制造反射器的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造反射器的方法，更具體而言，涉及一種可對(duì)光源的光進(jìn)行反射以使所述光會(huì)聚的反射器的制造方法，包括：采用模具生產(chǎn)注塑成型的塑料制品；對(duì)該注塑成型的塑料制品的表面進(jìn)行超聲清洗；并在該注塑成型的塑料制品的表面上沉積鋁質(zhì)薄膜。
【專利說明】制造反射器的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制造反射器的方法，更具體而言，涉及一種可對(duì)光源的光進(jìn)行反 射以使所述光會(huì)聚的反射器的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 照明裝置采用任何類型的反射器，使光源所發(fā)出的光能夠高效率地會(huì)聚在一個(gè)能 夠?qū)庹漳繕?biāo)有效施用光照的角度范圍內(nèi)。為提高照明裝置的效率，如圖1所示，采用反射 器10以所需的方向施用光源所發(fā)出的光。
[0003] 出于提高反射器10的反射率的目的，反射器的表面鍍有一層薄膜。盡管所鍍薄膜 呈現(xiàn)出高反射率，但其表面并不光滑，因此可能導(dǎo)致光的強(qiáng)烈漫反射。這種漫反射會(huì)導(dǎo)致使 用者出現(xiàn)眩光問題。
[0004] 公開內(nèi)容
[0005] 技術(shù)問題
[0006] 相應(yīng)地，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種反射率更高的反射器。此外，本發(fā)明的另一 個(gè)目的是提供一種亮度較低的反射器，以避免眩光。另外，本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供既可 防止眩光同時(shí)又可提高反射器反射率的反射器簡(jiǎn)單制造方法。
[0007] 技術(shù)方案
[0008] 本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種制造反射器的方法，該反射器用于反射光源的光以使 光會(huì)聚，該方法包括：采用模具生產(chǎn)注塑成型的塑料制品；對(duì)該注塑成型的塑料制品的表 面進(jìn)行超聲清洗；并在該注塑成型的塑料制品的表面上沉積鋁質(zhì)薄膜。
[0009] 此外，本方法還可能包括，在沉積鋁質(zhì)薄膜之前，對(duì)該注塑成型的塑料制品的表面 進(jìn)行等離子體表面處理。此外，本方法還可能包括，在沉積鋁質(zhì)薄膜之后對(duì)該注塑成型的塑 料制品的表面進(jìn)行紫外線涂覆。此外，用于生產(chǎn)該注塑成型的塑料制品的模具可以是具有 由研磨工藝生成的平的內(nèi)表面的模具。此外，該注塑成型的塑料制品可采用聚碳酸酯或丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)樹脂生成。
[0010] 有益效果
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，用于反射光源的光以使所述光會(huì)聚的反射器的反射率可得 以提高，并可避免反射器的眩光。此外，旨在提高反射器反射率并防止由反射器產(chǎn)生眩光的 反射器制造工藝可得以簡(jiǎn)化，由此可降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為光源和反射器的透視圖；
[0013] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的反射器制造工藝的流程圖；
[0014] 圖3為采用常規(guī)鍍層的反射器的亮度值與根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鋁沉積式 反射器的亮度值的示圖；
[0015] 圖4為根據(jù)本發(fā)明的所述實(shí)施例的鋁沉積式反射器的反射率的示圖。
[0016] 發(fā)明的實(shí)施方式
[0017] 在下文中，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例給出詳細(xì)的說明。然而，本發(fā)明并不局限 于這些實(shí)施例，并可采用各種方式更改為許多不同的形式。所提供的實(shí)施例旨在使本發(fā)明 的披露內(nèi)容完整，并使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的范圍。在整個(gè)說明書中，相同 的編號(hào)用于指代相同的元件。
[0018] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于LED照明裝置的反射器的制造工藝的流程 圖。
