注射成型零件、化合物和生產(chǎn)方法
【專利摘要】基于纖維素的天然纖維被添加到注射成型的塑料零件，特別是機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)部的裝置。以這種方式，零件的強(qiáng)度被增加，且纖維不顯示在表面上。
【專利說明】注射成型零件、化合物和生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料的注射成型零件，特別是機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)部的固定裝置，其中纖維被添加到塑料。本發(fā)明還涉及用于制造注射成型零件的化合物以及用于生產(chǎn)注射成型零件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從EP0782909B1中已知這種類型的注射成型零件和用于其制造的方法。在這種情況下，玻璃纖維被混合到塑料以便因而增加由塑料制造的注射成型零件的強(qiáng)度。
[0003]然而，玻璃纖維只適合于在有限的程度上用作在可見固定裝置中的充填材料，因?yàn)樗鼈冊(cè)诳梢姳砻嫔鲜敲黠@的。這特別是出現(xiàn)在注入?yún)^(qū)域中或在焊接線上。作為選擇，滑石經(jīng)常地用作在這樣的情況下的充填材料。然而，具有滑石的塑料的強(qiáng)度通常比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明基于發(fā)展具有足夠的強(qiáng)度的最初提到的類型的注射成型零件的目的，但其中纖維在表面上不是明顯的或僅僅在邊上是明顯的。
[0005]關(guān)于塑料的注射成型零件，特別是機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)部的固定裝置，其中纖維被添加到塑料，根據(jù)本發(fā)明提出，被添加到塑料的纖維是基于纖維素的天然纖維。這樣的纖維比玻璃纖維更軟和更柔韌，且因此在表面上更不明顯。這有利地使制造沒有明顯的纖維的平坦表面變得可能。然而，強(qiáng)化效應(yīng)優(yōu)于粉狀充填材料例如滑石的強(qiáng)化效應(yīng)。這意味著壁厚度可減小，使得部件的重量減少。這些纖維此外由可再生原材料組成，并可用熱的方法被布置，而沒有任何問題。此外，在模具和注射成型機(jī)器上的磨損減小了。術(shù)語“天然纖維”指由天然產(chǎn)品制成的纖維，在這種情況下是木材。
[0006]在優(yōu)選實(shí)施方式中，被添加到塑料的纖維由溶紡纖維素纖維(Lyocell)組成。溶紡纖維素纖維是在工業(yè)上根據(jù)直接溶劑工藝制造的基于纖維素的再生纖維。這種類型的一個(gè)適當(dāng)?shù)睦w維例如是公司Lenzing的纖維“TENCEL(R)”。纖維優(yōu)選地具有I到7分特的厚度(每10，OOOm長(zhǎng)度的長(zhǎng)線的克數(shù))，并被切割到15-75mm的長(zhǎng)度。
[0007]具有1.3分特的厚度的纖維優(yōu)選地具有在大約13%的斷裂伸長(zhǎng)率和大約37cN/tex的強(qiáng)度。這種類型的纖維使實(shí)現(xiàn)期望的特性，即，足夠的強(qiáng)度和充分的柔韌性變得可能，從而產(chǎn)生沒有可見地明顯的纖維的表面。
[0008]纖維優(yōu)選地具有10到30 μ m的直徑，并分別由具有在0.5和I μ m之間直徑的大原纖束組成。大原纖由具有在0.1和0.2μπι的直徑的微原纖組成，且微原纖優(yōu)選地由具有在10和100納米之間的直徑的納米原纖組成?？偠灾?，所使用的優(yōu)選纖維因此具有總共四個(gè)交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)水平。這些結(jié)構(gòu)水平是實(shí)際纖維、布置在其中的大原纖、包含在大原纖中的微原纖和包含在微原纖中的納米原纖。這些結(jié)構(gòu)分別在纖維延伸的方向上對(duì)齊。
[0009]很多不同的化合物可考慮作為塑料。使用聚丙烯是特別優(yōu)選的。
[0010]本發(fā)明的另一方面涉及使用于生產(chǎn)注射成型零件的化合物變得可用，該注射成型零件由塑料和基于纖維素的天然纖維特別是溶紡纖維素纖維組成。
[0011]本發(fā)明的另一方面涉及使用于制造根據(jù)前述權(quán)利要求之一的注射成型零件的方法變得可用，其中所述方法的特征在于纖維以具有高纖維含量的顆粒的形式被供應(yīng)到注射成型機(jī)器。纖維由基于纖維素的纖維特別是溶紡纖維素纖維組成。纖維以母料的形式被加入到注射成型機(jī)器。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料的注射成型零件，特別是機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)部的固定裝置，其中纖維被添加到所述塑料， 特征在于， 添加到所述塑料的所述纖維是基于纖維素的天然纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型零件，特征在于，所述注射成型零件具有無明顯纖維的平坦表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射成型零件，特征在于，被添加到所述塑料的所述纖維由溶紡纖維素纖維組成。
4.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述纖維具有I分特到7分特的厚度。
5.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述纖維被切割到15mm到75mm的長(zhǎng)度。
6.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，具有1.3分特的厚度的纖維具有約13%的斷裂伸長(zhǎng)率和約37cN/tex的強(qiáng)度。
7.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述纖維具有在10μ m和30 μ m之間的直徑。
8.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述纖維包含縱向定向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述縱向定向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)又包含縱向定向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
9.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述纖維由具有在0.5 μ m和I μ m之間直徑的大原纖束組成。
10.如權(quán)利要求9所述的注射成型零件，特征在于，所述大原纖由具有在0.1 μ m和0.2 μ m之間直徑的微原纖組成。
11.如權(quán)利要求10所述的注射成型零件，特征在于，所述微原纖由具有在10納米和100納米之間直徑的納米原纖組成。
12.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的注射成型零件，特征在于，所述塑料由聚丙烯組成。
13.一種用于制造根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)的注射成型零件的化合物，特征在于，所述化合物包含塑料和基于纖維素的纖維。
14.如權(quán)利要求13所述的化合物，特征在于，被添加到所述注射成型零件的所述纖維由溶紡纖維素纖維組成。
15.一種用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1到12中的一項(xiàng)的注射成型零件的方法，特征在于，所述纖維以具有高纖維含量的顆粒的形式被供應(yīng)到注射成型機(jī)器。
【文檔編號(hào)】B29B9/14GK103958151SQ201280041402
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月25日
【發(fā)明者】D·里巴里奇 申請(qǐng)人:約翰遜控股公司