用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)和進(jìn)給熔融樹脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明被構(gòu)造成使得高生產(chǎn)性地將熔融樹脂進(jìn)給到樹脂保持件。間歇進(jìn)給裝置（9）是用于間歇地進(jìn)給設(shè)置有樹脂保持件（20）的傳送單元（3）（圖3）的裝置。凸輪（32）由支撐部件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在馬達(dá)（31）上。能夠通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（31）來使凸輪（32）轉(zhuǎn)動(dòng)。移動(dòng)塊（34）的凸輪從動(dòng)件（33）與凸輪（32）的螺紋接合，移動(dòng)塊（34）通過凸輪（32）的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著支撐導(dǎo)軌移動(dòng)。馬達(dá)（31）的轉(zhuǎn)動(dòng)速度被設(shè)定為恒定，這能夠使得傳送單元（3）根據(jù)凸輪（32）和凸輪從動(dòng)件（33）的形狀被間歇地進(jìn)給。
【專利說明】用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)和進(jìn)給熔融樹脂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其能夠快速地將熔融樹脂進(jìn)給到多個(gè)金屬模具，并且本發(fā)明涉及一種進(jìn)給熔融樹脂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓縮成形機(jī)能夠被分類成轉(zhuǎn)動(dòng)成形機(jī)和固定型加壓成形機(jī)。
[0003]在轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮成形機(jī)中，多個(gè)金屬模具沿著轉(zhuǎn)臺的圓周方向配置，隨著樹脂保持件使熔融樹脂在交接點(diǎn)處落入金屬模具中來進(jìn)給熔融樹脂，在該交接點(diǎn)處從熔融樹脂進(jìn)給裝置轉(zhuǎn)動(dòng)且輸送的樹脂保持件和金屬模具沿著它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道重疊(專利文獻(xiàn)I)。
[0004]另一方面，在固定型加壓成形機(jī)中，壓縮成形機(jī)的金屬模具以大致放射狀的方式繞著擠出機(jī)的擠出口配置，保持熔融樹脂的輸送部件(樹脂保持件)設(shè)置在金屬模具和擠出口之間，輸送部件被配置成大致以擠出口為中心徑向外地直線移動(dòng)，伴隨著輸送部件的運(yùn)動(dòng)通過切斷器從擠出口切斷的熔融樹脂由輸送部件保持，并且熔融樹脂通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被進(jìn)給到金屬模具(專利文獻(xiàn)2)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日文特開2007-229981號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-226609號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

_9] 發(fā)明要解決的問題
[0010]轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮成形機(jī)和固定型加壓成形機(jī)具有它們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。即，轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮成形機(jī)具有高生產(chǎn)性的優(yōu)點(diǎn)，然而卻伴隨有大載荷成形困難的缺點(diǎn)，由于金屬模具移動(dòng)，所以難以定位熔融樹脂。
[0011]固定型加壓成形機(jī)具有大載荷成形容易的優(yōu)點(diǎn)，由于金屬模具已固定所以能夠使得被切斷的熔融樹脂(滴)容易被定位，但是具有低生產(chǎn)性的缺點(diǎn)。也就是，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮成形機(jī)和固定型加壓成形機(jī)之間是沖突的。
[0012]首先，將說明固定型加壓成形機(jī)的生產(chǎn)性。壓縮成形機(jī)的金屬模具以大致放射狀的方式繞著擠出機(jī)的擠出口配置。因此，在金屬模具的數(shù)量增加的情況下金屬模具必須配置在徑向外側(cè)，此外，用于將熔融樹脂從擠出口輸送到金屬模具的距離增加了。
[0013]為了通過切斷器來切斷從擠出機(jī)的擠出口擠出的熔融樹脂，期望切斷器的速度在500mm/s至2000mm/s的范圍內(nèi)；即無論機(jī)器的構(gòu)造或生產(chǎn)能力如何變化，必須維持這種切斷速度。為了增大生產(chǎn)能力，可以設(shè)計(jì)增加切斷器的數(shù)量并且可以設(shè)計(jì)將更多的滴進(jìn)給到金屬模具。
