注射成形的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)現(xiàn)注射螺桿的更換作業(yè)性的提高。注射成形機(jī)具備：作為驅(qū)動源的第一電動伺服馬達(dá)(5)，在進(jìn)行向模具的模腔注射的熔融樹脂的計(jì)量時被驅(qū)動；第一同步帶(8)，傳遞該第一電動伺服馬達(dá)(5)的驅(qū)動力；第二旋轉(zhuǎn)帶輪(7)，繞掛有該第一同步帶(8)；及注射螺桿(4)，在進(jìn)行所述熔融樹脂的計(jì)量時伴隨于所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪(7)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在第二旋轉(zhuǎn)帶輪(7)形成圓弧槽(28)，將能夠插入于形成在所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪(7)的圓弧槽(28)的突出銷(26)設(shè)置成能夠進(jìn)退，通過將該突出銷(26)插入于所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪(7)的圓弧槽(28)而限制注射螺桿(4)的旋轉(zhuǎn)動作。
【專利說明】注射成形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實(shí)現(xiàn)了零件的更換作業(yè)性、維護(hù)檢修作業(yè)性的提高的注射成形機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，使用所謂兩工位式的立式注射成形機(jī)，通過使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，相對于一個上側(cè)模具，使安裝于轉(zhuǎn)臺的兩個下側(cè)模具分別移動到能夠進(jìn)行模開閉的相對位置，沿縱向進(jìn)行模開閉。在這樣的使上側(cè)模具與多個下側(cè)模具進(jìn)行合模的立式注射成形機(jī)中，采用如下的制造方法:在使成形體成形的合模工序期間，向在已合模的下側(cè)模具的相反側(cè)配置的下側(cè)模具組裝嵌入成形用的金屬制的零件，在該組裝后使轉(zhuǎn)臺向規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)，使組裝有金屬制的零件的下側(cè)模具與上側(cè)模具進(jìn)行合模，從而使金屬制的嵌入零件與樹脂一體成形，在向閉模后的模具的模腔注射填充熔融樹脂時，配置于上側(cè)模具的上方的注射單元下降，伴隨于此，安裝于注射單元前端(下端)的注射嘴與上側(cè)模具接觸，在該狀態(tài)下，通過設(shè)于加熱筒內(nèi)的注射螺桿的前進(jìn)驅(qū)動來進(jìn)行熔融樹脂向模具的模腔的注射填充。
[0003]另外，在包括立式注射成形機(jī)在內(nèi)的公知的注射成形機(jī)中，為了定期的維護(hù)檢修作業(yè)、更換作業(yè)，而進(jìn)行將在加熱筒內(nèi)配置成能夠旋轉(zhuǎn)的螺桿拆卸或組裝于加熱筒內(nèi)這樣的拆裝作業(yè)。為了容易地進(jìn)行這樣的螺桿等零件的拆裝作業(yè)，需要將零件配置于容易拆裝的規(guī)定位置或進(jìn)行保持(止轉(zhuǎn)等)以避免作為拆裝對象的零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)等，例如，在注射成形機(jī)中，在進(jìn)行螺桿的拆卸作業(yè)的情況下，以往，為了進(jìn)行螺桿的旋轉(zhuǎn)防止，有時將廢布等塞入螺桿與保持螺桿的部件之間等，限制螺桿的旋轉(zhuǎn)之后，進(jìn)行拆裝作業(yè)。
[0004]另外，在具備了在加熱筒內(nèi)沿縱向升降的螺桿的立式注射成形機(jī)中，當(dāng)使其運(yùn)轉(zhuǎn)停止時，螺桿的自重進(jìn)行作用而使該螺桿下降至最低限，因此在因螺桿的自重而該螺桿下降至最低限的狀態(tài)下，螺桿的大致整體由加熱筒覆蓋，因此期望能夠?qū)⒃撀輻U保持于容易進(jìn)行螺桿的拆卸作業(yè)的、用戶所期望的適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。作為與所述現(xiàn)有技術(shù)關(guān)聯(lián)的技術(shù)，專利文獻(xiàn)I中公開了立式注射成形機(jī)，在該專利文獻(xiàn)I中公開了如下技術(shù):具備以電動馬達(dá)為驅(qū)動源而沿模開閉方向驅(qū)動相對于固定模板進(jìn)行模開閉的可動模板的肘桿式合模裝置，在驅(qū)動該肘桿式合模裝置的滾珠絲杠上安裝的從動側(cè)帶輪的反向旋轉(zhuǎn)通過使止動件的突起與該從側(cè)帶輪的齒嚙合來阻止，防止可動模板的下降移動。
