通過(guò)樹(shù)脂注射成型生產(chǎn)復(fù)合部件的壓力保持設(shè)備和相關(guān)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)的壓力保持設(shè)備(10a、10b)，該樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)包括連接至注射模具(20)的注射網(wǎng)路，其特征在于，所述設(shè)備包括增壓裝置，該增壓裝置適于將加壓氣體注射到通道(64)中；第一連接裝置(11)，其適于與所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路連接，以及適于與所述通道(64)連接；第二連接裝置(12)，其適于與所述注射系統(tǒng)(100)的所述注射模具(20)連接；所述第一連接裝置(11)通過(guò)壓力保持通道(13)與所述第二連接裝置(12)連接，該壓力保持通道(13)適于容納在壓力下注射的氣體。
【專利說(shuō)明】通過(guò)樹(shù)脂注射成型生產(chǎn)復(fù)合部件的壓力保持設(shè)備和相關(guān)方法
[0001]本發(fā)明涉及一種通過(guò)RTM(樹(shù)脂傳遞模塑)注射生產(chǎn)復(fù)合部件的壓力保持設(shè)備，以及一種通過(guò)RTM注射由復(fù)合材料生產(chǎn)部件的方法。
[0002]本發(fā)明特別地適用于航空領(lǐng)域。
[0003]RTM方法是利用具有高強(qiáng)度與質(zhì)量比的復(fù)合材料(纖維/樹(shù)脂)生產(chǎn)部件的公知方法。RTM方法通常包括以下基本過(guò)程:
[0004]-通過(guò)織造制備纖維的預(yù)制體；
[0005]-在注射模具中布置所述預(yù)制體；
[0006]-注射液體狀態(tài)下的樹(shù)脂；
[0007]-向所注射的樹(shù)脂施加保壓，并通過(guò)加熱聚合部件。
[0008]使用的樹(shù)脂是非常流動(dòng)的，以使其很容易地在預(yù)制體的不同纖維之間滲透，即使它們以減弱的壓力被注射。在加熱影響下進(jìn)行聚合期間，注射的樹(shù)脂連續(xù)地從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)到凝膠狀態(tài)以及最后變?yōu)楣腆w狀態(tài)。
[0009]為了確保沒(méi)有瑕疵和孔隙(特別地，由于在聚合期間樹(shù)脂的除氣(degas)引起的)的高質(zhì)部件，維持保壓直到完成部件的聚合是很必要的。
[0010]在公知的RTM注射系統(tǒng)中，通過(guò)樹(shù)脂注射器確保增壓。因此，保持注射器在適當(dāng)?shù)奈恢靡约氨３謮毫χ钡綐?shù)脂已經(jīng)完全凝結(jié)是必要的。因此，這些RTM注射系統(tǒng)不允許以高輸出率生產(chǎn)部件，因?yàn)樽⑸淦鞯墓潭〞r(shí)間與樹(shù)脂的聚合的時(shí)間有關(guān)聯(lián)。因此，生產(chǎn)裝置的實(shí)施時(shí)間很重要并且不能被減少。
[0011]另外，保持注射設(shè)備在適當(dāng)?shù)奈恢弥钡酵瓿刹考木酆?，增加了在注射設(shè)備內(nèi)以及位于注射設(shè)備與模具之間的通道(channelling)內(nèi)的樹(shù)脂聚合的風(fēng)險(xiǎn)，其使得注射設(shè)備的清潔復(fù)雜化。
[0012]最后，在使用加熱室作為加熱裝置的情況下，被包含在通道(該通道在注射設(shè)備與模具之間形成)中的樹(shù)脂可以在模具中的樹(shù)脂之前被聚合，模具中的樹(shù)脂的厚度更大。因此，在通道中的凝結(jié)不能再確保將保壓轉(zhuǎn)移至模具，其導(dǎo)致在部件中出現(xiàn)孔隙。
[0013]在專利申請(qǐng)F(tuán)R1154662中描述的壓力保持設(shè)備已經(jīng)被開(kāi)發(fā)，并且使得在預(yù)制體的保持增壓的階段避免注射器內(nèi)的樹(shù)脂聚合成為可能。該文檔提出使用被集成在注射裝備中的或者位于特定的模塊中的注射裝備外的柔性膜來(lái)確保注射系統(tǒng)的增壓，而不是通過(guò)注射器增壓。