[0014]這里，在使用專利文獻(xiàn)2中說明的固定型加壓成形機(jī)來試圖增大生產(chǎn)能力的過程中，考慮下面的情況:將兩個(gè)切斷器串聯(lián)配置在致動(dòng)器中，該致動(dòng)器被設(shè)計(jì)成移動(dòng)一個(gè)切斷器，并且兩個(gè)切斷器以2000mm/s的相等速度移動(dòng)。
[0015]首先，如果在一分鐘內(nèi)要切斷200滴，切斷周期變?yōu)?.3秒(60秒/200滴)。這里，基于切斷器的切斷速度為2000mm/s，串聯(lián)配置的切斷器之間的距離變?yōu)?00mm(0.3sX2000mm/s);即，切斷器之間的距離大，這使得設(shè)備大型化而難以實(shí)現(xiàn)。
[0016]接著，如果在一分鐘內(nèi)要切斷600滴以增大生產(chǎn)能力，則切斷周期變?yōu)?.1秒(60秒/600滴)，因此樹脂保持件之間的間隔變?yōu)?00mm (0.lsX2000mm/s);即，間隔變小，但是設(shè)備仍然大型化。
[0017]如果如上所述以恒定速度進(jìn)給切斷器，則在傳統(tǒng)的固定型加壓成形機(jī)中樹脂保持件之間的間隔增大了，使得設(shè)備變得大型化并且使得難以將設(shè)備投入實(shí)際使用或者難以增大生產(chǎn)性。因此，已經(jīng)迫切需要提供一種進(jìn)給熔融樹脂滴的新型方法，該方法能夠以短周期切斷滴以改進(jìn)生產(chǎn)能力并且能夠使得裝置實(shí)現(xiàn)小型化。
[0018]鑒于上述情況完成了本發(fā)明，本發(fā)明提供一種用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)和一種進(jìn)給熔融樹脂的方法，其在維持固定型加壓成形機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的情況下還具有高生產(chǎn)性的特征。
[0019]用于解決問題的方案
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供一種用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其包括:擠出機(jī)，所述擠出機(jī)用于通過擠出口擠出熔融樹脂；樹脂保持件，所述樹脂保持件用于從所述擠出口接收熔融樹脂；傳送單元，所述傳送單元配備有多個(gè)所述樹脂保持件；以及壓縮成形設(shè)備，所述壓縮成形設(shè)備具有多個(gè)金屬模具；其中設(shè)置有間歇進(jìn)給裝置，在所述樹脂保持件接收熔融樹脂的時(shí)刻，所述間歇進(jìn)給裝置改變所述傳送單元的移動(dòng)速度；并且在所述樹脂保持件接收熔融樹脂的位置處，所述間歇進(jìn)給裝置以為零或者被減慢的進(jìn)給速度進(jìn)給所述傳送單元，使得從所述擠出口將熔融樹脂連續(xù)且順次地進(jìn)給到所述樹脂保持件中。
[0021]在用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中，以所述擠出口被定位在中間的方式，在所述擠出口的兩側(cè)設(shè)置有所述壓縮成形設(shè)備和一對傳送單元；并且所述傳送單元設(shè)置有升降裝置，以一個(gè)傳送單元在另一傳送單元的下方行進(jìn)的方式交替地將所述傳送單元傳送到用以接收熔融樹脂的位置，使得熔融樹脂能夠被連續(xù)地進(jìn)給到所述樹脂保持件。
[0022]在用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中，所述金屬模具在所述壓縮成形設(shè)備中被布置成多列；所述傳送單元設(shè)置有分列機(jī)構(gòu)，該分列機(jī)構(gòu)用于將所述樹脂保持件從一列的狀態(tài)分列成多列，所述分列機(jī)構(gòu)在熔融樹脂的所述擠出口處將所述樹脂保持件排列成一列，并且在將所述熔融樹脂進(jìn)給到所述金屬模具的時(shí)刻，所述分列機(jī)構(gòu)將所述樹脂保持件分成多列以與所述金屬模具的位置對應(yīng)。
[0023]在用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中，設(shè)置有輸送裝置和切換裝置，所述輸送裝置用于將所述傳送單元直線移動(dòng)到所述金屬模具，所述切換裝置用于為所述傳送單元切換所述間歇進(jìn)給裝置和所述輸送裝置。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了通過如下方式進(jìn)給熔融樹脂的方法，其包括:切斷從擠出口擠出的熔融樹脂；從所述擠出口將熔融樹脂順次地進(jìn)給到多個(gè)樹脂保持件中的每一個(gè)樹脂保持件；以及將熔融樹脂從所述多個(gè)樹脂保持件進(jìn)給到多個(gè)金屬模具，其中，所述樹脂保持件被以如下方式間歇地進(jìn)給:在熔融樹脂被切斷的位置處，所述樹脂保持件的進(jìn)給速度增大；并且在熔融樹脂被接收的位置處，所述樹脂保持件的進(jìn)給速度變?yōu)榱慊虮粶p慢。[0025]在進(jìn)給熔融樹脂的方法中，所述多個(gè)樹脂保持件被布置于傳送單元，設(shè)置有多個(gè)所述傳送單元；所述傳送單元在樹脂接收位置和樹脂進(jìn)給位置之間循環(huán)，在所述樹脂接收位置處所述樹脂保持件接收熔融樹脂，在所述樹脂進(jìn)給位置處所述樹脂保持件將所述熔融樹脂進(jìn)給到所述金屬模具；并且在一個(gè)傳送單元中的所述樹脂保持件正在接收熔融樹脂期間，另一傳送單元行進(jìn)通過所述一個(gè)傳送單元的下方，并且所述另一傳送單元在所述一個(gè)傳送單元的后方待機(jī)，在熔融樹脂已經(jīng)被進(jìn)給到所述一個(gè)傳送單元中的最后的所述樹脂保持件之后，熔融樹脂由所述另一傳送單元中的樹脂保持件連續(xù)且順次地保持。