[0005]另外，在專利文獻(xiàn)2公開了如下技術(shù):在升降機(jī)緊急制動裝置中，使卡合部件與伴隨于升降機(jī)的升降而旋轉(zhuǎn)的鋼輪的開口孔卡合，從而阻止停止中的升降機(jī)因異常而要開始動作。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-105185號公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-189088號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]專利文獻(xiàn)I公開的立式注射成形機(jī)中，是在同步帶被切斷時阻止可動模板的下降而實(shí)現(xiàn)安全的技術(shù)，能夠進(jìn)行保持以避免可動模板移動，但并沒有公開能夠在用戶所期望的位置上保持可動模板等零件而要實(shí)現(xiàn)零件的更換作業(yè)性、維護(hù)檢修作業(yè)性的提高的技術(shù)。
[0012]另外，專利文獻(xiàn)2公開的技術(shù)是通過將卡合部件插入于處于停止中的鋼輪的開口孔而要可靠地阻止鋼輪以避免移動的技術(shù)，但鋼輪的開口孔的直徑比卡合部件的直徑大，因此實(shí)際上難以以靜止?fàn)顟B(tài)保持鋼輪。
[0013]本發(fā)明鑒于上述課題而作出，其目的在于提供一種注射成形機(jī)，能夠保持注射螺桿以避免旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了該零件的更換作業(yè)性、維護(hù)檢修作業(yè)性的提高。
[0014]本注射成形機(jī)的發(fā)明的特征在于，具備:
[0015]作為驅(qū)動源的計(jì)量用電動伺服馬達(dá)，在進(jìn)行向模具的模腔注射的熔融樹脂的計(jì)量時被驅(qū)動；
[0016]計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶，傳遞該計(jì)量用電動伺服馬達(dá)的驅(qū)動力；
[0017]計(jì)量用從動帶輪，繞掛有該計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶；及
[0018]注射螺桿，在進(jìn)行所述熔融樹脂的計(jì)量時伴隨于所述計(jì)量用從動帶輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，
[0019]在所述計(jì)量用從動帶輪形成圓弧槽，
[0020]將能夠插入于形成在所述計(jì)量用從動帶輪的圓弧槽的突出銷設(shè)置成能夠進(jìn)退，
[0021]通過將該突出銷插入于所述計(jì)量用從動帶輪的圓弧槽而能夠限制所述注射螺桿的旋轉(zhuǎn)動作。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本注射成形機(jī)的發(fā)明，通過將突出銷插入于計(jì)量用從動帶輪的圓弧槽而能夠限制注射螺桿的旋轉(zhuǎn)動作，因此能夠容易地進(jìn)行注射螺桿的更換作業(yè)、維護(hù)檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是表示立式注射成形機(jī)中構(gòu)成的注射單元的主視圖，表示使注射驅(qū)動部上升后的狀態(tài)。
[0025]圖2是表示立式注射成形機(jī)中構(gòu)成的注射單元的主視圖，表示使注射驅(qū)動部下降后的狀態(tài)。
[0026]圖3是表示立式注射成形機(jī)中構(gòu)成的注射單元的側(cè)視圖，表示使注射驅(qū)動部上升后的狀態(tài)。
[0027]圖4是表示立式注射成形機(jī)中構(gòu)成的注射單元的俯視圖。
[0028]圖5是表示立式注射成形機(jī)中構(gòu)成的磁夾緊件及突出銷的剖視圖。
[0029]圖6是表示從動帶輪及突出銷的立體圖。
[0030]圖7是表示變形例I的注射單元的俯視圖。
[0031]圖8是表示變形例2的注射單元的俯視圖。
[0032]圖9是表示變形例3的注射單元的俯視圖。
[0033]圖10是表示以圖3中的A-A線切開后的狀態(tài)的透視圖。
[0034]圖11是表示設(shè)于注射單元的下方的合模單元的主視圖。
[0035]圖12是表示設(shè)于注射單元的下方的合模單元的側(cè)視圖。
