用于生產(chǎn)包括不同成分的注塑模制部件的設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于由至少兩個不同的子元件（15，16）生產(chǎn)塑料模制件的設(shè)備和方法。所述設(shè)備包括第一和第二半模（3）和一個帶有中心和第三半腔（8，17）的可旋轉(zhuǎn)的中心塊（6）插入其中間，所述中心和第三半模與第一和第二半模限定第一和第二分離平面。第一腔室限定在第一分離平面中，在其腔室中第一塑料成分被引入，以此生產(chǎn)預(yù)制件（12）。當(dāng)?shù)谝环蛛x平面打開的時候，預(yù)制件（12）保持在中心半模（8）中，且當(dāng)中心塊（6）旋轉(zhuǎn)時被帶入第二分離平面中，在第二分離平面中，第二腔室由預(yù)制件（12）至少部分地被限定，在其腔室中第二塑料成分被引入，且生產(chǎn)第一子元件。第二子元件在附加的腔室中生產(chǎn)。當(dāng)?shù)诙蛛x平面打開時，子元件（15，16）保持在中心和第三半模（8）中，且當(dāng)中心塊（6）旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入側(cè)面的裝配位置。
【專利說明】用于生產(chǎn)包括不同成分的注塑模制部件的設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于注塑模制和組裝包括多個塑料成分的塑料部件的方法和設(shè)備，特別是如獨(dú)立權(quán)利要求的前序中所要求的，帶有可旋轉(zhuǎn)立方體工具的注塑模制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]具有一個或多個通常為立方體形式的旋轉(zhuǎn)中心模具部件的用于注塑模制的注塑模制設(shè)備，在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。其用于，例如，多成分塑性部件的有效生產(chǎn)。
[0003]EP1155802公開了一種具有兩個分離的平面和一個轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的注塑模制機(jī)器，該轉(zhuǎn)動系統(tǒng)布置在一個固定和一個移動的模具安裝板之間，且具有一個在側(cè)表面帶有半腔的中心旋轉(zhuǎn)塊。中心旋轉(zhuǎn)塊通過一個下部和一個上部保持設(shè)備保留在模具安裝板之間，且能夠圍繞一個垂直軸線旋轉(zhuǎn)。保持設(shè)備在注塑模制機(jī)器的連桿上被導(dǎo)向。為了補(bǔ)償中心模具部件的重量，下部保持設(shè)備能夠支撐在注塑模制機(jī)器的機(jī)床上。塑料成分通過注入站注入在模具安裝板上半腔之間的腔室，這樣來生產(chǎn)注塑模制部件。注入后，注塑模制部件能夠保持在旋轉(zhuǎn)塊上，且轉(zhuǎn)動到90°旋轉(zhuǎn)的位置以便冷卻和出坯。
[0004]W02009/080827公開了一種具有一個橫向布置在旋轉(zhuǎn)塊上的加工設(shè)備的注塑模制設(shè)備，所述加工設(shè)備是用于部件或中間產(chǎn)品的加工或操控，所述中間產(chǎn)品在第一或第二分離平面中生產(chǎn)且依附于旋轉(zhuǎn)塊。加工設(shè)備能夠安裝在一個注塑模制設(shè)備的十字桿件或支撐框上，且當(dāng)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)時隨旋轉(zhuǎn)塊一起移動。進(jìn)一步地，加工設(shè)備能夠布置在支撐框架上，以便其能夠在至少一個方向上移動，使其能夠與旋轉(zhuǎn)塊相對安放。加工設(shè)備能夠，例如，由一個壓蓋設(shè)備提供，或另一個部件能夠被提供且通過加工設(shè)備應(yīng)用于注塑模制部件。這個注塑模制設(shè)備不是為了生產(chǎn)包括多個不同塑料成分的塑料部件。
