專利名稱：一種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃鋼管制品脫模裝置技術領域，具體是涉及ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置。
背景技術：
玻璃鋼管制品在固化成型后需要進行鋼模脫摸，目前傳統(tǒng)的脫模方式是給每種ロ徑的鋼模加工一個脫模板，脫模不同口徑的玻璃鋼管制品時需拆卸下原脫模板，安裝上對應口徑的脫模板，如此類推。一般玻璃鋼制品廠家都多達幾十種產(chǎn)品，這樣不僅脫模板數(shù)量大，工人操作也非常麻煩，特別是ー些口徑較大的產(chǎn)品可能要幾個人協(xié)助才能完成；再就是脫模后需要對鋼模涂抹脫模油，目前也都由操作工人手工完成，有臟又累。更換脫模板后需要對整個脫模線重新調整，效率非常低下，材料投入也很大，實在是ー種即辛苦又不討好的落后工作方式，目前大多數(shù)玻璃鋼制品廠家在采用這樣的工作方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供了ー種用于改進中小ロ徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，包括脫模臺，脫模臺的左側豎架上設有脫模板，脫模臺的右側豎架上設有卷揚機，所述脫模板設置在左側豎架上的橫臂上，脫模板的脫模型孔正對脫模線，脫模板上設置若干個不同孔徑的脫模型孔，各個脫模型孔共同內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上。作為優(yōu)選，所述脫模型孔分組內(nèi)切于各組的內(nèi)切圓上，優(yōu)先內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上，脫模板的軸孔設置在各個內(nèi)切圓的圓心處。作為優(yōu)選，所述各個內(nèi)切圓的圓心在一條直線上，且設有一長形孔連接各個內(nèi)切圓的圓心，便于調整選用不同位置的脫模板軸孔。作為優(yōu)選，所述脫模板邊緣設有各個脫模型孔的定位孔，由定位銷配合定位孔將脫模型孔定位成正對脫模線。作為優(yōu)選，所述脫模臺左端內(nèi)陷設置成脫模油箱，脫模油箱上設有給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置。作為優(yōu)選，所述給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置包括浸泡在脫模油箱內(nèi)的浸油布條，浸油布條的上端固定在懸臂端部，懸臂的基部鉸接在左側豎架的連接板上。使用吋，選用對應孔徑的脫模型孔，由定位銷配合定位孔將該脫模型孔定位成正對脫模線，然后脫模板經(jīng)軸孔處由帶手柄壓緊螺帽緊固在左側豎架的橫臂上，已經(jīng)固化成型的玻璃鋼制品連同鋼模一起搬運到脫模裝置上，鋼模端頭穿過脫模型孔而玻璃鋼制品的端ロ被脫模型孔擋在外面，卷揚機的鋼絲繩連接在鋼模端頭上，啟動卷揚機鋼模被拉出并沿著脫模線移動，脫模臺上的轉輥可以減少鋼模移動時的摩擦力；同時浸泡過脫模油的浸油布條纏繞在鋼模上，在鋼模被拉出過程中完成給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的工作。本發(fā)明主要是改進了脫模板，在脫模板上設置若干個不同孔徑的脫模型孔，各個脫模型孔共同內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上，更優(yōu)選脫模型孔分組內(nèi)切于各組的內(nèi)切圓上，脫模板的軸孔設置在各個內(nèi)切圓的圓心處，可以提高整塊脫模板的利用率。脫模不同口徑的玻璃鋼管制品時只需要松動帶手柄壓緊螺帽，轉動脫模板，選用適當?shù)拿撃０遢S孔和對應孔徑的脫模型孔，然后由定位銷配合定位孔定位，再由帶手柄壓緊螺帽將脫模板壓緊，即可進行新口徑玻璃鋼管制品的脫模工作。本發(fā)明的另外ー個改進是設置了給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置，在鋼模被拉出過程中完成給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的工作，可以減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。因此本發(fā)明具有結構簡單、設計合理等特點。


圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；圖2是本發(fā)明的ー種使用狀態(tài)結構示意圖；圖3是本發(fā)明的ー種側視結構示意圖；圖4是本發(fā)明脫模板的一種結構示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進ー步具體的說明。實施例參看圖廣3，本發(fā)明在脫模臺I的左側豎架2的橫臂4上設有脫模板5，脫模板5上設置若干個不同孔徑的脫模型孔6，各個脫模型孔6共同內(nèi)切于以脫模板軸孔19為中心的內(nèi)切圓上，脫模板5邊緣設有各個脫模型孔6的定位孔17，由定位銷18配合定位孔17將脫模型孔6定位成正對脫模線。參看圖4，優(yōu)選地脫模型孔6分組內(nèi)切于各組的第一內(nèi)切圓22、第二內(nèi)切圓23和第三內(nèi)切圓24上，優(yōu)先內(nèi)切于以脫模板軸孔19為中心的第一內(nèi)切圓22上，脫模板的軸孔19設置在各個內(nèi)切圓的圓心處，各個內(nèi)切圓的圓心在一條直線上，且設有一長形孔21連接各個內(nèi)切圓的圓心，便于調整選用不同位置的脫模板軸孔。