[0036]圖13是表示設(shè)于注射單元的下方的合模單元的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，通過圖1?圖13，說明用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式的一例。當(dāng)然，本發(fā)明在不違反本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)對于實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)也能夠容易地適用，這是無需說明的。
[0038]本發(fā)明的一例的立式注射成形機(jī)進(jìn)行大致區(qū)分時，由將熔融樹脂向模具的模腔注射填充的注射單元1、進(jìn)行模具的模開閉的合模單元(未圖示)構(gòu)成，在注射單元I構(gòu)成有對作為成形體的材料的顆粒進(jìn)行加熱熔融的加熱筒2、以能夠裝卸的方式螺合于加熱筒2的前端(下部)的注射嘴3。
[0039]在注射單元I的加熱筒2內(nèi)以能夠插入取下的方式設(shè)有向注射嘴3的前端側(cè)供給熔融樹脂的注射螺桿4，在計(jì)量熔融樹脂時，注射螺桿4以作為計(jì)量用電動伺服馬達(dá)的第一電動伺服馬達(dá)5為驅(qū)動源，經(jīng)由第一旋轉(zhuǎn)帶輪6、作為計(jì)量用從動帶輪的第二旋轉(zhuǎn)帶輪7、作為計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶的第一同步帶8而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行熔融樹脂向注射嘴3的前端側(cè)的供給。
[0040]另外，在從注射嘴3的前端注射所計(jì)量的熔融樹脂時，以第二電動伺服馬達(dá)10為驅(qū)動源，第二電動伺服馬達(dá)10的驅(qū)動力向安裝于第二電動伺服馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)軸的主動帶輪11、繞掛于主動帶輪11的作為驅(qū)動傳遞帶的第二同步帶12、繞掛有第二同步帶12的從動帶輪13、13a傳遞，通過作為驅(qū)動傳遞部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)14而將從動帶輪13、13a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，從而驅(qū)動以能夠沿縱向升降的方式設(shè)置的注射驅(qū)動部15，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式固定于注射驅(qū)動部15的注射螺桿4與注射驅(qū)動部15 —起下降，由此從注射嘴3注射熔融樹脂。
[0041]另外，構(gòu)成注射驅(qū)動部15的注射單元I的升降以作為注射單元升降用電動伺服馬達(dá)的第三電動馬達(dá)16為驅(qū)動源，第三電動馬達(dá)16的驅(qū)動力向安裝于第三電動馬達(dá)16的旋轉(zhuǎn)軸的升降用主動帶輪17、繞掛于升降用主動帶輪17的作為注射單元升降用驅(qū)動傳遞帶的第三同步帶18、繞掛有第三同步帶18的作為注射單元升降用從動帶輪的升降用從動帶輪19傳遞，通過安裝于加熱筒安裝托架20的作為注射單元升降用驅(qū)動傳遞部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)21而將升降用從動帶輪19的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，從而能夠通過由該運(yùn)動產(chǎn)生的加熱筒安裝托架20的升降而使注射單元I升降。
[0042]另外，圖11?13所示的合模單元40 —體地安裝于注射單元I的下部，如這些圖所示，在合模單元40具備:合模單元升降用電動伺服馬達(dá)41，在使模具沿縱向進(jìn)行模開閉時作為驅(qū)動源被驅(qū)動；合模單元升降用驅(qū)動傳遞帶42，傳遞該合模單元升降用電動伺服馬達(dá)41的驅(qū)動力；合模單元升降用從動帶輪43，繞掛有該合模單元升降用驅(qū)動傳遞帶42 ;作為合模單元升降用驅(qū)動傳遞部的肘桿機(jī)構(gòu)44，伴隨于驅(qū)動該合模單元升降用從動帶輪43旋轉(zhuǎn)而沿縱向伸長、彎曲；及可動模板45，通過該肘桿機(jī)構(gòu)44的動作而升降，且供可動模具(未圖示)安裝。
[0043]如圖3及圖4所示，在注射驅(qū)動部15構(gòu)成有如下部件:檢測單元22，檢測第二同步帶12被切斷的情況或?qū)Φ诙妱铀欧R達(dá)10的通電被斷開而使該第二電動伺服馬達(dá)10停止的情況；突出銷26，夾著作為彈性體的彈簧25而在該彈簧25的彈力作用下突出；磁夾緊件24，在由檢測單元22檢測到第二同步帶12被切斷或第二電動伺服馬達(dá)10停止時，將利用由線圈27、磁性材料等構(gòu)成的電磁鐵的磁力而在后退的狀態(tài)下被夾緊的突出銷26松開；及進(jìn)行磁夾緊件24的動作控制的控制單元23等。