[0014]然而，在該專利申請(qǐng)中提出的解決方案需要制造特定的裝備(與注射裝備分開(kāi))，或者修改注射裝備以用于壓力保持設(shè)備的集成。另外，提出的解決方案需要準(zhǔn)備隨后的注射通道網(wǎng)路的時(shí)間，其使得提出的解決方案經(jīng)濟(jì)性較差。
[0015]基于此，本發(fā)明目的在于提出一種通過(guò)RTM注射利用復(fù)合材料生產(chǎn)部件的壓力保持設(shè)備，所述設(shè)備使得經(jīng)濟(jì)地并快速地通過(guò)RTM注射生產(chǎn)沒(méi)有孔隙的復(fù)合部件成為可能。
[0016]為此，本發(fā)明提出一種用于包括連接至注射模具的注射網(wǎng)路的樹(shù)脂注射系統(tǒng)的壓力保持設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括:[0017]-增壓裝置，其適于將加壓氣體注射到通道中；
[0018]-第一連接裝置，其適于與所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路連接，并且適于與所述通道連接；
[0019]-第二連接裝置，其適于與所述注射系統(tǒng)的所述注射模具連接；
[0020]所述第一連接裝置通過(guò)壓力保持通道與所述第二連接裝置連接，該壓力保持通道適于容納在壓力下注射的所述氣體。
[0021]由于本發(fā)明的設(shè)備，再?zèng)]有必要在樹(shù)脂注射系統(tǒng)中通過(guò)注射器施加保壓。因此，注射器從注射過(guò)程的結(jié)尾被釋放，其使得在壓力保持階段能夠避免在所述注射器內(nèi)的樹(shù)脂聚合成。注射器的實(shí)施時(shí)間也被減少，其使得能夠提高這種注射器的生產(chǎn)率。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備還可以具有以下特征中的一者或多者，單獨(dú)地或以任何可行技術(shù)的組合考慮:
[0023]-所述第一連接裝置和所述第二連接裝置設(shè)置成使所述壓力保持通道的縱軸是垂直的；
[0024]-所述壓力保持通道的直徑至少是所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路的通道的直徑的兩倍；
[0025]-所述壓力保持設(shè)備包括壓力傳感器。
[0026]本發(fā)明還涉及一種能夠利用復(fù)合材料生產(chǎn)部件的樹(shù)脂注射系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)包括:
[0027]-樹(shù)脂注射器；
[0028]-注射模具，該注射模具包括能夠容納織造的預(yù)制體的空腔；
[0029]-由樹(shù)脂入口通道和樹(shù)脂出口通道形成的樹(shù)脂注射網(wǎng)路，該樹(shù)脂入口通道連接所述樹(shù)脂注射器與所述注射模具，以及該樹(shù)脂出口通道能夠排放被注射到所述空腔中的過(guò)量的樹(shù)脂；
[0030]-根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備；
[0031]-用于在所述注射系統(tǒng)中產(chǎn)生真空的裝置；
[0032]根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方式，所述壓力保持設(shè)備被設(shè)置在所述注射模具的所述樹(shù)脂入口通道上或者所述樹(shù)脂出口通道上。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方式，所述注射系統(tǒng)包括被設(shè)置在所述樹(shù)脂入口通道上的第一壓力保持設(shè)備和被設(shè)置在所述樹(shù)脂出口通道上的第二壓力保持設(shè)備。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方式，所述壓力保持設(shè)備和/或所述樹(shù)脂入口通道和/或所述樹(shù)脂出口通道是隔熱的。
[0035]本發(fā)明還涉及一種通過(guò)RTM注射樹(shù)脂的方法，該RTM借助于本發(fā)明的注射系統(tǒng)被實(shí)施，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