[0019] 一種通常用于LED照明裝置的反射器，通過在注塑成型的塑料制品的表面上沉積 鋁而制成。在相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中，為便于鋁的沉積，將在模具的內(nèi)表面上施用脫模劑，然后再 生產(chǎn)注塑成型的塑料制品。脫模劑的作用是防止注塑成型的塑料制品粘連在模具的內(nèi)表面 上，使制品可輕松地從模具中取下。此脫模劑可以是硅樹脂，被施用于模具內(nèi)表面上，使注 塑成型的塑料制品的表面平整且光潔。然而，當(dāng)采用涂有脫模劑的模具生產(chǎn)注塑成型的塑 料制品時(shí)，應(yīng)在對(duì)注塑成型的塑料制品進(jìn)行鋁沉積之前去除脫模劑。如果沒有去除脫模劑 就進(jìn)行鋁沉積，其粘附性可能被顯著劣化，從而無法確保反射器的質(zhì)量。此外，脫模劑的去 除十分不便，完全去除難以實(shí)現(xiàn)。因此，盡管在常規(guī)情況下會(huì)采用帶脫模劑的涂覆工藝，以 提高采用模具生產(chǎn)注塑成型的塑料制品的批量生產(chǎn)率，但脫模劑的使用可能導(dǎo)致所沉積鋁 的質(zhì)量劣化。
[0020] 因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例旨在在不使用脫模劑的條件下提高注塑工藝的批量生 產(chǎn)率和沉積鋁的質(zhì)量。為確保注塑工藝的批量生產(chǎn)率，采用接受過研磨工藝處理的模具來 生產(chǎn)注塑成型的塑料制品，研磨工藝使模具內(nèi)表面光潔、平整。此外，為提高沉積到注塑成 型的塑料制品表面上的鋁的質(zhì)量，在鋁沉積之前要進(jìn)行兩項(xiàng)清洗處理，即超聲清洗和等離 子體表面處理。
[0021] 以下介紹每個(gè)步驟。首先，生產(chǎn)用于反射器的注塑成型的塑料制品。根據(jù)光源的 類型，可制造出各種形狀的注塑成型的塑料制品。塑料制品的形狀實(shí)例可包括具有曲度的 圓形、具有直線性的矩形和三角形等。
[0022] 反射器采用注塑成型工藝（S21)制成。具體而言，將熱的塑料以高壓注入具有所 需形狀的模具中，隨后快速冷卻，并將用于反射器的注塑成型的塑料制品從模具中取出。注 入模具內(nèi)的塑料可以是聚碳酸酯（PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)樹脂。
[0023] 所采用的模具的內(nèi)表面要接受過研磨工藝處理。由于模具具有由此研磨工藝形成 的光潔且平整的內(nèi)表面，所制成的注塑成型的塑料制品的表面也會(huì)光滑。當(dāng)采用內(nèi)表面由 研磨工藝形成的模具實(shí)施注塑成型工藝時(shí)，無需在注塑成型的塑料制品的表面上施用脫模 劑。
[0024] 在使用具有經(jīng)研磨的內(nèi)表面的模具生產(chǎn)注塑成型的塑料制品之后，進(jìn)行超聲清洗 (S22)，此為一次清洗工藝。顧名思義，超聲清洗基于以下原理。具體而言，當(dāng)從一個(gè)裝有水 的容器底部生成超聲波時(shí)，水可能會(huì)被劇烈攪動(dòng)，使水泡浮動(dòng)到其表面上。此時(shí)當(dāng)被污染的 物體被置于此水中時(shí)，它們可被超聲波的作用加以清洗。當(dāng)將粘附有雜質(zhì)的注塑成型的塑 料制品浸入液體、并對(duì)此液體施用超聲波時(shí)，液體壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，由此通過侵蝕作用對(duì)注 塑成型的塑料制品的表面進(jìn)行清洗。相應(yīng)地，具有復(fù)雜形狀的注塑成型的塑料制品的內(nèi)表 面或窄槽可很容易地獲得清洗。注塑成型的塑料制品上尺寸為IOym或更小的細(xì)雜質(zhì)可輕 松地通過超聲清洗加以去除。
[0025] 在超聲清洗之后，進(jìn)行二次清洗工藝，即等離子體表面處理（S23)。
[0026] 等離子體表面處理工藝的實(shí)施方式是，制品表面被處于等離子狀態(tài)、具有高能量 的粒子轟擊，以去除表面雜質(zhì)，由此使制品在后續(xù)工藝中與其他材料高效率地發(fā)生反應(yīng)。當(dāng) 采用本身為高度活化電離氣體的等離子體對(duì)注塑成型的塑料制品表面進(jìn)行處理時(shí)，雜質(zhì)可 被從注塑成型的塑料制品表面完全去除。例如，由等離子體發(fā)生器形成的離子發(fā)射使注塑 成型的塑料制品表面可被高速發(fā)射的離子所轟擊，而由于陽極的離子轟擊，可將有機(jī)/無 機(jī)污染物從注塑成型的塑料制品表面去除。由此，尺寸為1 μπι或更小的雜質(zhì)可通過等離子 體表面處理加以去除。在某些情況下，注塑成型的塑料制品上進(jìn)行鋁沉積之前的塑料表面 處理可以省略，而只進(jìn)行例如超聲清洗的一次清洗。另一方面，也可省略超聲清洗，而只進(jìn) 行塑料表面處理，之后進(jìn)行鋁沉積。
