拐角裝配預型件及其形成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拐角裝配預型件(100)和一種形成拐角裝配預型件的方法，該方法包括將基底(10)或母料與自基底(10)延伸出的一個或多個凸緣或腿(20)整體方式織造的步驟。平織預型件包括位于腿或凸緣(20)內(nèi)的特別設計區(qū)域，其具有未織造的連續(xù)經(jīng)向紗線。未織造區(qū)域(28)提供了鉸鏈，其允許預型件的凸緣(20)圍繞拐角折疊。在折疊之后，將過多的未織造經(jīng)向紗線拉回穿過腿或凸緣的織造部分，以形成具有圍繞拐角的連續(xù)經(jīng)向紗線的預型件。
【專利說明】拐角裝配預型件及其形成方法
[0001]參考引用
[0002]文中針對任意產(chǎn)品所提及的所有專利、專利申請、文檔、引文、廠家使用說明、說明書、產(chǎn)品技術規(guī)格、以及產(chǎn)品圖表，在此以引用的方式并入本文，并且可以在本發(fā)明的實踐中采用。
【技術領域】
[0003]本發(fā)明總體涉及織造預型件，特別涉及在增強復合材料中使用的織造預型件。更具體地，本發(fā)明涉及拐角裝配預型件，其能夠成型為彎曲形狀或帶有角度的形狀，在其拐角處具有連續(xù)的纖維增強。
【背景技術】
[0004]當前，廣泛使用增強復合材料來生產(chǎn)結(jié)構(gòu)組件，特別在利用結(jié)構(gòu)組件重量輕、強度高、堅韌、耐熱、以及適于形成及成形的這些期望特性能夠獲益的應用中。這些組件用在例如航空、航天、衛(wèi)星、高性能娛樂產(chǎn)品、以及其他應用中。
[0005]通常這種組件由嵌置在基質(zhì)材料中的增強材料組成。增強組件可以由例如玻璃、碳、陶瓷、芳族聚酰胺、聚酯和/或其他材料制成，這些材料表現(xiàn)出期望的物理性能、熱性能、化學性能和/或其他性能，其中首要性能是高強度，以抵抗應力破壞。
[0006]通過使用這種增強材料(其最終成為成品組件的構(gòu)成部件)，將增強材料的期望特性(如極高的強度)賦予成品復合組件。典型的組分增強材料可以通過機織、針織成為期望的結(jié)構(gòu)和形狀，或者使其取向成為期望結(jié)構(gòu)和形狀，用于增強預型件。通常會特別注意保證所選組分增強材料的性能能夠得到最佳利用。通常將這種增強預型件與基質(zhì)材料結(jié)合，從而，形成期望的成品組件，或者制成備料(working stock)用于最終制成成品組件。
[0007]在構(gòu)造出期望的增強預型件之后，可以引入基質(zhì)材料并使其進入預型件中，從而，典型地，增強預型件被包在基質(zhì)材料中，以及，基質(zhì)材料充滿增強預型件構(gòu)成部件之間的空隙區(qū)域?；|(zhì)材料可以是廣泛多樣材料中的任意材料，例如環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、碳和/或其他材料，這些材料也表現(xiàn)出期望的物理性能、熱性能、化學性能和/或其他性能。選擇用作基質(zhì)的材料可以與增強預型件的材料相同，也可以與之不同，并且，可以具有或者不具有相當?shù)奈锢硇阅?、化學性能、熱性能或其他性能。然而，典型地，用作基質(zhì)的材料與增強預型件的材料不是相同的材料，或者也不具有相當?shù)奈锢硇阅?、化學性能、熱性能或其他性能，這是因為，在使用復合材料時通常首要目的是在成品中獲得性能的組合，而這種性能組合無法通過單獨使用一種組分材料獲得。這樣組合后，然后，可以通過熱固或其他已知方法，使增強預型件和基質(zhì)材料在相同操作中固化和穩(wěn)定化，然后進行生產(chǎn)期望組件的其他操作。在這一點上應當注意到，在這樣固化之后，基質(zhì)材料中的硬化團塊通常非常牢固地粘附于增強材料(例如，增強預型件)。結(jié)果，特別地，經(jīng)由成品組件中位于纖維之間作為粘合劑的基質(zhì)材料，成品組件上的應力可以有效地傳遞至增強預型件的組分材料，并由其承受。增強預型件中的斷裂或不連續(xù)會限制預型件傳遞和承受成品組件上所施加應力的能力。