[0005]W02004/103676同樣地公開了，在帶有立方體技術(shù)的注塑模制設(shè)備中，用多個子元件生產(chǎn)此種注塑模制部件。第一個加工區(qū)域中，兩個子元件在腔室中生產(chǎn)，所述腔室在旋轉(zhuǎn)立方體上的外部第一半模和第二半模之間形成。然后帶有子元件的立方體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第二加工區(qū)域，在其中，子元件通過操控設(shè)備連接。通過旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步地，連接的子元件在第三加工區(qū)域中停止移動，在其中，其在第三腔室中與第三子元件連接，第三腔室的壁由第一或第二子元件在某一區(qū)域形成。通過旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步地，連接的子元件移動進(jìn)入第四加工區(qū)域，在其中，其與注塑模制設(shè)備脫離。當(dāng)使用這樣一個注塑模制設(shè)備生產(chǎn)塑料部件時，在設(shè)備的兩個側(cè)面上均需要附加加工單元，其需要在生產(chǎn)過程中處理注塑模制部件。
[0006]DE102006016200描述了一種用于多成分塑料模制部件的生產(chǎn)方法，其中，熔融的塑料注入腔室中，所述腔室通過帶有外部腔室半模和一個中心可旋轉(zhuǎn)模具承載元件的兩個外部模具安裝板形成，該承載元件在兩個分離的平面中帶有至少四個半腔。這里，在第一步中，不同成分的預(yù)制件在兩個分離的平面的第一腔室中生產(chǎn)。然后，模具承載元件旋轉(zhuǎn)，且新的腔室由模具承載元件的其他半腔形成，其中，預(yù)制件保持在外部模具安裝板的外部半腔中。在第二步中，預(yù)制件涂覆一層PUR涂層。包括夾持器和預(yù)處理單元的自動控制系統(tǒng)緊鄰注塑模制設(shè)備布置，通過其，例如，分離制劑應(yīng)用于半模的表面或分離制劑能夠從最終元件移除。這里，不同的成分在可旋轉(zhuǎn)模具承載元件的不同側(cè)面完成，承載元件使成分的脫離和進(jìn)一步加工更加困難。進(jìn)一步地，插入半腔之間的夾持器必須在注塑模制設(shè)備的兩個側(cè)面提供，以便脫離零件。
[0007]根據(jù)US5518387，同樣應(yīng)用于一種用于從注塑模制設(shè)備脫離工件的設(shè)備。其基于擺臂，當(dāng)注塑模制設(shè)備打開時，能夠從側(cè)面圍繞平行于分離平面布置的旋轉(zhuǎn)軸線搖擺進(jìn)入分離平面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一個目的包括公開一種改善的用于包括多個塑料成分的塑料部件的注塑模制和組裝的注塑模制設(shè)備，其能夠簡單迅速地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，且能夠簡化塑料部件的精確定位。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于生產(chǎn)包括多個塑料成分的塑料部件的方法，其促進(jìn)了一種靈活快速的生產(chǎn)加工，且保證了較小公差的生產(chǎn)。
[0010]這個目的是通過獨(dú)立權(quán)利要求和相關(guān)方法限定的注塑模制設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)化的實(shí)施例和各種變形能夠由從屬權(quán)利要求看到。