[0026]發(fā)明的效果
[0027]本發(fā)明設(shè)置有間歇進(jìn)給裝置以間歇地進(jìn)給樹脂保持件，使得能夠減小樹脂保持件之間的間隔。因此，盡管樹脂保持件被排列成一列(串聯(lián)排列)，但是樹脂保持件的列不會(huì)變得很長并且設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0028]由于樹脂保持件由間歇進(jìn)給裝置間歇地進(jìn)給，可以在樹脂保持件在被間歇地傳送的情況下在樹脂保護(hù)件停止或緩慢移動(dòng)時(shí)接收熔融樹脂。
[0029]在使用成對的傳送單元時(shí)，在一個(gè)傳送單元的樹脂保持件接收熔融樹脂的同時(shí)，另一傳送單元可以在該一個(gè)傳送單元的后方待機(jī)，使得能夠連續(xù)地且平穩(wěn)地進(jìn)給熔融樹脂。
[0030]傳送單元能夠?qū)渲３旨囊涣械臓顟B(tài)變成多列的狀態(tài)。因此，在壓縮成形設(shè)備中能夠縮短金屬模具的長度，并且設(shè)備的長度能夠被最小化。
[0031]在接收來自擠出口的熔融樹脂時(shí)，傳送單元的配置能夠通過升降部件而上下分路(shunt),即傳送單元能夠分路而只需要小的空間。此外，傳送單元的運(yùn)動(dòng)不會(huì)變得復(fù)雜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032][圖1]是本發(fā)明的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)的平面圖(第三步驟)。
[0033][圖2]是本發(fā)明的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)的平面圖(第四步驟:省略了間歇進(jìn)給裝置)。
[0034][圖3]是示出通過傳送單元將樹脂保持件排列成一列的狀態(tài)(附圖左側(cè))和將樹脂保持件分成三列的狀態(tài)(附圖右側(cè))的平面圖。
[0035][圖4](a)是樹脂保持件的平面圖，(b)的上側(cè)是從樹脂保持件的側(cè)面觀察的、切斷器布置在樹脂保持件中的截面圖，(b)的下側(cè)是從擠出口的側(cè)面觀察的、切斷器布置在擠出口附近的截面圖。
[0036][圖5]是圖1的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中的切換裝置(change-overdevice)聯(lián)接到間歇進(jìn)給裝置的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0037][圖6]是圖1的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中的切換裝置從間歇進(jìn)給裝置斷開連接，并且代替地切換裝置聯(lián)接到輸送裝置的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0038][圖7]是圖1的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中的切換裝置聯(lián)接到輸送裝置，并且傳送單元朝向壓縮成形設(shè)備傳送的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0039][圖8]是圖1的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)中的切換裝置聯(lián)接到輸送裝置，并且傳送單元被傳送到壓縮成形設(shè)備的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0040][圖9]包括間歇進(jìn)給裝置、凸輪和移動(dòng)塊的放大圖和示出凸輪的變位曲線的圖表。
[0041][圖10]是壓縮成形設(shè)備的金屬模具的側(cè)視圖。
[0042][圖11]是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的進(jìn)給熔融樹脂的方法中的第一步驟至第十步驟的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]現(xiàn)在將參照【專利附圖】

【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)和進(jìn)給熔融樹脂的方法的實(shí)施方式。
[0044]圖1和圖2是示意性示出本發(fā)明的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)的平面圖(在圖2中省略了間歇進(jìn)給裝置)。用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)I包括:擠出機(jī)2 ;傳送單元3和4，其配備有用于保持熔融樹脂的樹脂保持件20 ;間歇進(jìn)給裝置9和10，其用于間歇地移動(dòng)傳送單元3和4使得樹脂保持件20接收熔融樹脂；輸送裝置7和8，其用于將傳送單元3和4從擠出機(jī)2輸送到壓縮成形設(shè)備5和6 ;以及切換裝置11和12，其用于將傳送單元3和4從間歇進(jìn)給裝置9和10切換到輸送裝置7和8。
[0045]擠出機(jī)2設(shè)置有齒輪泵(未示出)，其加熱、熔融和混練諸如聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂材料并且穩(wěn)定地輸送熔融樹脂。齒輪泵經(jīng)由導(dǎo)管連接到擠出噴嘴。擠出噴嘴具有形成于噴嘴的下端部的擠出口 19，以大致圓柱形狀從擠出口 19連續(xù)地向下擠出熔融樹脂。