[0036]-通過(guò)能夠在所述注射系統(tǒng)中產(chǎn)生真空的所述裝置，在真空下放置所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路，該樹(shù)脂注射網(wǎng)路至少由所述樹(shù)脂入口通道、所述樹(shù)脂出口通道以及所述注射模具的所述空腔形成；
[0037]-借助于所述注射器，將液體狀態(tài)下的樹(shù)脂注射到所述注射網(wǎng)路中，以達(dá)到所述注射模具內(nèi)的設(shè)定點(diǎn)壓力；
[0038]-借助于所述壓力保持設(shè)備，在所述注射網(wǎng)路中施加保壓壓力直到所述樹(shù)脂的聚
入
口 ο
[0039]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)將會(huì)從下面參考附圖給出的描述中變得更加清楚，該描述是示例性的，不具有限制性目的，其中:
[0040]-圖1是示出了合并根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備的RTM注射系統(tǒng)的實(shí)施方式的示意圖；
[0041]-圖2是圖1中示出的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備的實(shí)施方式的示意圖。
[0042]在所有的附圖中，相同的元件由相同的參考數(shù)字標(biāo)注，除非特別說(shuō)明。
[0043]一般來(lái)說(shuō)，實(shí)線箭頭指示在注射系統(tǒng)100內(nèi)的樹(shù)脂的移動(dòng)方向，以及虛線箭頭指示氣體的流通方向。
[0044]圖1是示出了并入根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)壓力保持設(shè)備IOa和IOb的RTM注射系統(tǒng)100的實(shí)施方式的示意圖。
[0045]系統(tǒng)100包括能夠通過(guò)RTM注射利用復(fù)合材料生產(chǎn)部件的常規(guī)元件。為此，系統(tǒng)100包括:
[0046]-樹(shù)脂注射器60；
[0047]-具有由上部分21和下部分22形成的兩個(gè)部分的注射模具20，所述兩個(gè)部分由連接面24分開(kāi)，以及該注射模具20包括具有將要被生產(chǎn)的部件的形狀的空腔23，并且織造的預(yù)制體25被插入到該空腔23中；
[0048]-樹(shù)脂收集器(trap)50 ;
[0049]-注射通道61，該注射通道61將注射器60連接至注射模具20；
[0050]-樹(shù)脂出口通道62，該樹(shù)脂出口通道62將注射模具20連接至樹(shù)脂收集器50；
[0051]-用于在注射系統(tǒng)100中產(chǎn)生真空的裝置31；
[0052]-打開(kāi)/關(guān)閉閥63a、63b、63c、63d，所述打開(kāi)/關(guān)閉閥63a、63b、63c、63d能夠控制系統(tǒng)100的不同的通道61、62的打開(kāi)或關(guān)閉；
[0053]-用于對(duì)注射模具20加熱以聚合樹(shù)脂的裝置30，例如加熱室或者熱壓機(jī)(未示出)。
[0054]因此，通過(guò)RTM利用復(fù)合材料生產(chǎn)部件通常被分解成如下多個(gè)連續(xù)的步驟:
[0055]-準(zhǔn)備應(yīng)用脫模劑的注射模具20；
[0056]-準(zhǔn)備預(yù)制體，該預(yù)制體是之前通過(guò)織造生產(chǎn)的纖維預(yù)制體25；
[0057]-將織造的預(yù)制體25放置在注射模具20的空腔23中；
[0058]-關(guān)閉注射模具20并準(zhǔn)備注射通道61和樹(shù)脂出口通道62;
[0059]-在加熱室或者熱壓機(jī)中對(duì)注射模具20加熱；
[0060]-通過(guò)能夠在注射系統(tǒng)100中產(chǎn)生真空的裝置31，在真空下放置通道61、62和注射模具20的空腔23的網(wǎng)路。