[0011]本發(fā)明的一種注塑模制設(shè)備特別用于塑料部件的生產(chǎn)，所述塑料部件由多個子元件組成，且至少一個子元件包括多個，例如，有區(qū)別的塑料材料或顏色。注塑模制設(shè)備具有第一半腔和第二半腔，與另一個在中心塊上的半腔一起，能夠在任何情況下形成用于子元件的腔室。半腔在模具安裝板上提供，如果需要的話，可脫離地布置在注塑模制設(shè)備內(nèi)。第二半腔能夠沿著注塑模制設(shè)備的縱軸線相對于第一半腔在第一方向上滑動。中心塊布置在第一和第二半腔之間以便它能夠圍繞一個軸線旋轉(zhuǎn)，同時在第一方向上滑動。在至少一個側(cè)表面上，中心塊具有中心半腔，其與第一和第二半腔一起在第一和第二分離平面或第一和第二閉合位置內(nèi)形成腔室。第一和第二半腔或模具安裝板和中心模塊能夠布置在，例如注塑模制設(shè)備的連桿上，且能夠，例如通過協(xié)調(diào)設(shè)備，相對于彼此在縱向方向的第一方向和相反的方向上移動，以便打開和閉合分離平面。
[0012]第一半腔與中心半腔一起形成腔室，用于接收第一塑料成分和模制用于第一子元件的預(yù)制件。當(dāng)帶有第一塑料成分的中心半腔已經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入與第二半腔相對的第二閉合位置時，至少部分的第二半腔與在中心半腔中的預(yù)制件一起形成第二腔室，用于接收第二塑料成分和模制第一子元件。優(yōu)選地，在第二分離平面中，與第一塑料成分不同的第二塑料成分引入第二腔室。
[0013]緊鄰在第一或第二模具安裝板上第一和/或第二半腔布置的第三半腔，布置在中心塊上。在中心塊上的第三半腔和第四半腔形成用于第二子元件的附加腔室。當(dāng)中心塊從第一注塑位置或第二注塑位置旋轉(zhuǎn)進(jìn)入組裝位置的時候，這些第二子元件保持在第三半模中；同樣地，第一子元件保持在中心半腔中。
[0014]工作設(shè)備布置在中心塊的側(cè)面，即工作設(shè)備緊鄰中心塊，以此種方式，其至少部分地位于與半模移動的第一方向的縱軸垂直的一個軸線上或緊鄰這個縱軸。因此工作設(shè)備例如緊鄰注塑模制設(shè)備的連桿。同時，工作設(shè)備也能夠在連桿上或者在布置在連桿上的支撐元件上。當(dāng)帶有第一和第二子元件的中心和第三半腔已經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入與工作設(shè)備相對的側(cè)面組裝位置時，第二子元件能夠通過工作設(shè)備配合到第一子元件用于生產(chǎn)塑料部件。[0015]采用本發(fā)明使用所述注塑模制設(shè)備由至少兩個不同的子元件生產(chǎn)塑料部件的方法，預(yù)制件在第一半腔和中心半腔之間的腔室的第一閉合位置的第一分離平面內(nèi)生產(chǎn)，且在第一分離平面的半腔打開后保持在中心塊上或中心半模上。然后，中心塊通過合適的旋轉(zhuǎn)設(shè)備直接或間接地帶入一個與第二半腔相對的位置，就是說帶入第二分離平面并進(jìn)入第二閉合位置。為此，中心塊在一個或更多步驟中在從它的起始位置(第一注塑位置或閉合位置)在旋轉(zhuǎn)的第一方向上旋轉(zhuǎn)大約180°，在起始位置中，中心半腔位于與第一半腔相對的位置，以便中心塊位于第二注塑位置或閉合位置中。在第二閉合位置中，至少部分的第二半腔與位于中心半腔中的預(yù)制件一起形成第二腔室，且與預(yù)制件相接的第二塑料成分注入第二腔室，以便生產(chǎn)第一子元件。第二塑料成分粘結(jié)到第一塑料成分，兩種成分一起形成塑料部件的第一子元件。當(dāng)?shù)诙蛛x平面打開的時候，第一子元件保持在中心塊或中心半模上，且通過中心塊的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)進(jìn)入側(cè)面的位置，優(yōu)選地在當(dāng)中心塊離開第一注塑位置進(jìn)入第二注塑位置的旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)方向上。就是說，中心塊相對于起始位置旋轉(zhuǎn)270°，在起始位置中，第一腔室形成，然后位于側(cè)面的位置，在側(cè)面位置中，中心半模位于與工作設(shè)備相對。這個位置對應(yīng)于組裝位置。完成的第一子元件支撐在中心塊的側(cè)表面上，因此側(cè)表面以向外以合適的角度面對半腔的移動方向，且在工作設(shè)備的方向上。