[0044]在此，通過圖6進(jìn)一步說明形成有圓弧槽28的一個從動帶輪13。在以第二電動伺服馬達(dá)10為驅(qū)動源被驅(qū)動的從動帶輪13，沿該從動帶輪13的圓周方向形成有四處(多個)圓弧槽28，突出的突出銷26插通于圓弧槽28，從而限制從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)。
[0045]另外，除了從動帶輪13之外，也在第二旋轉(zhuǎn)帶輪7、升降用從動帶輪19、合模單元升降用從動帶輪43形成有傾斜部29，該傾斜部29在突出銷26插入于圓弧槽28時利用彈簧25的彈力來按壓突出銷26的前端。而且，在立式注射成形機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)等時，通過突出銷26相對于傾斜部29的按壓作用，各帶輪13、7、19、43保持為不旋轉(zhuǎn)的靜止?fàn)顟B(tài)。
[0046]另外，在圖6中用箭頭表示了從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)方向，但如該圖所示，圓弧槽28的傾斜部29形成為與突出銷26相對，形成于圓弧槽28的底面的傾斜部29以朝向與從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭方向)相反的方向而槽深變淺的方式形成。而且，在如第二同步帶12被切斷的要求使注射單元I的注射螺桿4(注射驅(qū)動部15)的驅(qū)動動作立即停止時、或在向第二電動伺服馬達(dá)10的通電被斷開時，通過控制單元23使突出銷26向圓弧槽28突出插入，在從動帶輪13為旋轉(zhuǎn)中時，突出銷26的前端伴隨于從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)而相對于傾斜部29滑動，通過該滑動阻力，使從動帶輪13的轉(zhuǎn)速迅速地減小。即，能夠使為了降低注射驅(qū)動部15、設(shè)于該注射驅(qū)動部15的注射螺桿4而旋轉(zhuǎn)的從動帶輪13減速，在該減速后，使圓弧槽28的端部的內(nèi)壁面30與突出銷26碰撞，從而能夠使從動帶輪13停止。因此，在第二同步帶12被切斷時、或在第二電動伺服馬達(dá)10停止時，能夠使從動帶輪13在減速后停止，由此，能夠可靠地進(jìn)行抑制以避免伴隨于從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)而動作的注射驅(qū)動部15、注射驅(qū)動部15的注射螺桿4因自重而下降，而且，也能夠防止向?qū)ν怀鲣N26、注射驅(qū)動部15進(jìn)行保持的部件施加較大的沖擊。
[0047]此外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，采用了如下結(jié)構(gòu):以成為形成有圓弧槽28的圓型的從動帶輪13的切線方向的方式配置保持突出銷26的矩形型的保持板31，在該保持板31的中心配置突出銷26，通過螺栓32將保持板31的端部固定于注射驅(qū)動部15，但也可以如圖7、圖8所示，使保持板31采用三角形型的結(jié)構(gòu)，或如圖9所示，利用多個螺栓32來固定保持板31的端部，或者，如圖8所示，將突出銷26以沿三角形型的保持板31的一邊側(cè)的方式進(jìn)行配置等，在利用突出銷26阻止了從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)時，即，在阻止設(shè)有注射螺桿4的注射驅(qū)動部15的自重下降時，能夠緩和向保持板31施加的沖擊。
[0048]另外，與上述注射驅(qū)動部15同樣地，與作為計(jì)量用從動帶輪的第二旋轉(zhuǎn)帶輪7的圓弧槽、作為注射單元升降用從動帶輪的升降用從動帶輪19的圓弧槽、及合模單元升降用從動帶輪43的圓弧槽分別對應(yīng)地設(shè)置的突出銷26前進(jìn)而插通于它們，從而在立式注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)處于停止?fàn)顟B(tài)等時，能夠可靠地進(jìn)行抑制以避免各帶輪7、19、43旋轉(zhuǎn)。而且，通過阻止從動帶輪13、升降用從動帶輪19、及合模單元升降用從動帶輪43旋轉(zhuǎn)，能夠可靠地防止與這些帶輪13、19、43連動地進(jìn)行下降動作的注射驅(qū)動部15、注射螺桿4、注射單元1、肘桿機(jī)構(gòu)44、安裝有模具的可動模板45在立式注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成為停止?fàn)顟B(tài)時因它們的自重而進(jìn)行下降動作。
