置可以由芯棒、更準(zhǔn)確地說(shuō)由芯棒本身的一個(gè)軸段構(gòu)成，該軸段優(yōu)選具有連續(xù)增大的直徑。優(yōu)選地，上述軸段為此具有至少近似于圓錐形的輪廓。
[0027]按一種可選的實(shí)施方案，加寬軸段被設(shè)計(jì)為套筒，它套裝在原本的芯棒上。
[0028]按本發(fā)明的改進(jìn)方案中有利地規(guī)定，所述裝置具有至少一個(gè)尤其板狀(擴(kuò)張)件或由芯棒圓周段構(gòu)成的(擴(kuò)張)件，用于沿徑向在內(nèi)部支承在管型上。特別優(yōu)選的是，設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)這種尤其沿周向彼此間隔或可以隔開(kāi)的擴(kuò)張件，以便在焊接區(qū)上沿兩個(gè)彼此相反的周向拉伸，或在兩個(gè)沿周向彼此間隔的位置上施加或引發(fā)擴(kuò)張力。特別優(yōu)選的是，這兩個(gè)與焊具至少區(qū)段性地直接相鄰或沿輸送方向設(shè)在焊具前的擴(kuò)張件，沿周向離焊具的距離至少近似相同，用以均衡力的作用。
[0029]特別優(yōu)選的是，至少一個(gè)擴(kuò)張件具有沿周向彎曲的表面，在這種情況下更優(yōu)選的是，此擴(kuò)張件的曲率半徑至少近似等于芯棒外表面的曲率半徑，因此得到一種盡可能呈圓柱形的管子。
[0030]作為所述至少一個(gè)板狀擴(kuò)張件的替代方式，所述至少一個(gè)擴(kuò)張件可以由芯棒的圓周段構(gòu)成，此時(shí)該圓周段優(yōu)選地有與加寬的圓周相應(yīng)的曲率。特別符合目的的是，如此構(gòu)成的圓周段可以手動(dòng)或借助伺服驅(qū)動(dòng)器沿徑向調(diào)整。
[0031]特別符合目的的是，所述至少一個(gè)擴(kuò)張件沿芯棒的長(zhǎng)度方向、亦即朝芯棒的前端部方向或朝與基層料幅輸送方向相逆的端部方向傾斜，由此構(gòu)成用于管型的進(jìn)入斜面，從而使管型可以在所述裝置上滑動(dòng)，并在過(guò)程中可靠地避免碰撞或歪斜或鉤掛。換句話說(shuō)，所述裝置超出芯棒外表面的超出量沿裝置的長(zhǎng)度方向優(yōu)選是不同的，或沿管型輸送方向增加。
[0032]如前面已提及的那樣，特別優(yōu)選的是，所述裝置沿管子長(zhǎng)度方向(亦即沿軸向)相對(duì)于焊具設(shè)置為，焊具在基材經(jīng)過(guò)所述裝置后還至少對(duì)其進(jìn)行部分加熱，也就是說(shuō)，焊接過(guò)程優(yōu)選至少還沒(méi)有結(jié)束，從而使焊縫尚未形成。焊縫直至焊接區(qū)部分冷卻后才形成。然而可選地，膨脹裝置也可以相對(duì)于焊具設(shè)置為，在(膨脹裝置的)軸向位置處已經(jīng)至少部分構(gòu)成焊縫。
[0033]這例如可以采取下述措施實(shí)現(xiàn)，所述裝置至少區(qū)段性地沿基材的輸送方向設(shè)在焊具前，優(yōu)選至少在焊具、亦即加熱基層用的熱源的軸向端部前。在這里，所述裝置優(yōu)選沿周向相對(duì)于焊具錯(cuò)開(kāi)布置，確切地說(shuō)，或沿周向布置在焊具旁，或沿輸送方向至少區(qū)段性地或全部布置在焊具前。特別符合目的的是，所述裝置沿管型輸送方向設(shè)置在冷卻裝置前，冷卻裝置設(shè)在焊具下游，用于冷卻焊縫并因而使焊縫固化(硬化)。
[0034]優(yōu)選地，用于管型塑性伸展的裝置沿周向設(shè)置在至少一個(gè)圓周位置上，所述圓周位置沿周向與焊接區(qū)間隔開(kāi)。優(yōu)選地，沿周向離焊接區(qū)的距離至少為10°。優(yōu)選地，整個(gè)膨脹裝置沿周向與焊接區(qū)間隔開(kāi)。