[0016]預(yù)制件能夠充分地包住在中心塊側(cè)面上的第二腔室，以便第二半腔完全地密封抵靠移動的模具安裝板?；蛘?，中心半腔的區(qū)域能夠同樣地有助于形成腔室，以便由預(yù)制件、中心半腔區(qū)域和第二半腔形成在第二分離平面上的腔室。
[0017]第二子元件在中心塊和在第一或第二閉合位置中的第一或第二模具安裝板之間的附加腔室中生產(chǎn)。為此，在中心塊上的第三半腔與在第一或第二模具安裝板上的第四半腔一起形成附加腔室。優(yōu)選地，在第一閉合位置中的第二子元件由與預(yù)制件相同的材料組成，且在第二閉合位置中由應(yīng)用于預(yù)制件的第二材料組成。工作設(shè)備組裝第一和第二子元件來生產(chǎn)塑料部件，且在中心塊上使塑料部件從半模上脫離。
[0018]用于注塑模制預(yù)制件和子元件的每個工作步驟能夠采用本發(fā)明的注塑模制設(shè)備和方法在完成。通過此種方法，所有子元件的生產(chǎn)能夠通過必要的用于控制此種工作步驟的進(jìn)一步地工作步驟或附加工作實(shí)現(xiàn)不間斷。在所有部件已經(jīng)生產(chǎn)以后，不同的子元件能夠組裝到注塑模制設(shè)備的半腔移動方向的側(cè)面。不必提供不同的工作機(jī)器，用于在中心塊或注塑模制設(shè)備不同側(cè)面上的無用的中間步驟。這簡化和加快了加工生產(chǎn)程序。進(jìn)一步地，當(dāng)生產(chǎn)子元件時，子元件之間和子元件組裝中的公差能夠減少，這樣能夠高精度的生產(chǎn)塑料部件。如果必要的話，組裝也能夠在有序的移除之后在外部實(shí)現(xiàn)。
[0019]在一個實(shí)施例中，第一和第四半腔能夠在第一模具安裝板上形成并且，例如，在其上有規(guī)則地成排相對于彼此對角線并列布置。不同的半腔能夠在安裝板上沿矩形格一特別是正方形一分布，其中用于第一和第二子元件的半腔交替沿著成排或格的對角線。在中心塊側(cè)表面上的中心和第三半腔與第一或第二和第四半腔以互補(bǔ)的方式布置。為了保持第一和第二子元件，中心和第三半腔具有一個成形的配合或保持件，例如，來支撐子元件，其適合于打開分離平面并以此種方式子元件保持在成形的配合中。第一和第二子元件可脫離地容納在他們各自的成形的配合中。
[0020]以上描述的中心和第三半腔的分布的結(jié)果，第一子元件在任何情況下以預(yù)先確定的一定的間距鄰近第二子元件布置。用于形成塑料部件的兩個相應(yīng)的子元件交替地相對于彼此一定間隔相應(yīng)的布置。
[0021]如果生產(chǎn)帶有多于兩個子元件的塑料部件，除了用于塑料部件的第一和第二子元件的半腔以外，能夠提供另一個半腔以便生產(chǎn)另一個塑料部件的子元件。在此非常重要的是，子元件保持在中心塊的相同側(cè)表面上直到側(cè)表面位于與工作設(shè)備相對，并因此在組裝位置中。
[0022]工作設(shè)備能夠可移動地保留在注塑模制設(shè)備上或，例如可移動地，布置在用于注塑模制設(shè)備的機(jī)床上。工作設(shè)備具有一個夾持器單元，例如，帶有多種夾持器元件，夾持器單元在工作表面上提供、且與中心和第三半腔的對應(yīng)布置。夾持器元件相應(yīng)地分布在工作表面上，例如與在中心塊上的半腔的格相符。夾持器元件能夠被提供，例如，通過在工作表面內(nèi)簡單的開口或凹陷，夾持器元件的形狀與子元件的形狀相匹配，以此種方式子元件通過摩擦力保持在開口或凹陷中。通過夾持器元件，工作設(shè)備能夠從中心塊上移除第一或第二子元件，且分別在第二或第一子元件上裝配他們。例如，第一子元件能夠被夾在第二子元件上。為此，工作設(shè)備能夠沿著格相對于中心塊移動，在格中布置用于第一和第二子元件的半腔。以此，僅須克服預(yù)先確定第一和第二子元件之間的距離。