[0049]此外，如圖5所示，突出銷26夾著作為彈性體的彈簧25而在該彈簧25的彈力作用下突出，通過檢測單元22，在由檢測單元22檢測到同步帶8、12、18、42被切斷、任一馬達(dá)
5、10、16、41停止、或立式注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)停止時，控制單元23進(jìn)行磁夾緊件24的動作控制，將利用由線圈27、磁性材料等構(gòu)成的電磁鐵的磁力而在后退的狀態(tài)下被夾緊的突出銷26松開，從而各突出銷26前進(jìn)，該突出銷26插通于分別對應(yīng)的帶輪7、13、19、43的圓弧槽28。
[0050]接著，說明更換注射螺桿4時的步驟。首先，使各單元向規(guī)定位置移動。注射單元I移動至后退極限(上升極限)。注射驅(qū)動部15移動至上升極限。合模單元40移動至開模極限(上升極限)。接著，當(dāng)停止電源時，伴隨于此，馬達(dá)5、10、16、41停止，因此突出銷26自動地向分別對應(yīng)的帶輪7、13、19、43的圓弧槽28插入。之后，拆卸注射嘴3，然后將注射螺桿4從注射驅(qū)動部15卸下。然后，從注射嘴側(cè)將注射螺桿4向下方拉拔而取出。然后，準(zhǔn)備新的注射螺桿4并以前述的步驟的相反步驟進(jìn)行作業(yè)，由此完成注射螺桿4的更換。
[0051]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的立式注射成形機(jī)，具備:注射單元I中構(gòu)成的注射驅(qū)動部15和第二電動伺服馬達(dá)10，第二電動伺服馬達(dá)10作為注射驅(qū)動部15的驅(qū)動源；作為驅(qū)動傳遞帶的第二同步帶12，傳遞第二電動伺服馬達(dá)10的驅(qū)動力；從動帶輪13，繞掛有第二同步帶12 ;作為驅(qū)動傳遞部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)14，伴隨于從動帶輪13的旋轉(zhuǎn)而使設(shè)有注射螺桿4的所述注射驅(qū)動部15沿縱向升降；作為注射單元升降用電動伺服馬達(dá)的第三電動馬達(dá)16，在使所述注射單元I升降時作為驅(qū)動源被驅(qū)動；作為注射單元升降用驅(qū)動傳遞帶的第三同步帶18，傳遞第三電動馬達(dá)16的驅(qū)動力；升降用從動帶輪19，繞掛有第三同步帶18 ;作為注射單元升降用驅(qū)動傳遞部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)21，伴隨于升降用從動帶輪19的旋轉(zhuǎn)而使所述注射單元I升降；合模單元升降用電動伺服馬達(dá)41，在使所述模具沿縱向進(jìn)行模開閉時作為驅(qū)動源被驅(qū)動；合模單元升降用驅(qū)動傳遞帶42，傳遞合模單元升降用電動伺服馬達(dá)41的驅(qū)動力；合模單元升降用從動帶輪43，繞掛有合模單元升降用驅(qū)動傳遞帶42 ;及作為合模單元升降用驅(qū)動傳遞部的肘桿機(jī)構(gòu)44，伴隨于合模單元升降用從動帶輪43的旋轉(zhuǎn)而使所述合模單元40中構(gòu)成的供所述模具安裝的可動模板45升降，在所述從動帶輪13、作為所述注射單元升降用從動帶輪的升降用從動帶輪19、及所述合模單元升降用從動帶輪43分別形成圓弧槽28，將向各圓弧槽28插入的突出銷26設(shè)置成能夠進(jìn)退。由此，在立式注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)停止等時，使突出銷26突出而插入于從動帶輪13、19、43的圓弧槽28，從而能夠防止注射驅(qū)動部15、設(shè)于注射驅(qū)動部15的注射螺桿4下降，通過使突出銷26突出而插入于升降用從動帶輪19的圓弧槽28，能夠防止注射單元I下降，通過使突出銷26突出而插入于合模單元升降用從動帶輪43的圓弧槽28，能夠防止供模具安裝的可動模板45、肘桿機(jī)構(gòu)44下降。即，能夠抑制以能夠升降的方式設(shè)于立式注射成形機(jī)的特有的部件因自重而下降，因此進(jìn)而能夠獲得安全性優(yōu)異的立式注射成形機(jī)。