[0035]如前面已提及的那樣，原則上所述裝置可以相對(duì)于芯棒外表面設(shè)置在一個(gè)固定的、亦即不可調(diào)的超出位置上，其中，尤其當(dāng)要獲得最佳的平滑效果和/或要準(zhǔn)確調(diào)整要制造的管子的期望直徑時(shí)，符合目的的是，所述裝置沿徑向是可調(diào)的，例如借助至少一個(gè)調(diào)整螺栓手動(dòng)調(diào)整，從而使所述裝置可根據(jù)要制造的管子直徑和/或根據(jù)基材的特性和/或尺寸被調(diào)整管子。借助可調(diào)式裝置才可以不依賴于芯棒直徑在一定界限內(nèi)改變管子直徑，由此不再如迄今已知的那樣取決于完美準(zhǔn)確的芯棒幾何尺寸或?qū)π景糁睆降倪x擇。通過(guò)設(shè)有可調(diào)式裝置，芯棒可以制造成比期望的管子容量或期望的管子直徑要小的尺寸，而直徑的調(diào)整可以通過(guò)所述裝置的相應(yīng)定位實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，所述裝置沿徑向在0.1mm至2.0mm之間、優(yōu)選在0.2mm至1.2mm的數(shù)值范圍中對(duì)尺寸進(jìn)行調(diào)整。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述裝置不采用或不只能手動(dòng)沿徑向調(diào)整，而是為裝置配設(shè)機(jī)電式、液壓式或氣動(dòng)式伺服驅(qū)動(dòng)器、例如旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或直線驅(qū)動(dòng)器(例如活塞氣缸組件)，用于裝置沿徑向的自動(dòng)調(diào)整，并以此用于調(diào)整超出芯棒外表面的超出量，其中，尤其在實(shí)施活塞/氣缸方案時(shí)，所述裝置當(dāng)然是伺服驅(qū)動(dòng)器的組成部分。
[0037]這種設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管子直徑的調(diào)整，其中設(shè)置了至少一個(gè)傳感器、例如光學(xué)傳感器和/或機(jī)械傳感器、例如觸覺(jué)傳感器，或超聲傳感器等，用以確定管型的實(shí)際尺寸、尤其管型直徑或管型周長(zhǎng)，，其中，所述伺服驅(qū)動(dòng)器借助與傳感器通信連接的控制器被控制，從而使由過(guò)程和/或材料引起的與預(yù)定的額定尺寸的可能誤差最小化。
[0038]特別符合目的的是，所述裝置可借助伺服驅(qū)動(dòng)器和/或手動(dòng)調(diào)整到沿徑向在內(nèi)部的位置上，在此位置所述裝置不超過(guò)芯棒、尤其不超過(guò)已經(jīng)說(shuō)明的外表面段的外表面，例如通過(guò)所述裝置與沿輸送方向設(shè)在裝置前的芯棒段外表面，和/或與沿基層料幅輸送方向設(shè)在裝置下游的芯棒段沿管型周向和/或沿輸送方向?qū)R，或沿徑向設(shè)置在內(nèi)部、亦即相對(duì)于設(shè)在裝置前和/或設(shè)在裝置后的芯棒段外表面沿徑向朝內(nèi)部錯(cuò)移。
[0039]尤其對(duì)所述裝置的氣動(dòng)或液壓可調(diào)性來(lái)說(shuō)優(yōu)選的是，裝置、尤其優(yōu)選為板狀的擴(kuò)張件本身是伺服驅(qū)動(dòng)器組成部分，在所述伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)，裝置用液壓液體或壓縮氣體、尤其壓縮空氣從后沖擊或鼓氣，并因而可以通過(guò)加壓調(diào)整相對(duì)于芯棒縱向中心線的徑向位置。