[0046]參照圖3，成對設(shè)置的傳送單元3和4具有相同的結(jié)構(gòu)，因此下面將僅說明第一傳送單元3。傳送單元3具有配置成彼此面對的一對框架15，并且具有在一對框架15之間、與框架15平行的兩個(gè)縱框16。在框架15和縱框16之間并且在兩個(gè)縱框16之間，在與框架15成直角的方向上配置有多個(gè)橫框17。傳送單元3設(shè)置有一對滑桿18，該一對滑桿18能夠在橫框17上沿橫框17延伸的方向移動(dòng)，滑桿18配置成與框架15平行。
[0047]滾珠絲杠41聯(lián)接到滑桿18，該滾珠絲杠41在滑桿18移動(dòng)的方向上延伸并且經(jīng)由正時(shí)帶43聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42。隨著驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42轉(zhuǎn)動(dòng)，滑桿18沿著滾珠絲杠41向傳送單元3的內(nèi)側(cè)(與框架15成直角地)移動(dòng)。
[0048]縱框16中的一個(gè)和一對滑桿18設(shè)置有許多樹脂保持件20。在本實(shí)施方式中，各縱框16和各滑桿18均設(shè)置七個(gè)樹脂保持件20。
[0049]如果各滑桿18向框架15的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，則包括安裝到縱框16的樹脂保持件20和安裝到滑桿18的樹脂保持件的總共21個(gè)樹脂保持件20以保持等距離的方式沿著直線排列。
[0050]如果詳細(xì)說明，安裝到在圖3中的上側(cè)的滑桿18的樹脂保持件20 (右圖)被配置成保持等距離a。安裝到下方的縱框16的樹脂保持件20被配置成相對于滑桿18的樹脂保持件20偏移l/3a。此外，安裝到紙面下側(cè)的滑桿18的樹脂保持件20被配置成相對于安裝到上側(cè)的滑桿18的樹脂保持件20偏移2/3a。如上所述，傳送單元3和4設(shè)置有用于將樹脂保持件20從一列重新配置成三列的分列結(jié)構(gòu)。
[0051]參照圖4的(a),樹脂保持件20具有保持件開/閉機(jī)構(gòu)50,保持件開/閉機(jī)構(gòu)50支撐一對保持件主體51、52，以使保持件主體51、52打開和閉合，該樹脂保持件20在保持件主體51和52閉合時(shí)能夠保持熔融樹脂，并且該樹脂保持件20在保持件主體51和52打開時(shí)能夠釋放熔融樹脂。各樹脂保持件20均具有切斷器53，其切斷從擠出機(jī)2的擠出口 19排出的熔融樹脂。切斷后的熔融樹脂(滴)由保持件主體51和52保持。保持件主體51和52被配置在如下位置:甚至在滑桿18已經(jīng)移動(dòng)前后，保持件主體51和52也將不會(huì)與縱框16和橫框17上下重疊。
[0052]參照圖3的左圖，在樹脂保持件20在中央處排列成一列的狀態(tài)的位置處，樹脂保持件20接收來自擠出機(jī)2的擠出口 19的熔融樹脂。在樹脂保持件20如圖3的右圖所示已經(jīng)朝向框架15移動(dòng)的狀態(tài)下，樹脂保持件20到達(dá)用以將熔融樹脂進(jìn)給到金屬模具的位置(稍后將說明)。
[0053]接下來，下面說明用于輸送傳送單元3和4的機(jī)構(gòu)。
[0054]圖1中所示的第一傳送單元3經(jīng)由切換裝置11由支撐導(dǎo)軌22支撐，第二傳送單元4經(jīng)由切換裝置12由支撐導(dǎo)軌23支撐。切換裝置11、12具有相同的結(jié)構(gòu)，輸送裝置7和8具有相同的結(jié)構(gòu)并且間歇進(jìn)給裝置9和10具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，下面僅說明一側(cè)的切換裝置11、輸送裝置7和間歇進(jìn)給裝置9。
[0055]參照圖5至圖8，輸送裝置7和間歇進(jìn)給裝置9設(shè)置于一個(gè)支撐導(dǎo)軌22。
[0056]傳送單元3的框架15設(shè)置有支撐塊25，其嵌合到支撐導(dǎo)軌22并且沿著支撐導(dǎo)軌22移動(dòng)。作為升降部件的致動(dòng)器26設(shè)置在支撐塊25的側(cè)面上，并且切換裝置11的框架15由致動(dòng)器26驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)。致動(dòng)器26可以是諸如氣缸或馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)部件。
[0057]用于聯(lián)接到間歇進(jìn)給裝置9的鎖定構(gòu)件28被固定到支撐塊25的下部，用于聯(lián)接到輸送裝置7的聯(lián)接機(jī)構(gòu)29被固定到支撐塊25的一端。
[0058]間歇進(jìn)給裝置9用于間歇地進(jìn)給傳送單元3，擠出機(jī)2的擠出口的下部布置于傳送單元3的周邊。間歇進(jìn)給裝置9具有凸輪32，凸輪32經(jīng)由未示出的支撐部件由馬達(dá)31支撐。通過被固定的馬達(dá)31來驅(qū)動(dòng)凸輪32轉(zhuǎn)動(dòng)。形成于移動(dòng)塊34的凸輪從動(dòng)件33與凸輪32的螺紋嚙合，移動(dòng)塊34伴隨著凸輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著支撐導(dǎo)軌22移動(dòng)。馬達(dá)31以恒定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)凸輪32的形狀和凸輪從動(dòng)件33的形狀而間歇地進(jìn)給傳送單元3。