[0008]通常，期望生產(chǎn)出的組件結(jié)構(gòu)不是簡單幾何形狀，例如板狀、片狀、長方體或者立方體等簡單幾何形狀。做到這一點的一種方法是，將這些基本幾何形狀組合成期望的更復雜的形式。通過將如上述方式制成的增強預型件相對彼此以一定角度(通常為直角)結(jié)合，形成一種這樣的典型組合。經(jīng)結(jié)合增強預型件采用這種角形布置的通常目的是產(chǎn)生期望形狀，以形成包括一個或多個端壁或者例如“T”形交叉的增強預型件，或者，以加固所得到的增強預型件與復合結(jié)構(gòu)的組合，在暴露于外力例如壓力或張力時，這種加固能夠抵抗此時產(chǎn)生的偏斜或失效。不管怎樣，相關的考慮是使構(gòu)成組件之間的各結(jié)合處盡可能牢固。增強預型件組分本身具有期望的極高強度時，結(jié)合處的薄弱實際上成為結(jié)構(gòu)“鏈”中的“薄弱環(huán)節(jié)”。
[0009]美國專利N0.6，103, 337中提出了交叉構(gòu)造的示例，其披露內(nèi)容在此以引用方式并入本文。該篇文獻提出了將兩個增強板結(jié)合到一起成為T形的有效措施。這能夠通過將第一增強板與貼靠第一板放置的第二增強板相結(jié)合來實現(xiàn)。
[0010]為了形成這種結(jié)合，過去已經(jīng)提出了多種其他建議方式。有的建議彼此獨立地形成并固化板件和角形加勁件(angled stiffening element),角形加勁件具有單個的板接觸面，或者在一端分叉為兩部分，以形成兩個分開且共面的板接觸面。然后，使用熱固性粘合劑或其他粘合劑材料，通過粘附方式粘接，使加勁件的一個或多個板接觸面與其他組件的接觸面相結(jié)合，從而將兩個部件連接起來。然而，當張力施加于復合結(jié)構(gòu)的固化板或表皮時，由于連接的有效強度是粘合劑的有效強度而非基質(zhì)材料或增強材料的有效強度，很低的負荷就會導致“剝離”力，此“剝離”力使加勁件與板件在其界面處分離。
[0011]在這些組件的界面處無法使用金屬螺釘或鉚釘，因為這種附加物會至少局部破壞并弱化復合結(jié)構(gòu)體自身的完整性，增加了重量，并且導致這些部件與周圍材料之間存在熱膨脹系數(shù)差異。
[0012]解決這一問題的其他方法基于這樣的概念:通過使用例如將一種組件縫合到另一種組件上的方法，引入高強度纖維穿過結(jié)合區(qū)域；以及，依賴于縫合線，來引入這種增強纖維，使其進入并且穿過結(jié)合部位。美國專利N0.4，331，495及其方法分案美國專利N0.4，256，790示出了這種方法。這些專利披露的結(jié)合點位于第一復合板與第二復合板(其由利用粘合劑粘合的纖維層制成)之間。按現(xiàn)有技術方式，使第一板在一端分叉，從而形成兩個分開且共面的板接觸面，用未固化的撓性復合線穿過兩板進行縫合，使第一板的板接觸面與第二板相結(jié)合。然后，使板和線同時固化或“共固化”。美國專利N0.5，429，853中提出了改進結(jié)合強度的另一方法。
[0013]盡管現(xiàn)有技術努力改進增強復合材料的結(jié)構(gòu)整體性并取得了成功，特別是在美國專利N0.6，103，337中，然而，仍然希望對其進行改進，或者，通過使用不同于粘合劑或機械聯(lián)接的其他方法來解決該問題?？紤]到這一點，一種方法是可以通過專用機器來生產(chǎn)織造三維(“3D”)結(jié)構(gòu)體。然而，所涉及的花費相當可觀，而且，特別需要針對生產(chǎn)單種結(jié)構(gòu)體提供織機。不考慮這一事實的話，仍然期望獲得可以加工成纖維增強復合組件的3D預型件，這是因為相對于常規(guī)的二維層合復合件，3D預型件提供了增強的強度。在要求復合件承載面外負荷的應用中，這些預型件尤其有用。然而，以上所討論的現(xiàn)有技術預型件，其承受高面外負荷的能力、在自動織機加工中織造的能力、以及在一些情況下改變預型件各部分厚度的能力有限。
[0014]另一方法是織造二維(“2D”)結(jié)構(gòu)體并將其折疊成3D形狀。將2D預型件折疊成3D形狀的早期嘗試通常導致折疊預型件后有部分區(qū)域扭曲。因為織造纖維長度與預型件折疊后的纖維應有長度不同，出現(xiàn)此扭曲。在織造纖維長度過短的區(qū)域中，這會導致淺凹和波紋，以及，在纖維長度過長的區(qū)域中，導致膨起。美國專利N0.6，874，543中披露了一種3D預型件織紋結(jié)構(gòu)的示例，其中，在預型件的折疊區(qū)域中這種織紋結(jié)構(gòu)會引起波紋或線圈，該專利的全部內(nèi)容在此以引用的方式并入本文。