[0040]關(guān)于伺服驅(qū)動(dòng)器的配置有多種可能性。優(yōu)選的是伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)沿軸向順著芯棒延伸的動(dòng)力傳導(dǎo)裝置與所述裝置、尤其與所述至少一個(gè)擴(kuò)張件連接，其中，所述至少一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器沿軸向調(diào)整動(dòng)力傳導(dǎo)裝置，以及這種軸向運(yùn)動(dòng)例如通過(guò)至少一個(gè)斜面轉(zhuǎn)換為裝置沿徑向的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，動(dòng)力傳導(dǎo)裝置在芯棒內(nèi)、優(yōu)選在芯棒內(nèi)的槽形凹陷中延伸。優(yōu)選的是，伺服驅(qū)動(dòng)器沿管型輸送方向設(shè)在焊具前、優(yōu)選設(shè)在這種位置上，在此位置基層料幅還沒(méi)有完全在圓周上閉合成形。
[0041]如已說(shuō)明的那樣，本發(fā)明還涉及一種制造用于包裝管的管子的方法，該方法尤其使用如前面已說(shuō)明的設(shè)計(jì)的設(shè)備。所述方法的關(guān)鍵在于，管型借助沿徑向超出芯棒沿基層料幅輸送方向設(shè)在所述裝置前的芯棒段外表面的裝置、例如形式上為至少一個(gè)優(yōu)選為板狀擴(kuò)張件或膨脹件的裝置被擴(kuò)張，或使管型的直徑或橫截面膨脹。在這種情況下特別符合目的的是，優(yōu)選根據(jù)管型的實(shí)際尺寸、尤其實(shí)際直徑和/或?qū)嶋H周長(zhǎng)對(duì)裝置超出前面提及的芯棒段外表面的超出量手動(dòng)或借助伺服驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
[0042]在按本發(fā)明的方法中重要的是，管型在基層料幅自身的接觸區(qū)內(nèi)被夾緊，用以使基層料幅材料沿周向擴(kuò)張或伸展。
[0043]按本發(fā)明的方法至少導(dǎo)致了基層料幅小量的厚度尺寸變化，更準(zhǔn)確地說(shuō)是厚度尺寸減小。
[0044]由以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明并借助附圖可得出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。
[0045]其中:
[0046]圖1a非常示意性地示出用于制造管子體的設(shè)備俯視圖；
[0047]圖1b示出沿圖1a中剖切線A-A的剖視圖，由此可見(jiàn)夾緊管型并可與管型一起輸送的條帶的位置；
[0048]圖2a示出用于制造管子體的設(shè)備側(cè)視圖，其具有用于擴(kuò)張管型的可機(jī)械調(diào)整的
裝置；
[0049]圖2b示出沿圖2a中剖切線A_A的剖視圖；[0050]圖3a示出用于制造管子體的設(shè)備一種可選實(shí)施方案的側(cè)視圖，其具有可借助促動(dòng)器和動(dòng)力傳導(dǎo)裝置沿徑向調(diào)整的用于擴(kuò)張管體的裝置；
[0051]圖3b示出圖3a所示設(shè)備旋轉(zhuǎn)90°后的正視圖；
[0052]圖3c示出沿圖3a中剖切線B-B的剖視圖；
[0053]圖3d示出沿圖3b中剖切線A-A的剖視圖；
[0054]圖4a示出用于制造管子體的設(shè)備另一種可選實(shí)施方案的側(cè)視圖，包括可沿徑向氣動(dòng)調(diào)整的裝置；
[0055]圖4b示出圖4a的視圖旋轉(zhuǎn)90°后的正視圖；
[0056]圖4c示出沿圖4a中剖切線B-B的剖視圖；
[0057]圖4d示出沿圖4b中剖切線A-A的剖視圖；以及
[0058]圖5非常示意性地示出芯棒和用于擴(kuò)張管體的集成裝置。
[0059]附圖中相同的原件和作用相同的原件被標(biāo)注以相同的標(biāo)記。