[0059]圖9包括間歇進(jìn)給裝置中的凸輪和凸輪從動(dòng)件的放大圖，以及示出凸輪的變位曲線的圖表。凸輪32是筒型凸輪。螺旋式螺紋繞著筒型凸輪形成，并且圓柱形或圓筒形凸輪從動(dòng)件33從移動(dòng)塊34突出。各凸輪從動(dòng)件被保持在螺紋之間。
[0060]根據(jù)由變位曲線表示的該實(shí)施方式，操作區(qū)間在示例I中覆蓋270度(分配角度為270度)，操作區(qū)間在示例2中覆蓋180度(分配角度為180度)。如果參照示例I的變位曲線說明，根據(jù)螺旋式螺紋的形狀，凸輪32在高達(dá)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)(相位)角度不具有螺旋傾斜(inclination of screw up),移動(dòng)塊34保持靜止。在凸輪已轉(zhuǎn)到90度之后直到凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為止，移動(dòng)塊34可以移位(移動(dòng))。因此，盡管馬達(dá)31以恒定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并且盡管凸輪32如箭頭d所示以恒定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，但是移動(dòng)塊34如箭頭e所示可以被間歇地進(jìn)給。在示例I和示例2中，以箭頭表示的部分是移動(dòng)塊34以最大速度移動(dòng)的點(diǎn)。推薦在最大速度的時(shí)刻利用切斷器來切斷熔融樹脂。間歇進(jìn)給的最大速度由馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度確定。因此，能夠依據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和凸輪的螺紋形狀來調(diào)節(jié)切斷器的速度。
[0061]以上說明描述了筒型凸輪系統(tǒng)作為用于規(guī)定操作的最期望示例。然而，還允許使用自身公知的任何系統(tǒng)的凸輪或機(jī)構(gòu)(平行凸輪、槽輪機(jī)構(gòu)(Geneva drive)等)。至于凸輪的操作曲線，允許采用自身公知的各種類型的曲線。如本發(fā)明那樣追求高速操作時(shí)，期望使用變形的梯形曲線、變形的正弦曲線或從這些改進(jìn)的曲線。[0062]參照圖5至圖8，聯(lián)接機(jī)構(gòu)35被固定到移動(dòng)塊34的上部。聯(lián)接機(jī)構(gòu)35能夠被聯(lián)接到切換裝置11的鎖定構(gòu)件28或從切換裝置11的鎖定構(gòu)件28斷開連接。在如圖5所示的聯(lián)接機(jī)構(gòu)35和鎖定構(gòu)件28被聯(lián)接到一起的狀態(tài)下，切換裝置11 (即，傳送單元3)跟隨移動(dòng)塊34的移動(dòng)而被間歇地進(jìn)給。聯(lián)接機(jī)構(gòu)35能夠通過電切換螺線管而被聯(lián)接到鎖定構(gòu)件28和從鎖定構(gòu)件28斷開連接。
[0063]輸送裝置7包括:直線馬達(dá)37，其沿著支撐導(dǎo)軌22配置；直線馬達(dá)臺38，其沿著直線馬達(dá)37水平地移動(dòng)。直線馬達(dá)37從一個(gè)壓縮成形設(shè)備5的側(cè)部延伸至另一個(gè)壓縮成形設(shè)備6。直線馬達(dá)臺38能夠從直線馬達(dá)37的一端移動(dòng)到直線馬達(dá)37的另一端。鎖定構(gòu)件39被安裝到直線馬達(dá)臺38。鎖定構(gòu)件39能夠被聯(lián)接到切換裝置11的聯(lián)接機(jī)構(gòu)29以及從切換裝置11的聯(lián)接機(jī)構(gòu)29斷開連接。圖6示出了切換裝置11從間歇進(jìn)給裝置9斷開連接并且被聯(lián)接到輸送裝置7的狀態(tài)。
[0064]在聯(lián)接機(jī)構(gòu)29被聯(lián)接到鎖定構(gòu)件39的狀態(tài)下，切換裝置11 (即，傳送單元3)跟隨直線馬達(dá)臺38的移動(dòng)而被連續(xù)地進(jìn)給(見圖7)。與被安裝到間歇進(jìn)給裝置9的聯(lián)接機(jī)構(gòu)35 一樣，聯(lián)接機(jī)構(gòu)29能夠通過電切換螺線管而被聯(lián)接到鎖定構(gòu)件39以及從鎖定構(gòu)件39斷開連接。
[0065]如上所述，切換裝置11、12能夠被聯(lián)接到輸送裝置7、8或間歇進(jìn)給裝置9、10并且切換裝置11、12能夠從輸送裝置7、8或間歇進(jìn)給裝置9、10斷開連接。
[0066]參照圖1、圖3和圖10，壓縮成形設(shè)備5和6配置在用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)I的兩端部。壓縮成形設(shè)備5和6設(shè)置有許多金屬模具45。金屬模具45的數(shù)量被設(shè)置成與在傳送單元3、4中配置的樹脂保持件20的數(shù)量相等，并且模具45在傳送單元3、4行進(jìn)的方向上配置成直線的三列。在各壓縮成形設(shè)備5和6中，設(shè)置數(shù)量為21的金屬模具45。在傳送單元3、4的滑桿18配置在傳送單元3、4的外側(cè)的狀態(tài)下(參照圖3中的右圖)，金屬模具45所配置的位置在樹脂保持件20的正下方。