[0061]-借助于注射器60，將液體狀態(tài)下的樹(shù)脂注射至注射通道61中，以使樹(shù)脂朝向注射模具20的空腔23的方向移動(dòng)至注射通道61中，以及之后當(dāng)空腔23已滿時(shí)朝向樹(shù)脂出口通道62移動(dòng)，過(guò)量注射的樹(shù)脂在樹(shù)脂收集器50中被回收；因此，織造的預(yù)制體被樹(shù)脂浸潰；
[0062]-一旦空腔23已滿，向注射的樹(shù)脂施加保壓壓力直到樹(shù)脂的聚合，以繼續(xù)織造的預(yù)制體25的浸潰，以及減少部件的孔隙；
[0063]-從模具中移除生產(chǎn)的部件。
[0064]圖1中示出的注射系統(tǒng)100還包括布置在注射模具20的兩側(cè)的兩個(gè)壓力保持設(shè)備IOa和10b。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10a、10b能夠向樹(shù)脂施加保壓壓力，這為了生產(chǎn)高質(zhì)的部件是必要的。
[0065]根據(jù)另外一個(gè)實(shí)施方式(未示出)，注射系統(tǒng)可以包括單個(gè)設(shè)置在注射模具20的上游或者下游的本發(fā)明的壓力保持設(shè)備。根據(jù)圖1中示出的實(shí)施方式，壓力保持設(shè)備IOa和IOb分別被設(shè)置在位于注射模具20的上游的注射通道61上，以及位于注射模具20的下游的樹(shù)脂出口通道62上。
[0066]根據(jù)圖1中示出的實(shí)施方式，壓力保持設(shè)備IOa和IOb被優(yōu)選地放置在加熱室30中，以及被布置得與注射模具20鄰近；然而，設(shè)備IOa和IOb還可以被放置在對(duì)注射模具加熱的裝置30的外面，如果加熱裝置由熱壓機(jī)形成。
[0067]壓力保持設(shè)備10a和IOb優(yōu)選地被設(shè)置得與注射模具20的入口和出口盡可能的近。
[0068]壓力保持設(shè)備10a和10b還借助于通道64被連接至能夠?qū)⒓訅簹怏w(優(yōu)選地，空氣或者惰性氣體)注射到通道64中的裝置。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備IOa在圖2中被更詳細(xì)地示出。
[0070]壓力保持設(shè)備10a由第一 T形連接件11以及第二 T形連接件12形成，這兩個(gè)T形連接件通過(guò)通道13被連接，該通道13適于被增壓。
[0071]設(shè)備10的第一 T形連接件11被連接至與注射器60連接的注射通道61的部分，以及被連接至能夠通過(guò)通道64注射加壓氣體的裝置。
[0072]設(shè)備10的第二 T形連接件12被連接至與注射模具20連接的注射通道61的部分，以及所述第二 T形連接件12包括壓力傳感器14，該壓力傳感器14特別地能夠檢測(cè)注射模具20中的聚合的開(kāi)始。
[0073]T形連接件11和12優(yōu)選地被設(shè)置在注射系統(tǒng)100中，以使連接這兩個(gè)T形連接件
11、12的通道13的縱軸被垂直設(shè)置(也就是說(shuō)，沿著與重力方向平行的軸)。在注射網(wǎng)路(也就是說(shuō)，由注射通道61、設(shè)備10a、10b、注射模具20的空腔23以及樹(shù)脂出口通道62形成的組件)的增壓期間，通過(guò)能夠?qū)怏w注射到通道64中的裝置，增壓氣體經(jīng)由T形連接件11的上部分到達(dá)，向通道13中的樹(shù)脂增壓以將壓力轉(zhuǎn)移至預(yù)制體25。因此，通道13中的樹(shù)脂被加壓氣體垂直地向注射模具20推送。通道13的垂直位置能夠避免加壓氣體移動(dòng)通過(guò)樹(shù)脂(其將會(huì)導(dǎo)致復(fù)合部件中的孔隙)。
[0074]通道13的容積適于預(yù)制體25的容積，以在保持樹(shù)脂的增壓的步驟期間，在預(yù)制體的剩余填充的情況下，防止通道13排空，其將會(huì)導(dǎo)致復(fù)合部件中的孔隙。
[0075]通道13的直徑Dl優(yōu)選地至少是注射通道61 (樹(shù)脂進(jìn)入注射模具20的入口)的直徑D2的兩倍。
[0076]設(shè)備IOb與上面描述的設(shè)備IOa相一致。設(shè)備IOb與設(shè)備IOa的不同之處在于上面的T形連接件被連接至與樹(shù)脂收集器50連接的樹(shù)脂出口通道62的部分，以及下面的T形連接件12被連接至與注射模具20的出口連接的注射通道62的部分。