[0060]圖1a示出了制造用于包裝管的管子的設(shè)備I俯視圖。通過(guò)圖中示出的設(shè)備部分通過(guò)扁平的料幅狀基材2圍繞此處為圓柱形的芯棒3構(gòu)造管型4，所述管型具有設(shè)計(jì)在兩個(gè)長(zhǎng)邊5、6之間的搭接區(qū)7，該搭接區(qū)7由基材2的兩個(gè)平行的長(zhǎng)邊區(qū)構(gòu)成。在位于沿輸送方向R更靠后的區(qū)域內(nèi)，已成型的管子按管子期望的長(zhǎng)度截?cái)喑晒茏?沒(méi)有示出)。作為圖示實(shí)施方案的替代方式還可以設(shè)想，兩個(gè)長(zhǎng)邊5、6對(duì)搭接區(qū)進(jìn)行限制、亦即沒(méi)有設(shè)置搭接區(qū)7，而是這兩個(gè)縱邊5、6沿周向彼此對(duì)接并相互焊接在一起，或彼此保持一定間隔距離并為了制成管型而借助圖中未示出的額外的基材條進(jìn)行焊接。換句話說(shuō)，稍后還要對(duì)所要形成的沿輸送方向延伸的焊縫進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述焊縫并不一定要設(shè)置在搭接區(qū)內(nèi)，而是可以可選地設(shè)置在長(zhǎng)邊5、6的對(duì)接區(qū)或接觸區(qū)內(nèi)，或設(shè)置在長(zhǎng)邊與額外基材條的接觸區(qū)和/或搭接區(qū)內(nèi)。
[0061]為基材2裝配了未在圖中示出的傳送輥和/或至少一條優(yōu)選彈性的模帶，基材2通過(guò)它們沿輸送方向R朝芯棒3的方向輸送。借助呈凹形輪廓的輥8進(jìn)行成形，所述輥使基材2由扁平的料幅狀成形為管型4，則管型4緊緊包繞芯棒3，并順著芯棒3沿輸送方向R繼續(xù)朝之前已提及的未在此處示出的切割裝置輸送。
[0062]焊具9沿輸送方向R處于輥8后，該焊具優(yōu)選是細(xì)長(zhǎng)的高頻焊接設(shè)備，用于焊接搭接區(qū)7，更準(zhǔn)確地說(shuō)，用于焊接基材2或管型4搭接的長(zhǎng)邊區(qū)、亦即為了形成焊縫11。沿輸送方向R在這之后設(shè)有壓緊裝置10，用于固定或壓緊借助焊具9形成并通過(guò)部分冷卻而得到的焊縫11。如前面已提及的那樣，并不一定要設(shè)置搭接區(qū)7，重要的僅僅在于形成沿基材縱向延伸的焊縫11。再換句話說(shuō)，基材2 (基層料幅)的焊接通過(guò)形成焊縫11在細(xì)長(zhǎng)的焊接區(qū)32內(nèi)進(jìn)行。
[0063]冷卻裝置12沿輸送方向處于壓緊裝置10下游，用于進(jìn)一步冷卻在焊接過(guò)程中加熱的焊縫。
[0064]稍后還要詳細(xì)說(shuō)明的裝置13沿周向位于焊具9()兩側(cè)并沿周向與該焊具間隔開(kāi)，對(duì)于用于管型4的裝置13來(lái)說(shuō)，其目的尤其為了避免在焊縫11內(nèi)形成褶皺。裝置13延伸到焊具軸向的大約二分之一處、亦即延伸到沿軸向朝向輸送方向R的端部處，并由此尚未達(dá)到基材的最高溫度，并因而位于尚未構(gòu)成焊縫的位置處，因?yàn)檫@時(shí)集采材料還沒(méi)有通過(guò)部分冷卻重新固化。為此，裝置13超過(guò)芯棒3沿輸送方向R布置在裝置13之前的芯棒段31在這里為圓柱形的外表面14，在這里優(yōu)選的是，超出量、亦即裝置13最大限度超出芯棒段31外表面14的尺寸是可以調(diào)整的。
[0065]為視圖清晰起見(jiàn)，在圖1a中沒(méi)有示出用于夾緊管型的焊帶的已知位置。有關(guān)這方面可參照?qǐng)Dlb，它示意性地示出了沿圖1a中剖切線A-A的剖視圖。設(shè)備I包括第一外焊帶34，它至少以接近管型的輸送速度沿軸向驅(qū)動(dòng)，所述管型為了視圖清晰起見(jiàn)沒(méi)有被示出。在這里具有循環(huán)的第一外焊帶34，它在處于附圖上方的區(qū)域內(nèi)回送。
[0066]為第一外焊帶34配置了第二(內(nèi))循環(huán)焊帶35，它在芯棒3內(nèi)部回送。第二焊帶35在芯棒3上的縱向槽36內(nèi)部運(yùn)行。在這兩條焊帶34、35之間可以將圖中沒(méi)有示出的管型夾緊在接觸區(qū)內(nèi)，在這里，接觸區(qū)包括焊接區(qū)和沿輸送方向位于接觸區(qū)前的區(qū)域，基層料幅在后者的區(qū)域內(nèi)還沒(méi)有借助焊具9被熔化。
