專利名稱：銅排套裝熱塑管加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅排套裝熱塑管加工工藝，適用于對(duì)各種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電銅排套裝熱塑管的加工，尤其適合寬度在10 120mm的低壓銅排套裝熱塑管的加工。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有常規(guī)的銅排套裝熱塑管加工工藝中，由于本技術(shù)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)偏見和企業(yè)的生產(chǎn)工藝要求，熱塑管穿在銅排上后，在銅排上的加工余量每端要長(zhǎng)出銅排最少IOmm ；然后，用熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時(shí)，熱風(fēng)槍只能選用III檔熱風(fēng)作業(yè)，此時(shí)熱風(fēng)槍吹出熱風(fēng)的溫度是630°C，熱風(fēng)量是500升/分鐘；最后，切割銅排搭接孔處的熱塑管時(shí)，須先用90°角尺靠直要切割的熱塑管，再用裁紙刀沿角尺對(duì)熱塑管進(jìn)行周圈切割，然后才能將銅排搭接孔處的熱塑管用裁紙刀修割掉。可見，采用以上常規(guī)工藝套裝、加工熱塑管時(shí)，熱塑管原材料耗費(fèi)大，且熱風(fēng)槍吹出的熱風(fēng)量大，熱塑管收縮率高，經(jīng)常引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現(xiàn)象，當(dāng)銅排為含有折彎角度的異型銅排時(shí)，特別是銅排含有的折彎角度在45° 90°時(shí)，熱塑管的次面(即首先加熱的銅排熱塑管表面的對(duì)面)在熱縮過程中還容易產(chǎn)生褶皺，因此，以上情況常會(huì)造成穿好的熱塑管端頭收縮變形大或報(bào)廢，或者還得重新對(duì)銅排穿熱塑管，重新烘烤、縮緊熱塑管，生產(chǎn)效率低；另外，熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管后，銅排的兩端會(huì)出現(xiàn)多余的熱塑管翹頭，因此在切割銅排搭接孔處的熱塑管時(shí)不宜找齊，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且還容易造成切割失誤、浪費(fèi)熱塑管原材料，生產(chǎn)成本高。以上為現(xiàn)有常規(guī)的銅排套裝熱塑管加工工藝的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種銅排套裝熱塑管加工工藝，該加工工藝操作簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，使用該工藝對(duì)銅排套裝熱塑管，節(jié)省熱塑管原材料，熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時(shí)，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現(xiàn)象，并且熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管后，銅排的兩端也沒有多余的熱塑管翹頭，因此在切割銅排搭接孔處的熱塑管時(shí)非常容易找齊，切割操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，不浪費(fèi)熱塑管原材料，成本低。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
本銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征在于其工藝步驟為:
(A)按照所領(lǐng)取銅排的結(jié)構(gòu)類型、寬度及有效長(zhǎng)度尺寸，選擇合適類型和長(zhǎng)度的熱塑
管；
(B)按照所領(lǐng)取銅排的有效長(zhǎng)度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切后每段熱塑管的長(zhǎng)度以套裝在每段銅排上時(shí)，熱塑管每端比銅排短IOmm為準(zhǔn)；
(C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等；
(D)用熱風(fēng)槍對(duì)已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進(jìn)行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風(fēng)槍作業(yè)時(shí)，熱風(fēng)槍在對(duì)熱塑管的同一處烘烤停留時(shí)間控制在3秒以內(nèi)，熱風(fēng)槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，并注意烘烤時(shí)如果銅排工件為異型銅排，則要首先烘烤異型銅排的所有凹面，待所有凹面所在的側(cè)面熱縮好后，再烘烤異型銅排的所有凸面，使所有凸面所在的側(cè)面也熱縮好；所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630 0C，熱風(fēng)量280 300升/分鐘；
(E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對(duì)每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進(jìn)行修割，將兩銅排搭接孔內(nèi)側(cè)5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。本發(fā)明在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量300升/分鐘。本發(fā)明在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至280升/分鐘。本發(fā)明在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至290升/分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)該加工工藝操作簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，熱塑管套裝在銅排上后，在銅排上的加工余量每端比銅排短10mm，節(jié)省熱塑管原材料，并且熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管后，銅排的兩端也沒有多余的熱塑管翹頭，因此在裁割銅排搭接孔處的熱塑管時(shí)非常容易找齊，裁割操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，不浪費(fèi)熱塑管原材料，成本低；2)用熱風(fēng)槍對(duì)已套裝在銅排上的熱塑管進(jìn)行烘烤加熱、收縮定型時(shí)，采用II檔熱風(fēng)作業(yè)，熱風(fēng)量較適中，使熱塑管收縮率也較為適中，收縮較好，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現(xiàn)象；另外，按照該加工工藝對(duì)銅排套裝、加工熱塑管，含有折彎角的異型銅排，在熱縮過程中不容易產(chǎn)生褶皺；因此，該加工工藝很少造成套好的熱塑管端頭收縮變形大或報(bào)廢，減少了重新對(duì)銅排套熱塑管，重新烘烤、縮緊熱塑管程序，生產(chǎn)效率高。


圖1是異型銅排的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是異型銅排的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、凹面；2、凸面；3、異型銅排的銅排搭接孔；4、異型銅排。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征在于其工藝步驟為:
(A)按照所領(lǐng)取銅排的結(jié)構(gòu)類型、寬度及有效長(zhǎng)度尺寸，選擇合適類型和長(zhǎng)度的熱塑
管；
(B)按照所領(lǐng)取銅排的有效長(zhǎng)度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切后每段熱塑管的長(zhǎng)度以套裝在每段銅排上時(shí)，熱塑管每端比銅排短IOmm為準(zhǔn)；
(C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等；
(D)用熱風(fēng)槍對(duì)已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進(jìn)行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風(fēng)槍作業(yè)時(shí)，熱風(fēng)槍在對(duì)熱塑管的同一處烘烤停留時(shí)間控制在3秒以內(nèi)，熱風(fēng)槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，并注意烘烤時(shí)如果銅排工件為異型銅排4，則要首先烘烤異型銅排4的所有凹面1，待所有凹面I所在的側(cè)面熱縮好后，再烘烤異型銅排4的所有凸面2，使所有凸面2所在的側(cè)面也熱縮好；所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量280 300升/分鐘；
(E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對(duì)每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進(jìn)行修割，將兩銅排搭接孔內(nèi)側(cè)5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。注意:一般銅排每端距其端部20mm處是連接螺栓孔(B卩，銅排搭接孔)，熱塑管經(jīng)熱縮完成后，要用裁紙刀將距銅排端部30mm內(nèi)的熱塑管修割掉。下面是本發(fā)明熱風(fēng)槍工作條件的3個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例1:
在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量300升/分鐘。實(shí)施例2:
在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至280升/分鐘。經(jīng)測(cè)定，采用該實(shí)施例中熱風(fēng)槍的工作條件，實(shí)施上述加工工藝，熱塑管的穿孔率為0.3%，褶皺率為0.5%，可見加工失敗率大大降低，生產(chǎn)率當(dāng)然大幅度提高，并防止了浪費(fèi)熱塑管原材料。實(shí)施例3:
在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至290升/分鐘。
權(quán)利要求
1.一種銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征在于其工藝步驟為: (A)按照所領(lǐng)取銅排的結(jié)構(gòu)類型、寬度及有效長(zhǎng)度尺寸，選擇合適類型和長(zhǎng)度的熱塑管； (B)按照所領(lǐng)取銅排的有效長(zhǎng)度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切后每段熱塑管的長(zhǎng)度以套裝在每段銅排上時(shí)，熱塑管每端比銅排短IOmm為準(zhǔn)； (C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等； (D)用熱風(fēng)槍對(duì)已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進(jìn)行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風(fēng)槍作業(yè)時(shí)，熱風(fēng)槍在對(duì)熱塑管的同一處烘烤停留時(shí)間控制在3秒以內(nèi)，熱風(fēng)槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，并注意烘烤時(shí)如果銅排工件為異型銅排(4)，則要首先烘烤異型銅排(4)的所有凹面(1)，待所有凹面(I)所在的側(cè)面熱縮好后，再烘烤異型銅排(4)的所有凸面(2)，使所有凸面(2)所在的側(cè)面也熱縮好；所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量280 300升/分鐘； (E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對(duì)每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進(jìn)行修割，將兩銅排搭接孔內(nèi)側(cè)5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征是:在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量300升/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征是:在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°c，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至280升/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特征是:在步驟(D)中，所述熱風(fēng)槍的工作條件為:II檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630°C，熱風(fēng)量由300升/分鐘通過熱風(fēng)槍的微調(diào)旋扭調(diào)至290升/分鐘。
全文摘要
一種銅排套裝熱塑管加工工藝，其特點(diǎn)是在用剪刀剪切熱塑管工序中，每段熱塑管的長(zhǎng)度以套裝在每段銅排上時(shí)，熱塑管每端比銅排短10mm為準(zhǔn)；在用熱風(fēng)槍對(duì)已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進(jìn)行烘烤加熱、收縮定型工序中，熱風(fēng)機(jī)選用Ⅱ檔熱風(fēng)作業(yè)，溫度630℃，熱風(fēng)量280～300升/分鐘。其優(yōu)點(diǎn)為，操作簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，節(jié)省熱塑管原材料，熱風(fēng)槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時(shí)，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現(xiàn)象，含有折彎角的異型銅排在熱縮過程中還不容易產(chǎn)生褶皺；烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管后，銅排的兩端也沒有多余的熱塑管翹頭，故在裁割熱塑管工序中，非常容易找齊，裁割操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29C63/18GK103112161SQ20131000319
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者王曉陽(yáng) 申請(qǐng)人:河北電力裝備有限公司