[0052]而且，在加熱筒2內(nèi)能夠插入取下且設(shè)置成能夠沿縱向升降的注射螺桿4在停止了注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時因其自重而作用有要下降至前進(jìn)極限的力，在位于后退極限側(cè)時，注射螺桿4的一部分向加熱筒2的外側(cè)露出，但在將使設(shè)于注射驅(qū)動部15的注射螺桿4最后退(上升)的位置設(shè)為后退極限、最前進(jìn)(下降)的位置設(shè)為前進(jìn)極限的情況下，在從后退極限到前進(jìn)極限之間的位置上，將能夠插入于形成在從動帶輪13的圓弧槽28的突出銷26設(shè)置成能夠進(jìn)退，構(gòu)成為通過將該突出銷26插入于從動帶輪13的圓弧槽28而能夠限制注射螺桿4的進(jìn)退動作，由此，在不是前進(jìn)極限側(cè)的規(guī)定位置上將突出銷26插入于從動帶輪13的圓弧槽28，從而能夠在將注射螺桿4配置于后退極限側(cè)的狀態(tài)下限制注射螺桿4的進(jìn)退動作。因此，能夠?qū)⒆⑸渎輻U4的一部分、或整體配置(保持)為向加熱筒2的外側(cè)露出的狀態(tài)，另外，使計(jì)量軸也無法旋轉(zhuǎn)，從而能夠容易地進(jìn)行在加熱筒2內(nèi)插入取下的注射螺桿4的更換作業(yè)、維護(hù)檢修。
[0053]而且，具備:作為驅(qū)動源的計(jì)量用電動伺服馬達(dá)即第一電動伺服馬達(dá)5，在進(jìn)行向模具的模腔注射的熔融樹脂的計(jì)量時被驅(qū)動；作為計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶的第一同步帶8，傳遞該第一電動伺服馬達(dá)5的驅(qū)動力；及作為計(jì)量用從動帶輪的第二旋轉(zhuǎn)帶輪7，繞掛有該第一同步帶8，注射螺桿4在進(jìn)行熔融樹脂的計(jì)量時伴隨于所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，在所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪7形成圓弧槽28，將能夠插入于形成在所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪7的圓弧槽28的突出銷26設(shè)置成能夠進(jìn)退，通過將該突出銷26插入于所述第二旋轉(zhuǎn)帶輪7的圓弧槽28而能夠限制注射螺桿4的旋轉(zhuǎn)動作。由此，通過將突出銷26插入于第二旋轉(zhuǎn)帶輪7的圓弧槽28而能夠限制注射螺桿4的旋轉(zhuǎn)動作，因此除了能夠限制注射螺桿4的進(jìn)退移動(由注射螺桿的自重引起的下降)之外，還能夠進(jìn)行限制(止轉(zhuǎn))以避免注射螺桿4旋轉(zhuǎn)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)注射螺桿4的更換作業(yè)性、維護(hù)檢修作業(yè)性的提高。
[0054]標(biāo)號說明
[0055]I注射單元
[0056]2加熱筒
[0057]4注射螺桿
[0058]5第一電動伺服馬達(dá)(計(jì)量用電動伺服馬達(dá))
[0059]7第二旋轉(zhuǎn)帶輪(計(jì)量用從動帶輪)
[0060]8第一同步帶(計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶)
[0061]10第二電動伺服馬達(dá)(電動伺服馬達(dá))
[0062]12第二同步帶(驅(qū)動傳遞帶)
[0063]13從動帶輪
[0064]14驅(qū)動傳遞部(滾珠絲杠機(jī)構(gòu))
[0065]15注射驅(qū)動部
[0066]26突出銷
[0067]28圓弧槽。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成形機(jī)，其特征在于，具備: 作為驅(qū)動源的計(jì)量用電動伺服馬達(dá)，在進(jìn)行向模具的模腔注射的熔融樹脂的計(jì)量時被驅(qū)動； 計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶，傳遞該計(jì)量用電動伺服馬達(dá)的驅(qū)動力； 計(jì)量用從動帶輪，繞掛有該計(jì)量用驅(qū)動傳遞帶；及 注射螺桿，在進(jìn)行所述熔融樹脂的計(jì)量時伴隨于所述計(jì)量用從動帶輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)， 在所述計(jì)量用從動帶輪形成圓弧槽， 將能夠插入于形成在所述計(jì)量用從動帶輪的圓弧槽的突出銷設(shè)置成能夠進(jìn)退， 通過將該突出銷插入于所述計(jì)量用從動帶輪的圓弧槽而能夠限制所述注射螺桿的旋轉(zhuǎn)動作。
【文檔編號】B29C45/58GK104053532SQ201280066899
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月12日
【發(fā)明者】黑田裕充, 黑田章公 申請人:東洋機(jī)械金屬株式會社