[0023]在注塑模制設(shè)備的實(shí)施例中，生產(chǎn)的塑料部件的所有子元件由半模生產(chǎn)，半模位于中心塊的相同側(cè)表面，第一子元件從半腔移除、且直接安裝到鄰近的第二子元件上，能夠保證塑料部件的精確生產(chǎn)。當(dāng)對應(yīng)于彼此定位子元件時，能夠改善公差的偏離。一方面，這是可能的，在中心塊的相同側(cè)表面上生產(chǎn)不同子元件，且相對于彼此成對對應(yīng)。另一方面，用于生產(chǎn)第一和第二子元件的整個注塑模制加工實(shí)質(zhì)上通過子元件進(jìn)一步的加工步驟不間斷，因此能夠盡可能快速地完成。不同部件能夠在相同側(cè)面上夾持和組裝。
[0024]基本上，無論如何，在從起始位置90°轉(zhuǎn)動之后，也可以停止中心塊。預(yù)制件能夠在這個中間位置被冷卻，例如通過冷卻設(shè)備。然后中心塊旋轉(zhuǎn)另一個90°進(jìn)入第二注塑位置。
[0025]以上描述的注塑模制設(shè)備和方法尤其有利于生產(chǎn)至少部分中空的塑料部件或子元件，特別是塑料蓋子。當(dāng)至少部分中空的子元件加入來形成塑料部件時，子元件精確的定線是必要的。在塑料蓋子的情況下，必須保持小的公差以便保證蓋子的密封。根據(jù)本發(fā)明，由于用于生產(chǎn)一起形成塑料部件的兩個子元件的半腔的預(yù)先確定的對應(yīng)，且由于如以上描述的子元件的注塑模制加工的快速完成，這是可能的。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，例如，特別適合用于生產(chǎn)用于飲料包裝的蓋子。例如，帶有蓋子的多部件底部部件在一個和同樣的設(shè)備中能夠容易地低成本、且具有非常高的精度的生產(chǎn)。高復(fù)雜度和為此昂貴的外部組裝設(shè)備能夠被省掉。如果必要的話，質(zhì)量控制裝置也能夠并入設(shè)備。例如，第一部件能夠在表面上90°時檢查。另一個優(yōu)點(diǎn)是，例如通過應(yīng)用不同的壓力，在移除之前，蓋子能夠在270°時或緊隨其后測試泄漏。在另一個實(shí)施例中，設(shè)備具有多于一個的中心半模，部分制造的部件能夠轉(zhuǎn)移到中心半?；蛑行陌肽Ｓ糜诓考念A(yù)裝配。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]基于附圖的本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例在下面示出，附圖僅僅是提供說明而不是以限定的方式進(jìn)行解釋。本發(fā)明的特征由附圖將更加清楚，其被單獨(dú)考慮并結(jié)合入本發(fā)明公開的部分。附圖中:
[0028]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的注塑模制設(shè)備的三維示意圖，和
[0029]圖2示出了圖1中D的三維細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]注塑模制設(shè)備I，具有一個帶有第一半腔3的第一模具安裝板2和帶有位于與其相對位置的第二半腔的第二模具安裝板4，如圖1所示。模具安裝板2和4通過連桿5彼此相連，以此種方式第二模具安裝板4能夠相對于第一模具安裝板2在第一方向上沿注塑模制設(shè)備的縱向軸線滑動；根據(jù)圖1在X-方向上。中心塊6在第一和第二模具安裝板之間，中心塊6能夠繞z軸旋轉(zhuǎn)，且能夠在上述第一方向上滑動。中心塊具有四個側(cè)表面7，其中，中心半腔8和第三半腔17與一個側(cè)表面連接。中心塊6通過一個上部和下部保持設(shè)備18可旋轉(zhuǎn)地支撐在上部和下部的連桿5上。旋轉(zhuǎn)設(shè)備19在上部保持設(shè)備18上以便旋轉(zhuǎn)中心塊。這里，旋轉(zhuǎn)軸線與模具安裝板運(yùn)動的第一方向垂直；根據(jù)圖1在Z-方向上。傳統(tǒng)的協(xié)調(diào)設(shè)備能夠使用，以配合第一模具安裝板2、中心塊6和第二模具安裝板4相對于彼此的運(yùn)動。