[0015]美國專利N0.6，446，675中披露了一種解決這種在折疊后出現(xiàn)扭曲問題的方法，該專利的全部內(nèi)容在此以引用的方式并入本文。該文獻提供了 2D結(jié)構(gòu)體，其能夠折疊成T形或π (Pi)形，即，所謂的3D結(jié)構(gòu)體，這是因為，預型件的折疊部分可產(chǎn)生一個或兩個的腿或凸緣(分別對應于T形和π形)，該腿或凸緣大致垂直于基底或母料(parentmaterial)。這可通過在織造過程中調(diào)整纖維長度來實現(xiàn)，以防止折疊部位出現(xiàn)上述淺凹和膨起。在織造過程中，在折疊區(qū)域中，將一些纖維織得過長，其他纖維織得過短。然后，當折疊預型件時，使長短纖維長度相等，從而在折疊處產(chǎn)生平滑過渡。
[0016]折疊預型件的優(yōu)勢在于待增強板與增強板之間結(jié)合處的強度。當將這些板織到一起，這些板共享增強材料，并且在最終的復合基質(zhì)材料中，得到單個結(jié)構(gòu)體。以整體方式織造的增強凸緣或腿與母料或基底之間的結(jié)合，不再是如現(xiàn)有技術增強件中結(jié)合強度僅依賴于粘合劑強度的脆弱連接。取而代之，預型件的纖維將腿和基底整體方式織到一起。
[0017]然而，通常復雜形狀例如曲線或尖角需要增強。折疊的T形或π形增強件需要對腿輯省(be darted)，以符合于彎曲表面或帶角度的表面。由于折疊預型件的凸緣材料為彎曲或帶角度的形狀，彎曲表面的長度不可避免地由曲度內(nèi)側(cè)向外側(cè)變化。曲度外側(cè)的弧長(即彎曲時具有較大半徑的表面)增加，而曲度內(nèi)側(cè)的弧長減小。常規(guī)折疊預型件的腿不能根據(jù)需要改變長度以適應彎曲表面或帶角度的表面。為了適應彎曲表面或帶角度的表面，必須對腿進行調(diào)整，即，必須對它們進行切割以允許腿符合變化的弧長。
[0018]通常，切割沿著曲度的局部半徑進行，但在其他情況中，也可采用非徑向切割以適應長度的變化。為允許彎曲預型件內(nèi)側(cè)的長度減小，對腿進行切割，并且允許切割邊緣交迭，或者移除過量的材料。類似地，為了適應曲度外側(cè)增加的長度，對腿進行切割，在腿的切割邊緣之間得到三角形間隙。在任一種結(jié)構(gòu)中，所采用的調(diào)整都破壞了各腿中增強材料的連續(xù)性。由于調(diào)整涉及將提供拐角周圍主要負載路徑的纖維切斷，調(diào)整三維T形或π形預型件的腿會嚴重降低預型件的承載能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]因此，對于能夠使用常規(guī)織機進行織造的織造拐角預型件或裝配件，存在這樣的需求:其在拐角裝配件的所有三個平面中都提供增強纖維。
[0020]因此，本發(fā)明的一個目的是，提供一種拐角裝配件和一種形成拐角裝配件的方法，該拐角裝配件具有連接所有側(cè)面的連續(xù)紗線，而無需輯省。
[0021]本發(fā)明的另一目的是，提供一種拐角裝配件和一種形成拐角裝配件的方法，該拐角裝配件具有連接平織織物所形成的所有側(cè)面的連續(xù)紗線。
[0022]本發(fā)明的一方面提供一種拐角裝配預型件，其包括織造基底和與基底整體方式織造的一個或多個凸緣或腿。預型件包括在腿或凸緣中特別設計的區(qū)域，該區(qū)域具有未織造的連續(xù)經(jīng)向紗線。腿或凸緣的未織造區(qū)域提供了鉸鏈，其允許預型件的凸緣圍繞拐角折疊。在折疊之后，將過多的未織造經(jīng)向紗線拉回，使其穿過腿或凸緣的織造部分，以產(chǎn)生具有圍繞拐角的連續(xù)經(jīng)向紗線增強的預型件。
[0023]本發(fā)明的另一方面提供一種形成拐角裝配預型件的方法，該方法包括如下步驟，將基底或母料與從基底延伸出的一個或多個凸緣或腿以整體方式織造。平織的預型件包括在腿或凸緣內(nèi)特別設計的區(qū)域，該區(qū)域具有未織造的連續(xù)經(jīng)向紗線。未織造區(qū)域提供了鉸鏈，其允許預型件的凸緣圍繞拐角折疊。在折疊之后，將過多的未織造經(jīng)向紗線拉回，使其穿過腿或凸緣的織造部分，以制成具有圍繞拐角的連續(xù)經(jīng)向紗線增強的預型件。
[0024]一旦形成拐角裝配件，就可將其以任意已知的方式制成復合件，或者，將其結(jié)合進更大的預型件或結(jié)構(gòu)件，進而再制成復合件。