[0077]根據(jù)在圖1中示出的實(shí)施方式，因此，在樹(shù)脂進(jìn)入注射模具20的進(jìn)入點(diǎn)處以及在樹(shù)脂從注射模具20的離開(kāi)點(diǎn)處注射網(wǎng)路的增壓能夠產(chǎn)生預(yù)制體的優(yōu)化的、持續(xù)的增壓直到聚合開(kāi)始。這個(gè)實(shí)施方式能夠避免由于在注射網(wǎng)路的部分(注射模具20的上游或下游)中聚合的開(kāi)始引起的注射網(wǎng)路的持續(xù)的增壓的任何損失。[0078]然而，還應(yīng)該設(shè)想的是，使用單個(gè)根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備來(lái)對(duì)注射系統(tǒng)100進(jìn)行增壓。
[0079]T形連接件11、12優(yōu)選地包括能夠快速連接和斷開(kāi)通道61、62、64的裝置。
[0080]根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備的使用修改了上面描述的公知的RTM注射方法的一些步驟。
[0081]因此，在將樹(shù)脂注射到注射網(wǎng)路的步驟的結(jié)尾，必須觀測(cè)由注射器保持的增壓的時(shí)間段，以確保預(yù)制體25的剩余填充。一旦由注射器保持的增壓的時(shí)間段(該時(shí)間段是可變，其依賴于空腔23和預(yù)制體25的容積)已逝去，網(wǎng)路通過(guò)將加壓氣體經(jīng)由增壓通道13注射到網(wǎng)路中被增壓。
[0082]只要注射網(wǎng)路已經(jīng)通過(guò)通道13被增壓，注射器60可以通過(guò)關(guān)閉閥63a、63b從網(wǎng)路斷開(kāi)，以及因此能夠被容易地清理，因?yàn)闃?shù)脂還沒(méi)有被聚合。因此，能夠使用相同的注射器將樹(shù)脂注射到第二注射系統(tǒng)中，該第二注射系統(tǒng)與第一注射系統(tǒng)是類似的，盡管來(lái)自第一注射系統(tǒng)的部件的聚合還沒(méi)有完成。
[0083]為了延遲樹(shù)脂的凝結(jié)以及為了能夠?qū)毫ΡM可能地轉(zhuǎn)移至注射模具，壓力保持設(shè)備10和/或注射網(wǎng)路的通道61、62是完全隔熱的。
[0084]假若在加熱室中進(jìn)行加熱，因此，這將能夠避免在溫度增加的過(guò)程中樹(shù)脂在壓力保持設(shè)備10a、10b中以及在與注射模具連接的通道61、62的部分中聚合。
[0085]假若在壓力機(jī)中進(jìn)行注射，這將能夠通過(guò)在與設(shè)備10中以及通道61、62中的空氣接觸時(shí)進(jìn)行冷卻來(lái)避免樹(shù)脂凝固或者稠化。
[0086]特別地，本發(fā)明的其它優(yōu)勢(shì)如下:
[0087]-根據(jù)本發(fā)明的壓力保持設(shè)備的迅速實(shí)施；
[0088]-降低的產(chǎn)品成本，其能夠使用增壓功能來(lái)制造原型部件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)的壓力保持設(shè)備(10a、10b)，該樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)包括連接至注射模具(20)的注射網(wǎng)路，其特征在于，所述壓力設(shè)備包括: -增壓裝置，該增壓裝置將加壓氣體注射到通道(64)中； -第一連接裝置(11)，該第一連接裝置(11)與所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路連接，以及與所述通道(64)連接； -第二連接裝置(12)，該第二連接裝置(12)與所述注射系統(tǒng)(100)的所述注射模具(20)連接； 所述第一連接裝置(11)通過(guò)壓力保持通道(13)與所述第二連接裝置(12)連接，該壓力保持通道(13)容納所述在壓力下注射的所述氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)的壓力保持設(shè)備(IOaUOb)，其特征在于，所述第一連接裝置(11)和所述第二連接裝置(12)被布置成使所述壓力保持通道 (13)的縱軸是垂直的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)的壓力保持設(shè)備(10a、10b)，其特征在于，所述壓力保持通道(13)的直徑(Dl)至少是所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路的通道出1、62)的直徑(D2)的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的用于樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)的壓力保持設(shè)備(10a、10b)，其特征在于，所述壓力保持設(shè)備(IOaUOb)包括壓力傳感器(14)。
5.一種能夠利用復(fù)合材料生產(chǎn)部件的樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)，所述樹(shù)脂注射系統(tǒng)包括: -樹(shù)脂注射器(60)； -注射模具(20)，該注射模具(20)包括能夠容納織造的預(yù)制體(25)的空腔(23)； -由樹(shù)脂入口通道(61)和樹(shù)脂出口通道(62)形成的樹(shù)脂注射網(wǎng)路，該樹(shù)脂入口通道(61)連接所述樹(shù)脂注射器(60)與所述注射模具(20)，以及該樹(shù)脂出口通道(62)能夠排放被注射到所述空腔(23)中的過(guò)量樹(shù)脂； -根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的壓力保持設(shè)備(IOaUOb)； -用于在所述注射系統(tǒng)(100)中產(chǎn)生真空的裝置(31)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述壓力保持設(shè)備(10a、10b)被設(shè)置在所述注射模具(20)的所述樹(shù)脂入口通道(61)或者所述樹(shù)脂出口通道(62)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述注射系統(tǒng)(100)包括設(shè)置在所述樹(shù)脂入口通道(61)上的第一壓力保持設(shè)備(IOa)以及設(shè)置在所述樹(shù)脂出口通道(62)上的第二壓力保持設(shè)備(10b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的樹(shù)脂注射系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述壓力保持設(shè)備(IOaUOb)和/或所述樹(shù)脂入口通道(61)和/或所述樹(shù)脂出口通道(62)是隔熱的。
9.一種通過(guò)借助于根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一權(quán)利要求所述的注射系統(tǒng)實(shí)施RTM來(lái)注射樹(shù)脂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: -通過(guò)能夠在所述注射系統(tǒng)(100)中產(chǎn)生真空的所述裝置(31)，將所述樹(shù)脂注射網(wǎng)路置于真空下，該樹(shù)脂注射網(wǎng)路至少由所述樹(shù)脂入口通道(61)、所述樹(shù)脂出口通道(62)以及所述注射模具(20)的所述空腔(23)形成；-借助于所述注射器(60)將液體狀態(tài)下的樹(shù)脂注射到所述注射網(wǎng)路中，以達(dá)到所述注射模具(20)內(nèi)的設(shè)定點(diǎn)壓力； -借助于所述壓力保持設(shè)備(IOaUOb)，在所述注射網(wǎng)路中施加保壓壓力直到所述樹(shù)脂 的聚合。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK103917357SQ201280054565
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月8日
【發(fā)明者】理查德·馬頓, 安東尼·飛利浦奧 申請(qǐng)人:斯奈克瑪