[0031]工作設(shè)備9在中心塊6的側(cè)面提供，能夠設(shè)計為例如一個多節(jié)機(jī)械臂。工作設(shè)備布置在由連桿5架設(shè)的注塑模制區(qū)域的外面，換句話說，相對于模具安裝板的運(yùn)動方向在y-方向上偏移提供。其實(shí)質(zhì)上位于模具安裝板2和4打開的位置，與中心塊相對。在其面對注塑模制設(shè)備I的端部，工作設(shè)備具有一個工作面10，在工作面10上提供一個帶有多個夾持器元件11的夾持器單元。
[0032]在第一分離面中，第一半腔3與中心半腔8—起形成了第一腔室，第一塑料成分注入第一腔室，在第一腔室中生產(chǎn)預(yù)制件12，在附圖中的中心塊的另一個側(cè)面7'上大致地示出。進(jìn)一步地，在中心塊3上提供第三半腔15，在模具安裝板2上提供第四半腔13，其一起形成第二子元件的腔室。在第二分離平面中，預(yù)制件12與在模具安裝板4上的第二半腔一起形成第二腔室。以此，預(yù)制件密封第二半腔。
[0033]任何情況下，在第一和第二模具安裝板2和4上提供用于連接注塑模制設(shè)備的開口 14，開口將塑料成分引入腔室。第一塑料成分引入第一模具安裝板2上的第一腔室，第二塑料成分引入第二模具安裝板4上的第二腔室，其中第二成分與第一成分粘合以便生產(chǎn)第一子兀件。
[0034]圖2放大地示出了圖1中標(biāo)記為D的部分。由此，能夠看到在中心塊6的側(cè)表面7上的中心半腔8和第三半腔17的分布。中心半腔8根據(jù)矩形網(wǎng)格等間隔成行布置。以一個限定的距離并列，第三半腔17同樣地根據(jù)矩形網(wǎng)格等間隔成行布置，以便中心半腔和第三半腔對應(yīng)于彼此相隔一定間隔交替提供。第三半模17與每一個中心半模8相關(guān)?；旧?，半腔也能夠以除了矩形以外的幾何形狀分布在側(cè)表面7上，例如菱形格。在工作設(shè)備9上的夾持器元件11以相同的幾何形狀布置。
[0035]在中心塊的起始位置，即在第一注塑模制位置，預(yù)制件12和第二子元件15由第一成分在第一分離平面內(nèi)生產(chǎn)。注塑模制設(shè)備打開，其中預(yù)制件12和第二子元件15保持在中心塊的中間和第三半腔內(nèi)。中心塊6在第二步中旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二注塑位置，其中側(cè)表面7位于與第二模具安裝板4相對的位置。圖2中，通過舉例，示出了預(yù)制件12和第二子元件15在與模具安裝板4相對的中心塊的側(cè)表面7,上。注塑模制設(shè)備I閉合，這樣形成第二腔室。然后第二塑料成分注入第二腔室以便第二子元件16能夠完成。這樣完成了塑料成分生產(chǎn)的注塑模制加工。
[0036]當(dāng)注塑模制設(shè)備I在第二分離平面打開時，第一和第二子元件15和16保持在中心塊6上的中心半腔和第三半腔。然后中心塊在旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)90°以便側(cè)表面7布置在注塑模制設(shè)備的側(cè)面且與工作設(shè)備相對。這個位置對應(yīng)于一個組裝位置。圖2中可以看到，第一和第二子元件15和16相隔一定間隔成對地分布在中心塊6的側(cè)表面7上。第二子元件16與每一個第一子元件15相關(guān)。