[0025]所附權(quán)利要求形成本公開的一部分，其中具體指出了使本發(fā)明具有新穎性的各種特征。為更好地理解本發(fā)明、其操作優(yōu)點、以及應用本發(fā)明獲得的特定目的，下述具體描述中參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在附圖中，對應組件由相同的附圖標記表示。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更加完全地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進行說明，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明一方面的織造拐角裝配預型件的剖視圖；
[0028]圖2是根據(jù)本發(fā)明一方面示出經(jīng)向紗線路徑和緯向紗線路徑的平織拐角裝配預型件的示意性側(cè)視圖；
[0029]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一方面制造拐角裝配預型件的方法中涉及的步驟；
[0030]圖4是根據(jù)本發(fā)明一方面制造的真實的拐角裝配預型件的照片；以及
[0031]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一方面制造拐角裝配預型件的方法中涉及的步驟。
【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在參照附圖，圖1是根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例形成的π預型件100的剖視圖。預型件100為平織預型件，其可在常規(guī)織機上使用本領域普通技術人員已知的任意織造圖案進行織造，平紋(plain weave)是最優(yōu)選的圖案?？墒褂脙蓪踊蚋鄬咏?jīng)向紗線或纖維15和一層或多層緯向紗線或纖維18，來織造預型件100。由于根據(jù)圖1所示實施例的預型件為平織，緯向紗線18沿著預型件的寬度橫穿。
[0033]如從圖1示出的實施例可以看出，經(jīng)向紗線15和經(jīng)向紗線25可布置為例如六層。例如，底部五層形成預型件的基底10，而頂層可用于形成預型件100的一個或多個凸緣或腿20。在平織預型件中，在與頂層經(jīng)向紗線25交織之前，緯向紗線18交織穿過基底10中的一些底層經(jīng)向紗線15或所有底層經(jīng)向紗線15。注意，緯向紗線18不與預型件100中央的一些經(jīng)向紗線交織，以產(chǎn)生U形夾30，該U形夾將腿或凸緣20分開。例如，如圖1所示，可通過沿箭頭方向抬起U形夾30每一側(cè)的最頂層，形成凸緣或腿20。預型件本身可根據(jù)美國專利N0.6，874，543和N0.7，712，488中披露的任意方法織造，這些專利的全部內(nèi)容在此以引用的方式并入本文。
[0034]根據(jù)圖2示出的實施例，本發(fā)明基于具有特別設計區(qū)域28的織造預型件100，該區(qū)域28具有未織入預型件100的連續(xù)經(jīng)向紗線15’。換句話說，在區(qū)域28中，未織造區(qū)域28的經(jīng)向紗線15’以提供鉸鏈，其允許預型件100的凸緣或腿20圍繞拐角折疊，除了區(qū)域28，緯向紗線18與經(jīng)向紗線25在腿或凸緣20的所有區(qū)域整體方式交織。如圖2所示，預型件100中間的“V”部是經(jīng)向紗線15’未與緯向紗線18交織的區(qū)域，并且該區(qū)域28形成鉸鏈，允許凸緣20圍繞拐角折疊。基于凸緣或腿20將要旋轉(zhuǎn)的角度或待裝配該預型件的拐角形狀，確定“V”部的形狀。例如，如果預型件100要制成的結(jié)構(gòu)體不必裝配進直角拐角、而是裝配進角度大于90度的拐角，那么這種預型件中的“V”部將窄于具有90度曲度時的“V”部。類似地，如果拐角的角度小于90度，則拐角裝配預型件的“V”部將寬于具有直角形狀時的“V”部。本領域普通技術人員可以預想，沿預型件的凸緣或腿，采用與制造非織造區(qū)域相同的技術，通過根據(jù)曲線形狀改變邊緣(fringe)面積，可制造平滑曲度。例如，圖5示出了使用多個“V”部形成預型件200的實例。