[0027] 在進(jìn)行例如超聲清洗的一次清洗和例如等離子體表面處理的二次清洗之后，進(jìn) 行鋁沉積（S24)。鋁沉積的實(shí)施方式為：在壓力為約KT 4-l(T6torr的真空中，將鋁加熱至 1500°C或更高，由此使之蒸發(fā)，從而在由PC或ABS制成的注塑成型的塑料制品上沉積出厚 度至少為800 - 1200A的鋁質(zhì)薄膜。對(duì)于鋁沉積工藝，當(dāng)在真空腔內(nèi)以降低的壓力（700? 740mmHg)對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱時(shí)，鋁在真空中蒸發(fā)成為顆粒形式，由此隔離至真空腔的空間。因 此，當(dāng)注塑成型的塑料制品穿過腔體頂部時(shí)，鋁顆粒沉積在薄膜上，由此生成一個(gè)薄層。
[0028] 在鋁沉積之后，可以進(jìn)一步進(jìn)行紫外線涂覆（S25)。用于紫外線涂覆的涂層材料可 能包括低聚物、單體、光敏引發(fā)劑和添加劑。紫外線涂覆工藝可采用噴霧、流涂或類似方式 實(shí)施。所沉積的鋁質(zhì)薄膜上被涂覆可通過紫外線照射快速硬化的涂覆材料，由此提高其耐 用性并可防止污染。
[0029] 當(dāng)按照上述方式執(zhí)行這些工藝后，反射率可增加，亮度可降低，由此可消除漫反 射，從而緩解眩光情況。圖3示出了采用常規(guī)鍍層的反射器的亮度值和根據(jù)本發(fā)明的一個(gè) 實(shí)施例的鋁沉積式反射器的亮度值。采用常規(guī)鍍層的反射器的亮度為68?100[nit]，而根 據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的反射器的亮度可低至l〇[nit]以內(nèi)，由此可消除眩光。關(guān)于眩光，其單 位[nit]表示物體在預(yù)定方向上的亮度，對(duì)應(yīng)于[cd/m 2]。
[0030] 圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的所述實(shí)施例的鋁沉積式反射器的反射率圖。此圖示出了 在不同波長(zhǎng)下的反射率，在人眼可識(shí)別的380?680nm的可見光范圍內(nèi)，反射率為92%或更 尚。
[0031] 根據(jù)圖3和圖4的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的反射器具備高反射率和低亮度，由此使 其出現(xiàn)的眩光情況最少。
[0032] 盡管為了示例目的而對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了披露，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 應(yīng)可理解，在不背離所附權(quán)利要求中所披露的本發(fā)明的范圍和精神的條件下，可對(duì)其進(jìn)行 各種改動(dòng)、加裝和替代。
【權(quán)利要求】
1. 一種制造反射器的方法，所述反射器用于對(duì)LED照明裝置內(nèi)的光源的光進(jìn)行反射、 以使光會(huì)聚，所述方法包括： 采用模具生產(chǎn)注塑成型的塑料制品； 對(duì)所述注塑成型的塑料制品的表面進(jìn)行超聲清洗；并 在所述注塑成型的塑料制品的表面上沉積鋁質(zhì)薄膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在沉積所述鋁質(zhì)薄膜之前，對(duì)所述注塑成型的塑 料制品的表面進(jìn)行等離子體表面處理。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在沉積所述鋁質(zhì)薄膜之后，對(duì)所述注塑成型塑料 制品的表面進(jìn)行紫外線涂覆。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中用于生產(chǎn)所述注塑成型塑料制品的所述模具為具有 由研磨工藝生成的平的內(nèi)表面的模具。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鋁質(zhì)薄膜的沉積是在壓力為KT4?l(T6t〇rr的 真空腔內(nèi)在1500°C或更高溫度下進(jìn)行。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的方法，其中所述鋁質(zhì)薄膜沉積到至少800 ~ 1200A的厚 度。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述注塑成型的塑料制品采用聚碳酸酯或丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯ABS樹脂生成。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述注塑成型的塑料制品根據(jù)光源的類型而有不同 的形狀。
【文檔編號(hào)】B29C39/00GK104508365SQ201280073882
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月17日
【發(fā)明者】許承孝, 許允秀 申請(qǐng)人:Alto 有限公司, Altek 技術(shù)有限公司