[0067]此外可以看出，膨脹裝置13沿周向不僅與焊帶34、35而且與接觸區(qū)或焊接區(qū)間隔開(kāi)。以此方式保證，動(dòng)力的傳入在塑料基材未被熔化的圓周段內(nèi)進(jìn)行。在后面的那些視圖內(nèi)同樣為了使視圖清晰起見(jiàn)沒(méi)有示出焊帶的位置，有關(guān)這方面也可參照?qǐng)Dlb。并不一定要設(shè)兩條焊帶。也可以設(shè)想其中一條焊帶與固定的表面配合作用，然而由此使摩擦增大。
[0068]借助下面的【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】用于制造管子體的設(shè)備的多種實(shí)施方案，其中，這些實(shí)施方案主要在調(diào)整裝置13超出量的方式和方法上有所區(qū)別。
[0069]此處，在圖2a至4d中為了使視圖清晰起見(jiàn)沒(méi)有示出基材2。在圖1中已舉例表明了基材的基本軌跡。
[0070]在按圖2a至2b的實(shí)施例中，設(shè)在側(cè)面和沿輸送方向R設(shè)在焊具9 (原文如此)前端15后和后端前的裝置13 (擴(kuò)張裝置)可以手動(dòng)、亦即通過(guò)手工操縱沿徑向調(diào)整。
[0071]可以看出，在圖示的實(shí)施例中裝置13包括兩個(gè)板狀的、在這里是金屬的擴(kuò)張件16，所述擴(kuò)張件被裝入具有對(duì)應(yīng)輪廓的凹槽17中，該凹槽在具有圓柱形外罩輪廓的芯棒3內(nèi)。為每個(gè)擴(kuò)張件16配設(shè)至少一個(gè)調(diào)整螺栓18 (在圖示的實(shí)施例中為每個(gè)擴(kuò)張件設(shè)兩個(gè)調(diào)整螺栓18)，借助所述調(diào)整螺栓可以調(diào)整裝置13、亦即擴(kuò)張件16的徑向位置。換句話說(shuō)，借助調(diào)整螺栓18通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘18，可以對(duì)擴(kuò)張件16超出芯棒段31近似于圓柱形的外表面14或具有圓柱形外罩輪廓的外表面的超出量進(jìn)行調(diào)整，不過(guò)，對(duì)徑向位置的調(diào)整應(yīng)在機(jī)器、如設(shè)備I處于非運(yùn)行狀態(tài)時(shí)或由在裝置13上方的基材還沒(méi)有形成管型時(shí)進(jìn)行。
[0072]擴(kuò)張件16的調(diào)整方向用箭頭19表示。裝置13沿徑向向外部調(diào)整得越遠(yuǎn)，管型擴(kuò)張得越多。
[0073]除調(diào)整螺栓18外，還為擴(kuò)張件16配置了兩個(gè)固定螺栓20，擴(kuò)張件16借助所述固定螺栓被防丟失地固定在芯棒3上。優(yōu)選地，將擴(kuò)張件16調(diào)整為，使其就有稍微傾斜的姿態(tài)，并用作管型4的進(jìn)入斜面。換句話說(shuō)，超出圓柱形芯棒段31外表面14的超出量?jī)?yōu)選沿輸送方向R逐漸增加。
[0074]由圖2a可以看出，在焊具9下游設(shè)壓緊裝置10。沿輸送方向R在該壓緊裝置之后是例如基于水冷(流動(dòng)冷卻)工作的冷卻裝置12。