[0035]形成拐角裝配預型件100的下一步驟是在例如圖3所示箭頭方向折疊預型件。例如，如圖3所示，在折疊之后，將過多的未織造經(jīng)向紗線15’在箭頭方向拉回，使其穿過腿或凸緣20的織造部分，以產(chǎn)生在拐角周圍具有連續(xù)經(jīng)向紗線25增強的預型件100。圖3是作為織造η形預型件的示意圖，該預型件包括如前述示例實施例中說明的拐角特征。然而，應該注意，圖1-3和圖5所示的結(jié)構(gòu)僅僅用于例示說明的目的，實際的預型件能夠包括一個、兩個、三個或更多個腿或凸緣20，S卩，橫截面形狀不必為π形，并且本方法能夠用于制造其他形狀，例如“ T ”形或“ L”形。
[0036]SM
[0037]例如，圖4示出織造以驗證該方法的樣品預型件100。預型件100使用碳纖維織造；然而，本發(fā)明可使用適合于此目的的任意材料制成的纖維，因此不限于本文所述的材料，例如，增強組件可由下述材料制成:例如，尼龍，人造絲，玻璃，碳，陶瓷，芳族聚酰胺，聚酯，和/或，表現(xiàn)出期望的物理性能、熱性能、化學性能和/或其他性能的其他材料。本發(fā)明實際上也能夠使用其他纖維，包括但不限于:能夠牽切的纖維，例如牽切碳纖維、牽切玻璃、牽切陶瓷；以及，不能牽切或無需牽切的纖維，例如Pepin Associates Inc.生產(chǎn)的
Discotex?，當織入紡織結(jié)構(gòu)中時其允許紡織結(jié)構(gòu)在其增強方向拉伸，允許由簡單的預型
件初始形狀形成復雜形狀。
[0038]使用平紋圖案在常規(guī)梭織機上織造預型件100。選擇這種圖案是因為其比其他普通圖案(例如斜紋或緞紋)包括更多的褶皺，并且，織物單個層中的纖維移動過程特別難以進行。然而，如前文所述，可使用任意織紋圖案來生產(chǎn)預型件。
[0039]本發(fā)明在本文主要描述了拐角裝配預型件的形成。在應用中，這樣的拐角裝配件可用于希望增強裝置中兩個或更多個部分之結(jié)合處的場合中。例如，在航天工業(yè)中，通常需要增強表皮材料與例如縱向和橫向加勁件都支撐表皮處之間的結(jié)合。
[0040]可使用例如樹脂傳遞模塑或化學氣相滲入等樹脂浸潰方法，用例如環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、和碳的基質(zhì)材料對成品預型件進行浸潰，從而形成三維復合結(jié)構(gòu)。
[0041]雖然本文詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其變化，可以理解本發(fā)明不限于這些實施例和變化，在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，本領域技術人員可做出其他變形和變化。
【權(quán)利要求】
1.一種拐角裝配預型件，其包括: 兩層或更多層經(jīng)向紗線或纖維，其與一層或多層緯向紗線或纖維交織； 基層，其包括交織的經(jīng)向紗線和緯向紗線；以及 一個或多個凸緣或腿，其從所述基層延伸而出， 其中，所述一個或多個凸緣或腿與所述基層整體方式織造， 其中，所述一個或多個凸緣或腿圍繞拐角折疊，以及 其中，所述一個或多個凸緣或腿具有圍繞所述拐角的連續(xù)經(jīng)向紗線增強。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，其中，所述預型件為平織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，進一步包括: U形夾，其將從所述基層延伸出來的兩個或更多個凸緣或腿分開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，其中，所述一個或多個凸緣或腿以90度的角度、小于90度的角度、或大于90度的角度折疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，其中，所述一個或多個凸緣或腿折疊為形成平滑曲度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，其中，所述預型件是“η ”形、“T”形、或“L”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件，其中，所述經(jīng)向纖維或紗線、和緯向纖維或紗線由選自如下組的材料制成，該組包括玻璃、碳、陶瓷、芳族聚酰胺、聚酯、尼龍、和人造絲。`