[0037]現(xiàn)在，工作設(shè)備9的夾持器元件11能夠夾持第二子元件16且把其放置在第一子元件15上。這個加工由第一箭頭19大致地示出。由此，工作面10以一定間距沿著圍繞兩個相互相關(guān)的子元件的中心塊6的側(cè)表面10移動。當(dāng)?shù)谝缓偷诙釉澈?，生產(chǎn)的塑料零件完成，其能夠通過工作設(shè)備從中心塊上移除。這個加工由第二個箭頭20大致地示出。
[0038]中心塊的一個側(cè)面的位置在圖中更清晰地示出。然而，其有利地提供了在中心塊的所有四個側(cè)表面上帶有中心半腔和第三半腔的模具安裝板以便快速生產(chǎn)塑料部件。當(dāng)?shù)诙釉诮M裝位置上與第一子元件連接時，位于中心塊相對的側(cè)表面上的預(yù)制件能夠經(jīng)歷一個冷卻階段。
[0039]符號列表
[0040]I 注塑模制設(shè)備
[0041]2 第一模具安裝板
[0042]3 第一半模
[0043]4 第二模具安裝板
[0044]5 連桿
[0045]6 中心塊
[0046]7, 7’ 側(cè)表面
[0047]7 中心半模
[0048]8 工作設(shè)備
[0049]9 工作表面
[0050]10 夾持器元件
[0051]11 預(yù)制件
[0052]12 第四半腔
[0053]13 開口
[0054]14 第一子元件
[0055]15 第二子元件
[0056]16 第三半腔
[0057]17 支撐設(shè)備
[0058]18 旋轉(zhuǎn)設(shè)備
[0059]19 第一箭頭
[0060]20 第二箭頭
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模制設(shè)備(1)，用于由至少一個第一和一個第二子元件生產(chǎn)塑料部件，其具有: 第一半腔(3)和，與其相對的，能夠在第一方向(X)上滑動的第二半腔， 中心塊(6)，布置在第一和第二半腔之間，能夠圍繞軸(z)旋轉(zhuǎn)且能夠在第一方向(X)上滑動， 中心塊(6)在至少一個側(cè)表面(7)上具有中心半腔(8)，其中，第一半腔(3)與中心半腔(8)一起形成第一腔室，用于在第一閉合位置接納用于預(yù)制件(12)的第一塑料成分， 布置在中心塊(6)上的第三半腔(17)，與緊鄰第一和/或第二半腔布置的第四半腔一起形成用于第二子元件(16)的附加腔室，和 一個工作設(shè)備(9)，布置在中心塊(6)的側(cè)面，其中 在第二閉合位置，至少一部分的第二半腔與中心半腔中的預(yù)制件(12) —起形成第二腔室，用于接納第二塑料成分以及模制第一子元件(15)，和 第二子元件(16)和第一子元件(15)能夠通過工作設(shè)備(9)在中心塊(6)的組裝位置中互相配合，其中所述組裝位置在中心塊的旋轉(zhuǎn)方向上緊隨第一和第二閉合位置之后。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，第一閉合位置形成第一分離平面，第二閉合位置形成第二分離平面，在第二分離平面中，中心半腔和第三半腔(8，17)旋轉(zhuǎn)180。。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，第一、第四半腔(3，13)和第二、第四半腔交替地相對于彼此以一定間隔分別布置在第一模具安裝板(2)以及第二模具安裝板(4)上，第一模具安裝板(2)和第二模具安裝板(4)能夠相對彼此在第一方向上滑動。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，中心和第三半腔(8，17)具有成形的配合來支撐子元件(15，16)。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，工作設(shè)備(9)能夠相對于中心塊(6)在第三或中心半腔的方向上和/或在第一或第二半腔的方向上橫移。