[0075]在按圖3a至3d的實(shí)施例中，裝置13也包括兩個(gè)板狀擴(kuò)張件16，它們可以沿箭頭方向19徑向調(diào)整。擴(kuò)張件16在這里也借助固定螺栓20被防丟失地固定在芯棒3上。與上述實(shí)施例不同，裝置13、在圖示的實(shí)施例中具體為擴(kuò)張件16可借助例如機(jī)電式、氣動(dòng)式或液壓式伺服驅(qū)動(dòng)器21調(diào)整，所述伺服驅(qū)動(dòng)器可通過(guò)在這里包括桿件且沿軸向延伸的動(dòng)力傳導(dǎo)裝置22沿徑向調(diào)整，其中，動(dòng)力傳導(dǎo)裝置22將沿輸送方向設(shè)在焊具9前的伺服驅(qū)動(dòng)器21與裝置13作用連接，其中，動(dòng)力傳導(dǎo)裝置22在斜面23與擴(kuò)張件16相互作用，從而使動(dòng)力傳導(dǎo)裝置22利用以箭頭24表示的軸向調(diào)整運(yùn)動(dòng)造成裝置13沿箭頭方向19的徑向調(diào)整運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)器21例如是活塞-氣缸驅(qū)動(dòng)器或旋轉(zhuǎn)式工作的驅(qū)動(dòng)器。
[0076]由圖3d可以看出，機(jī)械傳動(dòng)桿(動(dòng)力傳導(dǎo)裝置22)安裝在芯棒3內(nèi)沿徑向朝外部敞開(kāi)的槽25內(nèi)并與裝置13機(jī)械耦合。
[0077]在按圖4a至4d的實(shí)施例中，裝置13直接是在這里氣動(dòng)式伺服驅(qū)動(dòng)器21本身的組成部分，此外驅(qū)動(dòng)器21包括圖中未示出的在這里用于產(chǎn)生壓縮空氣的壓力源。壓縮空氣通過(guò)芯棒3內(nèi)的軸向通道26被引入沿徑向在膨脹件16下方的區(qū)域內(nèi)，并將膨脹件沿徑向朝外壓，此時(shí)，將裝置13沿徑向朝外部壓在管型上的力取決于流體的壓力，在這里則是取決于壓縮空氣(的壓力)。可選地，按圖4a至4d的實(shí)施形式也可以通過(guò)液壓方式實(shí)現(xiàn)。還可能的是，流體(液壓液體或壓縮氣體)的壓力通過(guò)活塞氣缸驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)換為調(diào)整運(yùn)動(dòng)，并將此調(diào)整運(yùn)動(dòng)傳給裝置13。
[0078]為保證伺服驅(qū)動(dòng)器21具有足夠的密閉性，裝置13、更準(zhǔn)確地說(shuō)是可徑向移動(dòng)的擴(kuò)張件16的圓周邊通過(guò)密封件27、優(yōu)選通過(guò)密封環(huán)相對(duì)于芯棒3密封,從而在擴(kuò)張件16下方構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密閉而可以充填壓力介質(zhì)的加壓腔28。
[0079]尤其在按圖3a至4d的實(shí)施例中，可以設(shè)置僅示意性示出的傳感器29，該傳感器與同樣僅示意性示出的控制器30通信連接，控制器又與伺服驅(qū)動(dòng)器21通信連接(圖中未示出)，或在按圖4a至4d的實(shí)施例中與伺服驅(qū)動(dòng)器的閥門連接，并根據(jù)由傳感器29測(cè)得的管型實(shí)際尺寸、例如管型的直徑或周長(zhǎng)對(duì)控制伺服驅(qū)動(dòng)器或伺服驅(qū)動(dòng)器的組成部分、如閥門進(jìn)行調(diào)整，從而使伺服驅(qū)動(dòng)器21對(duì)裝置13的徑向位置進(jìn)行調(diào)整，以使與預(yù)先給定的額定尺寸、例如額定直徑和/或額定周長(zhǎng)的誤差最小。
[0080]圖5在不完整的視圖中非常簡(jiǎn)化地示出了管子制造設(shè)備I。圖中芯棒3具有在這里具有圓錐形輪廓的圓周段33，所述圓周段起擴(kuò)張管型用的裝置13的作用。圓周段13沿徑向超出沿輸送方向R設(shè)在裝置13前的芯棒段31外表面14，所以管型在沿輸送方向R輸送時(shí)沿徑向并因而也沿周向伸展，由此造成通過(guò)焊接區(qū)事后的冷卻制成的光滑焊縫11。
[0081]如已提及的那樣，在按圖5的實(shí)施例中，裝置13構(gòu)成芯棒3的集成組件或直接由芯棒3本身構(gòu)成。
[0082]按一種未示出的可選方案，沿輸送方向R直徑逐漸增大的圓周段33也可以分成多個(gè)圓周段，所述圓周段中的至少一個(gè)超過(guò)芯棒段31外表面14沿徑向伸出，或至少可以調(diào)整到這一位置。