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預型件，其中，所述經(jīng)向纖維和/或緯向纖維是牽切碳纖維、牽切玻璃、或牽切陶瓷。
9.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的預型件的三維纖維增強復合結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復合結(jié)構(gòu)，進一步包括基質(zhì)材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復合結(jié)構(gòu)，其中，所述基質(zhì)材料選自由環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、和碳組成的組。
12.—種形成拐角裝配預型件的方法，其包括如下步驟: 將兩層或更多層經(jīng)向紗線或纖維與一層或多層緯向紗線或纖維交織，以形成基層和自所述基層延伸出的一個或多個凸緣或腿，其中，所述一個或多個凸緣或腿與所述基層以整體方式織造；以及 在所述一個或多個凸緣或腿中設置至少一個部分，在該部分處，連續(xù)的經(jīng)向紗線沒有與所述緯向紗線一起織造。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述至少一個部分是鉸鏈，其允許所述預型件的所述一個或多個凸緣或腿圍繞拐角折疊。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，進一步包括如下步驟: 圍繞拐角折疊所述一個或多個凸緣或腿。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，進一步包括如下步驟: 將未織造的經(jīng)向紗線穿過所述腿或凸緣的織造部分拉回，以制成具有圍繞所述拐角的連續(xù)經(jīng)向紗線增強的預型件。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述預型件在常規(guī)織機上織造。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，進一步包括如下步驟: 形成U形夾，其將從所述基層延伸出的兩個或更多個凸緣或腿分開。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述一個或多個凸緣或腿以90度的角度、小于90度的角度、或大于90度的角度折疊。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述一個或多個凸緣或腿折疊為形成平滑曲度。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述預型件是“π ”形、“Τ”形、或“L”形。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述經(jīng)向纖維或紗線、和緯向纖維或紗線由選自下述群組的材料制成:玻璃、碳、陶瓷、芳族聚酰胺、聚酯、尼龍、和人造絲。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述經(jīng)向纖維和/或緯向纖維是牽切碳纖維、牽切玻璃、或牽切陶瓷。
23.—種形成三維纖維增強復合結(jié)構(gòu)的方法，其包括如權(quán)利要求12所述的方法。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，進一步包括如下步驟: 將所述預型件至少部分地浸潰于基質(zhì)材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述基質(zhì)材料選自由環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、聚酯、乙烯基酯、陶 瓷、和碳組成的組。
【文檔編號】B29C70/24GK103562453SQ201280025867
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月4日
【發(fā)明者】喬納森·戈林, 邁克爾·麥克萊恩 申請人:阿爾巴尼復合物工程股份有限公司