[0067]參照圖10，金屬模具45具有配置在樹脂保持件20正下方的陽模46，升降銷48布置于陽模46。在升降銷的下降位置，升降銷48的頂面形成陽模46的頂面的一部分，在升降銷的上升位置，升降銷48向上突出到陽模46外并且隨著傳送單元3、4下降刺穿到保持在樹脂保持件20中的熔融樹脂中。然后升降銷48下降以將熔融樹脂載置于陽模46的頂表面。
[0068]陰模能夠沿豎直方向移動(dòng)，并且使得陽模在傳送單元3、4從壓縮成形設(shè)備5、6分離之后移動(dòng)到陽模46正上方，從而壓縮成形熔融樹脂。
[0069]接下來，將說明本實(shí)施方式的操作。
[0070]圖11是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的進(jìn)給熔融樹脂的方法中的第一步驟到第十步驟的側(cè)視圖。
[0071]如圖11中的第一步驟所示，在用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)I的操作開始時(shí)，第一傳送單元3布置在擠出機(jī)2的擠出口 19下方，第二傳送單元4布置在第一傳送單元3的后方。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42，如圖3所示傳送單元3、4使滑桿18向內(nèi)移動(dòng)，使得樹脂保持件20 (數(shù)量為21)配置成一列。第一傳送單元3的切換裝置11聯(lián)接到間歇進(jìn)給裝置9，而第二傳送單元4聯(lián)接到輸送裝置8。打開金屬模具45。
[0072]在該狀態(tài)下，擠出機(jī)2加熱、熔融和混合諸如聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂材料，并且將合成樹脂輸送到擠出噴嘴的擠出口 19。通過驅(qū)動(dòng)間歇進(jìn)給裝置9而間歇地進(jìn)給第一傳送單元3。傳送單元3、4中的保持件主體51、52已經(jīng)閉合。當(dāng)該列的第一樹脂保持件20被輸送到擠出口 19正下方時(shí)，從擠出口 19擠出的合成樹脂被切斷器53切斷并且從擠出口 19分離出合成樹脂。切離的合成樹脂通過由處于閉合狀態(tài)的保持件主體51、52接收而被保持。間歇進(jìn)給裝置9在熔融樹脂被切斷的時(shí)刻使樹脂保持件20的移動(dòng)速度增大，并且在熔融樹脂被切斷之后使移動(dòng)速度立即變零或立即減慢。在熔融樹脂通過被第一樹脂保持件20接收而被保持之后，隨后的樹脂保持件20被順次地間歇進(jìn)給到擠出口 19的正下方(第二步驟)。
[0073]在所有樹脂保持件20都保持有熔融樹脂之后，第一傳送單元3的切換裝置11聯(lián)接到輸送裝置7，并且從間歇進(jìn)給裝置9斷開連接。也就是，鎖定構(gòu)件39聯(lián)接到聯(lián)接機(jī)構(gòu)29，而鎖定構(gòu)件28從聯(lián)接機(jī)構(gòu)35斷開連接。
[0074]另一方面，第二傳送單元4的切換裝置12聯(lián)接到間歇進(jìn)給裝置10并且從輸送裝置8斷開連接，第二傳送單元4中的第一樹脂保持件20布置于擠出口 19的正下方。通過輸送裝置7將第一傳送單元3輸送到壓縮成形設(shè)備5。(第三步驟:參照圖1)。
[0075]接下來，第一傳送單元3被輸送到壓縮成形設(shè)備5，樹脂保持件20被布置于對應(yīng)的金屬模具45的正上方。此刻，陽模46將升降銷48布置在上升位置，第一傳送單元3使樹脂保持件20下降，使得熔融樹脂被升降銷48穿透到一定程度。此后，樹脂保持件20打開保持件主體51以釋放熔融樹脂，第一傳送單元3向上移動(dòng)。陽模46使升降銷48下降，使得熔融樹脂被載置于陽模。
[0076]另一方面，第二傳送單元4通過間歇進(jìn)給裝置10被間歇地進(jìn)給，并且第二傳送單元4根據(jù)與第一傳送單元2完成的相同程序而保持從擠出口 19排出的熔融樹脂。(第四步驟:參照圖2)。
[0077]在熔融樹脂被第二傳送單元4的樹脂保持件20保持的狀態(tài)下，已經(jīng)將熔融樹脂進(jìn)給到陽模46的第一傳送單元3通過致動(dòng)器26被布置在從金屬模具45分離的比第二傳送單元4低的位置處。接下來，通過輸送裝置7朝向相反側(cè)的壓縮成形設(shè)備6以在第二傳送單元4下方行進(jìn)的方式輸送第一傳送單元3。在壓縮成形設(shè)備5中，陰模47開始向下移動(dòng)。(第五步驟)。
[0078]在剛通過第二傳送單元4的下方之后，第一傳送單元3通過致動(dòng)器26被布置在上升位置，即被布置在第二傳送單元4的正后方的上游位置。這里，在驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42時(shí)，該對滑桿18向外移動(dòng)，并且排列成一列的樹脂保持件20分成三列。第一傳送單元3的切換裝置11聯(lián)接到間歇進(jìn)給裝置9并且從輸送裝置7斷開連接。
[0079]當(dāng)?shù)谝粋魉蛦卧?在第二傳送單元4后方處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，第二傳送單元4中的最后的樹脂保持件20和第一傳送單元3中的第一個(gè)樹脂保持件20之間的間隙可以實(shí)現(xiàn)成等于間歇進(jìn)給的間隔，以保持同步性。然而，如果時(shí)機(jī)不能匹配，例如可以通過調(diào)節(jié)馬達(dá)31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來獲得正時(shí)。