[0083]附圖標(biāo)記清單
[0084]I 設(shè)備
[0085]2 基材
[0086]3 芯棒
[0087]4 管型
[0088]5、6 長(zhǎng)邊
[0089]7搭接區(qū)
[0090]8輥(成形裝置)[0091]9焊具
[0092]10壓緊裝置
[0093]11焊縫
[0094]12冷卻裝置
[0095]13裝置
[0096]14外表面
[0097]15前端
[0098]16擴(kuò)張件
[0099]17凹槽
[0100]18調(diào)整螺釘
[0101]19箭頭
[0102]20固定螺栓
[0103]21伺服驅(qū)動(dòng)器
[0104]22動(dòng)力傳導(dǎo)裝置
[0105]23斜面
[0106]24箭頭
[0107]25槽
[0108]26軸向通道
[0109]27密封件
[0110]28加壓腔
[0111]29傳感器
[0112]30控制器
[0113]31芯棒段
[0114]32焊接區(qū)
[0115]33圓周段
[0116]34第一焊帶
[0117]35第二焊帶
[0118]36縱向槽
[0119]R輸送方向
【權(quán)利要求】
1.一種制造用于包裝管的管子的設(shè)備，包括細(xì)長(zhǎng)的芯棒(3)和焊具(9)，基層料幅可在構(gòu)成管型(4)的情況下圍繞所述芯棒成形，該管件包繞芯棒(3)并可以順著芯棒(3)沿輸送方向(R)輸送，所述焊具用于通過(guò)在形成焊縫(11)的情況下沿焊接區(qū)焊接基層料幅，并帶有至少一個(gè)可與管型(4) 一起輸送的第一焊帶(34)，所述第一焊帶通過(guò)將基層料幅夾緊在第一焊帶(34)與夾緊配件、尤其第二焊帶(35)之間而使管型在基層料幅自身的接觸區(qū)內(nèi)被固定， 其特征在于， 還設(shè)有裝置(13)，所述裝置用于通過(guò)基層料幅沿周向的塑性形變來(lái)擴(kuò)張被第一焊帶(34)和夾緊配件固定的管型(4)，所述裝置沿徑向超過(guò)芯棒(3)沿輸送方向(R)設(shè)在裝置(13)前的芯棒段(31)外表面(14)，和/或可以將所述裝置沿徑向調(diào)整到超過(guò)芯棒(3)沿輸送方向(R)設(shè)在裝置(13)前的芯棒段(31)外表面(14)的位置。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，焊縫(9)可僅僅由基層料幅的材料通過(guò)熔化焊接區(qū)內(nèi)的管型(4)制成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)由芯棒(3)的軸段、尤其圓錐形的軸段構(gòu)成，或包括這種軸段，該軸段的直徑沿輸送方向(R)尤其逐漸地增大。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)具有至少一個(gè)尤其板狀擴(kuò)張件或由芯棒圓周段(33)構(gòu)成的擴(kuò)張件(16)、優(yōu)選具有兩個(gè)沿周向彼此間隔或可以間隔的擴(kuò)張件(16)，用于沿徑向在內(nèi)部支承在管型⑷上。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)擴(kuò)張件(16)具有沿周向彎曲的表面。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)相對(duì)于焊具(9)沿管型⑷的長(zhǎng)度方向布置，從而在構(gòu)成焊縫(11)前和/或構(gòu)成焊縫過(guò)程中和/或構(gòu)成焊縫之后致使管型(4)擴(kuò)張。
7.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)沿周向相鄰布置和/或在沿管型(4)輸送方向(R)布置在焊具(9)的一個(gè)軸向端之前，優(yōu)選地設(shè)置為，所述裝置(13)終止在這樣的軸向位置上，所述裝置終止在焊具軸向長(zhǎng)度的1/3至2/3的軸向區(qū)內(nèi)。