脫模臺I左端內(nèi)陷設置成脫模油箱10，脫模油箱10上設有給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置，包括浸泡在脫模油箱10內(nèi)的浸油布條9，浸油布條9的上端固定在懸臂8端部，懸臂8的基部鉸接在左側豎架2的連接板7上。脫模臺I的右側豎架3上設有卷揚機12，使用時選用對應孔徑的脫模型孔6，由定位銷18配合定位孔17將該脫模型孔6定位成正對脫模線，然后脫模板5經(jīng)軸孔處由帶手柄壓緊螺帽20緊固在左側豎架2的橫臂4上，已經(jīng)固化成型的玻璃鋼制品連同鋼模一起搬運到脫模裝置上，鋼模13端頭穿過脫模型孔6而玻璃鋼制品15的端ロ 16被脫模型孔6擋在外面，卷揚機12的鋼絲繩14連接在鋼模端頭上，啟動卷揚機鋼模13被拉出并沿著脫模線移動，脫模臺I上的轉輥11可以減少鋼模13移動時的摩擦力；同時浸泡過脫模油的浸油布條9纏繞在鋼模13上，在鋼模13被拉出過程中完成給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的工作。本發(fā)明主要是改進了脫模板，在脫模板上設置若干個不同孔徑的脫模型孔，各個脫模型孔共同內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上，更優(yōu)選脫模型孔分組內(nèi)切于各組的內(nèi)切圓上，脫模板的軸孔設置在各個內(nèi)切圓的圓心處，可以提高整塊脫模板的利用率。脫模不同口徑的玻璃鋼管制品時只需要松動帶手柄壓緊螺帽，轉動脫模板，選用適當?shù)拿撃０遢S孔和對應孔徑的脫模型孔，然后由定位銷配合定位孔定位，再由帶手柄壓緊螺帽將脫模板壓緊，即可進行新口徑玻璃鋼管制品的脫模工作。本發(fā)明的另外ー個改進是設置了給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置，在鋼模被拉出過程中完成給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的工作，可以減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。因此本發(fā)明具有結構簡單、設計合理等特點。最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，包括脫模臺，脫模臺的左側豎架上設有脫模板，脫模臺的右側豎架上設有卷揚機，其特征在于所述脫模板設置在左側豎架上的橫臂上，脫模板的脫模型孔正對脫模線，脫模板上設置若干個不同孔徑的脫模型孔，各個脫模型孔共同內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上。
2.根據(jù)權利要求1所述ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，其特征在于所述脫模型孔分組內(nèi)切于各組的內(nèi)切圓上，優(yōu)先內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上，脫模板的軸孔設置在各個內(nèi)切圓的圓心處。
3.根據(jù)權利要求2所述ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，其特征在于所述各個內(nèi)切圓的圓心在一條直線上，且設有ー長形孔連接各個內(nèi)切圓的圓心。
4.根據(jù)權利要求1或2所述ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，其特征在于所述脫模板邊緣設有各個脫模型孔的定位孔，由定位銷配合定位孔將脫模型孔定位正對脫模線。
5.根據(jù)權利要求1或2所述ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，其特征在于所述脫模臺左端內(nèi)陷設置成脫模油箱，脫模油箱上設有給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述ー種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，其特征在于所述給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置包括浸泡在脫模油箱內(nèi)的浸油布條，浸油布條的上端固定在懸臂端部，懸臂的基部鉸接在左側豎架的連接板上。
全文摘要
一種用于改進中小口徑玻璃鋼管制品脫模方式的裝置，脫模臺的左側豎架上設有脫模板，脫模臺的右側豎架上設有卷揚機，所述脫模板設置在左側豎架上的橫臂上，脫模板的脫模型孔正對脫模線，脫模板上設置若干個不同孔徑的脫模型孔，各個脫模型孔共同內(nèi)切于以脫模板軸孔為中心的內(nèi)切圓上。本發(fā)明主要是改進了脫模板，可以提高整塊脫模板的利用率，脫模不同口徑的玻璃鋼管制品時選用適當?shù)拿撃０遢S孔和對應孔徑的脫模型孔即可進行新口徑玻璃鋼管制品的脫模工作；本發(fā)明的另外一個改進是設置了給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的裝置，在鋼模被拉出過程中完成給玻璃鋼管鋼模表面涂抹脫模油的工作，可以減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。
文檔編號B29C33/44GK103057131SQ201310002378
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權日2013年1月4日
發(fā)明者顏德巋, 王龍飛, 王建榮, 陸延國 申請人:浙江飛龍管業(yè)有限公司