[0080]另一方面，在第二傳送單元4中，熔融樹脂已被進(jìn)給到所有樹脂保持件20。因此，第二傳送單元4的切換裝置12聯(lián)接到輸送裝置8并且從間歇進(jìn)給裝置10斷開連接。(第六步驟)。
[0081]當(dāng)熔融樹脂開始被進(jìn)給到第一傳送單元3中的樹脂保持件中時(shí)，第二傳送單元4通過致動(dòng)器26被布置在下降位置。另一方面，在壓縮成形設(shè)備5中，陰模47與陽模46重疊以進(jìn)行壓縮成形。(第七步驟)。
[0082]接下來，以在第一傳送單元3的下方行進(jìn)的方式朝向另一壓縮成形設(shè)備5輸送第二傳送單元4。在第一傳送單元3中，伴隨著間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，熔融樹脂被保持在樹脂保持件20中。(第八步驟)。
[0083]當(dāng)從擠出口 19排出的熔融樹脂被保持在第一傳送單元3的樹脂保持件20中時(shí)，第二傳送單元4被輸送到另一壓縮成形設(shè)備6。然后，從樹脂保持件20將熔融樹脂載置到金屬模具45的陽模46上。在壓縮成形設(shè)備5中，打開金屬模具45。(第九步驟)。
[0084]在熔融樹脂已經(jīng)被交接到所有陽模46之后，第二傳送單元4朝向擠出口 19移動(dòng)并且布置在第一傳送單元3的后方(上游)。在另一壓縮成形設(shè)備6中，陰模47開始下降。(第十步驟)。
[0085]在第十步驟結(jié)束之后，程序返回到第三步驟。第一步驟和第二步驟僅在程序開始時(shí)被使用而不再被使用。此后，重復(fù)第三步驟至第十步驟作為一個(gè)周期。
[0086]如果詳細(xì)說明，在第二周期的第三步驟中，取出在上個(gè)周期中通過壓縮成形設(shè)備5形成的物品(箭頭b)，在第四步驟和第五步驟中，通過另一壓縮成形設(shè)備6進(jìn)行壓縮成形。在第七步驟中，冷卻形成的物品；在第八步驟中，取出在上個(gè)周期中通過壓縮成形設(shè)備6而壓縮成形的物品(箭頭b)。
[0087]本發(fā)明設(shè)置有間歇進(jìn)給裝置以間歇地進(jìn)給樹脂保持件20 (傳送單元3、4)，使得能夠減小樹脂保持件20之間的間隔。因此，盡管樹脂保持件20被排列成一列，樹脂保持件的列不會(huì)變得很長并且該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
[0088]由于通過間歇進(jìn)給裝置間歇地進(jìn)給樹脂保持件20，所以可以在樹脂保持件20在它們間歇運(yùn)動(dòng)中靜止時(shí)接收熔融樹脂。由于被間歇進(jìn)給的樹脂保持件在重量相對地輕，因此能夠高速進(jìn)行進(jìn)給操作，這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
[0089]通過使用成對的傳送單元，一個(gè)傳送單元可以在另一傳送單元的后方(上游)待機(jī)，同時(shí)另一傳送單元中的樹脂保持件接收熔融樹脂，使得能夠連續(xù)地進(jìn)給熔融樹脂。
[0090]在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42時(shí)，如圖3所示傳送單元3和4中的滑桿18向外側(cè)移動(dòng)，能夠使樹脂保持件20從一列重新配置成三列，因此將在壓縮成形設(shè)備5、6中配置金屬模具45所在的部分的長度縮短到大約三分之一(I/多列)。在一個(gè)方向上設(shè)備的長度沒有增加。
[0091]在一個(gè)方向上接收來自擠出口 19的熔融樹脂(圖5中的箭頭c的方向)，此外，該對傳送單元3、4在通過升降部件而上下移動(dòng)的情況下分路。因此，傳送單元能夠以循環(huán)的方式分路，這只需要小的空間。此外，傳送單元3、4的運(yùn)動(dòng)不會(huì)變得復(fù)雜，這有助于節(jié)約能源。
[0092]盡管上面參照附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明決不僅限于上述實(shí)施方式，而是能夠在不背離本發(fā)明的范疇的情況下采用各種其它方式進(jìn)行變型或改變。
[0093]如圖4的(a)示出的，在上述實(shí)施方式中，切斷器53布置于樹脂保持件20。然而，如圖4的(b)所示，切斷器53可以布置在擠出口 19附近以切斷熔融樹脂。至于樹脂保持件20，金屬模具中的銷48被布置成將熔融樹脂穿透至一定程度。然而，可以從樹脂保持件20投下熔融樹脂。[0094]上述實(shí)施方式設(shè)置有兩個(gè)壓縮成形設(shè)備5和6。然而，可以通過僅設(shè)置一個(gè)壓縮成形設(shè)備來進(jìn)行壓縮成形。
[0095]例如，當(dāng)在圖11中僅使用壓縮成形設(shè)備5 (省略壓縮成形設(shè)備6)的情況下，能夠通過重復(fù)從第一步驟到第六步驟的程序來進(jìn)行壓縮成形。然而，在第一步驟和第六步驟中，第一傳送單元3和第二傳送單元4以相反的順序移動(dòng)。
[0096]在本實(shí)施方式中，通過使用切換裝置11、12使得輸送裝置7、8和間歇進(jìn)給裝置9、10聯(lián)接到一起和彼此斷開連接。然而，可以僅使用直線馬達(dá)來執(zhí)行間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和連續(xù)運(yùn)動(dòng)到壓縮成形設(shè)備。也就是，在上述實(shí)施方式中，通過使用凸輪機(jī)構(gòu)來間歇地進(jìn)給樹脂保持件20。然而，可以通過使直線馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和關(guān)閉或者通過調(diào)節(jié)直線馬達(dá)的速度來間歇地進(jìn)給樹脂保持件20。還允許使用包括馬達(dá)和滾珠絲杠的電動(dòng)致動(dòng)器來代替使用直線馬達(dá)。