8.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)可以沿徑向手動(dòng)、尤其機(jī)動(dòng)調(diào)整，用于設(shè)置超出芯棒(3)外表面(14)的超出量。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的設(shè)備，其特征在于，為所述裝置(13)配設(shè)至少一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器(21)，用于沿徑向自動(dòng)調(diào)整超出芯棒(3)的芯棒段(31)外表面(14)的超出量。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述伺服驅(qū)動(dòng)器(21)通過(guò)沿軸向、優(yōu)選地設(shè)置在芯棒(3)內(nèi)和/或設(shè)置在芯棒(3)上并可相對(duì)于該芯棒(3)調(diào)整的動(dòng)力傳導(dǎo)裝置(22)與裝置(13)功能連接。
11.按照權(quán)利要求9或10之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有傳感器(29)，所述傳感器與控制器(30)信號(hào)傳導(dǎo)地連接，用于確定管型(4)的實(shí)際尺寸、尤其管型(4)的周長(zhǎng)和/或直徑；以及，控制器(30)根據(jù)傳感器信號(hào)控制伺服驅(qū)動(dòng)器(21)，尤其設(shè)計(jì)為，減小與額定尺寸的誤差、優(yōu)選減小為零。
12.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述芯棒(3)的芯棒段(31)外表面(14)是圓柱形。
13.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(13)可以調(diào)整到沿徑向在芯棒(3)外表面(14)內(nèi)部的位置，和/或調(diào)整到使裝置(13)沿周向和/或沿軸向與芯棒(3)外表面(14)對(duì)齊的位置。
14.一種尤其借助按照前列諸權(quán)利要求之一所述設(shè)備制造包裝管管子的方法，其中，所述基層料幅圍繞細(xì)長(zhǎng)的芯棒(3)成形，從而使基層料幅在構(gòu)成管型(4)的情況下包繞芯棒(3)，以及其中，在形成焊縫(11)的情況下在焊接區(qū)內(nèi)焊接基層料幅，以及其中，管型(4)順著芯棒(3)沿輸送方向(R)輸送，以及其中，管型(4)在基層料幅自身的接觸區(qū)內(nèi)被夾緊， 其特征在于， 所述管型(4)在其被夾緊過(guò)程中借助裝置(13)通過(guò)塑性變形沿周向擴(kuò)張，所述裝置(13)沿徑向超過(guò)沿輸送方向(R)設(shè)在裝置前的芯棒段(31)外表面。
15.按照權(quán)利 要求14所述的方法，其特征在于，所述裝置(13)超過(guò)芯棒段(31)外表面(14)的超出量被手動(dòng)或借助伺服驅(qū)動(dòng)器(21)自動(dòng)調(diào)整；和/或，根據(jù)管型(13)的實(shí)際尺寸調(diào)整、尤其通過(guò)調(diào)節(jié)裝置、優(yōu)選借助伺服驅(qū)動(dòng)器(21)自動(dòng)調(diào)整裝置(13)的超出量，所述超出量尤其是0.1mm至1.2mm的徑向超出量范圍。
【文檔編號(hào)】B29C53/50GK103459124SQ201280012037
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月7日
【發(fā)明者】D.舒恩 申請(qǐng)人:帕克西斯全球（瑞士）有限公司