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，工作設(shè)備(9)在連桿(5)的外部，通過連桿，模具安裝板(2，4)能夠被移動。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，工作設(shè)備(9)具有一個帶有多種夾持器元件(11)的夾持器單元，夾持器元件在工作表面(10)上提供、且布置為與中心和第三半腔的布置對應(yīng)。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的注塑模制設(shè)備，其特征在于，半腔形成用于生產(chǎn)至少一部分中空的塑料部件或子元件的腔室。
9.一種由至少兩個不同的子元件(15，16)生產(chǎn)塑料部件的方法，其中第一半腔(3)和，與第一半腔(3)相對的第二半腔，能在第一方向(X)上滑動，中心塊(6)布置在第一和第二半腔之間，能夠圍繞軸(z)旋轉(zhuǎn)并在第一方向上滑動，且具有中心半腔(8)，中心塊與第一和第二半腔一起形成第一和第二分離的平面，其特征在于， 在第一分離平面中，第一半腔(3)和中心半腔(8)—起形成第一腔室，且第一塑料成分引入第一腔室，以生產(chǎn)預(yù)制件(12)， 當(dāng)?shù)谝环蛛x平面打開的時候，預(yù)制件(12)保持在中心半腔(8)上，且通過旋轉(zhuǎn)中心塊(6)被帶入第二分離平面， 在第二分離平面內(nèi)，至少一部分的第二半腔與在中心半腔(8)中的預(yù)制件(12)—起形成第二腔室，第二塑料成分引入第二腔室并且與預(yù)制件連接，以此來生產(chǎn)第一子元件(15)， 在中心塊(6)上的第三半腔(17)和在第一和/或第二分離平面內(nèi)的第四半腔之間的附加腔室內(nèi)生產(chǎn)第二子元件(16)， 當(dāng)?shù)诙蛛x平面打開的時候，第一子元件(15)和第二子元件(16)各自保持在中心半腔(8)和第三半腔(17)上，且通過旋轉(zhuǎn)中心塊(6)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入側(cè)面的組裝位置，和 工作設(shè)備(9)，布置在中心塊(6)的側(cè)面，然后將子元件(15，16)互相配合以便生產(chǎn)塑料部件，將塑料部件從半腔(8，17)中脫離。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，預(yù)制件(12)從第一分離平面旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二分離平面，且又旋轉(zhuǎn)90°從第二分離平面旋轉(zhuǎn)到與工作設(shè)備(9)相對的側(cè)面的組裝位置。
11.如權(quán)利要求9或10之一所述的方法，其特征在于，第一塑料成分在第一分離平面的第一閉合位置中加工，第二塑料成分在第二分離平面的第二閉合位置中加工。
12.如權(quán)利要求9-11之一所述的方法，其特征在于，第一和第二子元件的生產(chǎn)通過注塑模制實(shí)現(xiàn)，其中注塑模制通過子元件進(jìn)一步的加工步驟實(shí)現(xiàn)不中斷。
13.如權(quán)利要求9-11之一所述的方法，其特征在于，預(yù)制件(12)從第一分離平面旋轉(zhuǎn)到側(cè)面位置，在所述側(cè)面位置其通過冷卻設(shè)備冷卻。
14.一種產(chǎn)品,根據(jù)如權(quán)利要求9-13之一所述的方法生產(chǎn)。
15.如權(quán)利要求14所述的`產(chǎn)品，其特征在于，所述產(chǎn)品是一種包裝蓋。
【文檔編號】B29C45/00GK103732376SQ201280030292
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月30日
【發(fā)明者】雷納·安布魯斯特 申請人:弗伯哈有限公司