[0097]附圖標(biāo)記說明
[0098]I用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)
[0099]2擠出機(jī)
[0100]3,4傳送單元
[0101]5,6壓縮成形設(shè)備
[0102]7,8輸送裝置
[0103]9，10間歇進(jìn)給裝置
[0104]11,12切換裝置
[0105]15 框架
[0106]18 滑桿
[0107]19 擠出口
[0108]20樹脂保持件
[0109]22，23支撐導(dǎo)軌
[0110]25支撐塊
[0111]26致動(dòng)器
[0112]28, 39鎖定構(gòu)件
[0113]29，35聯(lián)接機(jī)構(gòu)
[0114]32 凸輪
[0115]33凸輪從動(dòng)件
[0116]34移動(dòng)塊
[0117]37直線馬達(dá)
[0118]38直線馬達(dá)臺
[0119]45金屬模具
[0120]46 陽模
[0121]47 陰模
[0122]48升降銷
[0123]51,52保持件主體
[0124]53切斷器
【權(quán)利要求】
1.一種用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其包括: 擠出機(jī)，所述擠出機(jī)用于通過擠出口擠出熔融樹脂； 樹脂保持件，所述樹脂保持件用于從所述擠出口接收熔融樹脂； 傳送單元，所述傳送單元配備有多個(gè)所述樹脂保持件；以及 壓縮成形設(shè)備，所述壓縮成形設(shè)備具有多個(gè)金屬模具；其中 設(shè)置有間歇進(jìn)給裝置，在所述樹脂保持件接收熔融樹脂的時(shí)刻，所述間歇進(jìn)給裝置改變所述傳送單元的移動(dòng)速度；并且 在所述樹脂保持件接收熔融樹脂的位置處，所述間歇進(jìn)給裝置以為零或者被減慢的進(jìn)給速度進(jìn)給所述傳送單元，使得從所述擠出口將熔融樹脂連續(xù)且順次地進(jìn)給到所述樹脂保持件中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其特征在于，以所述擠出口被定位在中間的方式，在所述擠出口的兩側(cè)設(shè)置有所述壓縮成形設(shè)備和一對傳送單元；并且 所述傳送單元設(shè)置有升降裝置，以一個(gè)傳送單元在另一傳送單元的下方行進(jìn)的方式交替地將所述傳送單元傳送到用以接收熔融樹脂的位置，使得熔融樹脂能夠被連續(xù)地進(jìn)給到所述樹脂保持件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬模具在所述壓縮成形設(shè)備中被布置成多列；并且 所述傳送單元設(shè)置有分列機(jī)構(gòu)，該分列機(jī)構(gòu)用于將所述樹脂保持件從一列的狀態(tài)分列成多列，所述分列機(jī)構(gòu)在熔融樹脂的所述擠出口處將所述樹脂保持件排列成一列，并且在將所述熔融樹脂進(jìn)給到所述金屬模具的時(shí)刻，所述分列機(jī)構(gòu)將所述樹脂保持件分成多列以與所述金屬模具的位置對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于進(jìn)給熔融樹脂的系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有輸送裝置和切換裝置，所述輸送裝置用于將所述傳送單元直線移動(dòng)到所述金屬模具，所述切換裝置用于為所述傳送單元切換所述間歇進(jìn)給裝置和所述輸送裝置。
5.—種進(jìn)給熔融樹脂的方法，其包括:切斷從擠出口擠出的熔融樹脂；從所述擠出口將熔融樹脂順次地進(jìn)給到多個(gè)樹脂保持件中的每一個(gè)樹脂保持件；以及將熔融樹脂從所述多個(gè)樹脂保持件進(jìn)給到多個(gè)金屬模具，其中，所述樹脂保持件被以如下方式間歇地進(jìn)給:在熔融樹脂被切斷的位置處，所述樹脂保持件的進(jìn)給速度增大；并且在熔融樹脂被接收的位置處，所述樹脂保持件的進(jìn)給速度變?yōu)榱慊虮粶p慢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)給熔融樹脂的方法，其特征在于， 所述多個(gè)樹脂保持件被布置于傳送單元，設(shè)置有多個(gè)所述傳送單元； 所述傳送單元在樹脂接收位置和樹脂進(jìn)給位置之間循環(huán)，在所述樹脂接收位置處所述樹脂保持件接收熔融樹脂，在所述樹脂進(jìn)給位置處所述樹脂保持件將所述熔融樹脂進(jìn)給到所述金屬模具；并且 在一個(gè)傳送單元中的所述樹脂保持件正在接收熔融樹脂期間，另一傳送單元行進(jìn)通過所述一個(gè)傳送單元的下方，并且所述另一傳送單元在所述一個(gè)傳送單元的后方待機(jī)，在熔融樹脂已經(jīng)被進(jìn)給到所述一個(gè)傳送單元中的最后的所述樹脂保持件之后，熔融樹脂由所述另一傳送單元中的樹脂保持件連續(xù)且順次地保持。
【文檔編號】B29C31/06GK103492149SQ201280019523
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月10日
【發(fā)明者】廣田宗久, 淺野穣, 東利房 申請人:東洋制罐集團(tuán)控股株式會(huì)社