專利名稱：110Kv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法及設(shè)備，屬于高壓屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓化學(xué)屏蔽材料一般是由樹脂、抗氧劑和碳黑混合后，共擠出制備得到的。任何用在高壓上的產(chǎn)品對雜質(zhì)的要求都非常嚴格，如遇到雜質(zhì)混入所生產(chǎn)的產(chǎn)品，將會導(dǎo)致電纜擊穿從而引發(fā)嚴重的質(zhì)量事故。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)35Kv及以下產(chǎn)品的工藝比較成熟，該產(chǎn)品對原料的純凈度和生產(chǎn)環(huán)境的純凈度的要求現(xiàn)有的技術(shù)已經(jīng)完全可以滿足，而生產(chǎn)IlOKv及以上的屏蔽料則要求完全無雜質(zhì)條件。在生產(chǎn)IlOKv及以上的屏蔽料的過程中，除原料本身需要純凈之外，原料從其入料開始就必須保證全封閉狀態(tài)，生產(chǎn)環(huán)境的空氣也需要凈化，如空氣中的粉塵混入原料中，則不能保證產(chǎn)品能夠屏蔽IlOKv高壓的性質(zhì)。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)采用的是在原料合成過程中就采用高清攝像方式控制了雜質(zhì)含量。但這種方法效率較低，是發(fā)現(xiàn)問題才進行解決，同時也浪費了大量的原料，在處理雜質(zhì)的過程中也不能保證真空度。另一方面，在制備過程中，設(shè)備的過濾工序也很重要，現(xiàn)有的設(shè)備通用性不強，只是設(shè)置了一個或兩個過濾裝置，而為了達到產(chǎn)品的純凈度，在制備的整個工藝流程中，過濾應(yīng)該是即時進行的，即在原料入料后，進行大顆粒原料的過濾，原料在共擠出后，進行產(chǎn)品的篩選，產(chǎn)品在后處理時，進行產(chǎn)品的精選。而現(xiàn)有的專利和公開的文獻，未見即時過濾的裝置報道。在制備35Kv及以下產(chǎn)品時，是將交聯(lián)劑與原料一起投入雙螺桿混煉擠出，存在的問題是吸收不充分，容易出現(xiàn)老膠現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法，解決了原料在整個生產(chǎn)過程中高純凈度和過濾的問題，原料被充分利用，提高生產(chǎn)效率，能夠完全達至IJ屏蔽IlOKv高壓的性質(zhì)。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的—種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法，是通過以下的步驟實現(xiàn)的(I)將若干種原料單獨通入若干個并聯(lián)連接的全封閉真空入料裝置，所述入料裝置的入口與原料的承裝裝置密封連接，原料通過入料裝置底部的閥門密封輸送至原料稱量裝置，控制系統(tǒng)控制稱量各種原料組分，各種原料組分在稱量裝置中過濾后密封輸送至混合料斗，混合料斗將混合原料密封輸送至往復(fù)式單螺桿裝置進行共擠；(2)在往復(fù)式單螺桿裝置中的混合原料在130°C _150°C條件下進行熔融共擠制備屏蔽料，制備完成的屏蔽料通過換網(wǎng)器和換向閥進行整理，然后通過65°C的恒溫循環(huán)水降溫輸送至過渡料倉；(3)將過渡料倉中的屏蔽料密封通入至稱量裝置，通過控制系統(tǒng)控制進入翻滾式攪拌器，在翻滾式攪拌器中將屏蔽料熔化，在65°C條件下噴入霧化過氧化物，完成后的屏蔽料進入料倉，完成制備過程；所述化學(xué)屏蔽料是屏蔽110Kv-220Kv之間的高壓等級；所述制備屏蔽料的整個過程中，保持生產(chǎn)空間的空氣純凈，采用離子交換樹脂進行生產(chǎn)空間的空氣凈化。所述步驟(I)中的入料過程還包括補充入料，所述補充入料將補充原料密封輸送
至往復(fù)式單螺桿裝置。本發(fā)明還提供了一種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法的設(shè)備，包括若干個并聯(lián)的入料裝置和若干個并聯(lián)的補充入料裝置，所述入料裝置和補充入料裝置底部連接稱量裝置，所述稱量裝置底部通過管道分別連接至混合料斗和補充混合料斗，所述混合料斗和補充混合料斗連接至往復(fù)式單螺桿機，所述往復(fù)式單螺桿機依次連接熔泵控制器、換網(wǎng)器和換向閥，所述換向閥連接循環(huán)水輸送裝置，所述循環(huán)水輸送裝置由循環(huán)管道組成，所述循環(huán)水輸送裝置連接過渡料倉，過度料倉連接稱量器，稱量器連接翻滾式攪拌機，翻滾式攪拌機連接儲存料倉，所述的上述每一個部件的連接均為密封連接。所述部分入料裝置和補充入料裝置底部安裝震動閥。所述稱量裝置的出口處具有過濾裝置。所述翻滾式攪拌機內(nèi)部具有霧化裝置。本發(fā)明的有益效果為1.本發(fā)明從原料進入設(shè)備開始即為全封閉的真空狀態(tài)，至出料處才接觸空氣；2.本發(fā)明的多數(shù)連接部件均可以安裝過濾裝置，保證屏蔽料的純凈度；3.樹脂材料和交聯(lián)劑分別入料，并且交聯(lián)劑霧化噴入，使原料充分利用，完全能夠達到屏蔽IlOKv以上高壓的性質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。如圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，首先進行生產(chǎn)空氣的凈化，采用離子交換樹脂，進行空氣的凈化。制備化學(xué)屏蔽料的配方通常為樹脂、過氧化物和碳黑，在圖1中，利用了四個入料裝置，分別為入料裝置101、102、103和104，其中入料裝置101和102添加樹脂原料，如EVA、聚乙烯等，在入料裝置103中添加抗氧化物，在104中加入碳黑，另外為了保證入料的穩(wěn)定，還設(shè)置了補充入料裝置105，補充入料裝置可以設(shè)置若干個，補充不同種類的原料，在生產(chǎn)屏蔽料的過程中，通常需要補充碳黑，固本發(fā)明中實施方式中，補充入料裝置105用于補充碳黑。入料方式是通過入料裝置101、102、103、104和105的頂部的入料口與原料的承裝裝置密封對接，保證在無空氣條件下將承裝裝置中的原料直接不開封倒進入料裝置，入料裝置底部具有送料閥門，控制系統(tǒng)控制稱量各種原料組分，各種原料組分在稱量裝置201、202、203、204、205中過濾后密封輸送至混合料斗301，混合料斗將混合原料密封輸送至單螺桿攪拌裝置4進行共擠。另外補充入料裝置105底部還連接了一個補充混合料斗302，在稱量裝置206稱量完成后，用于進行原料的補充，在本實施方式中，主要是用來補充原料碳黑，所以入料裝置104和補充入料裝置105底部設(shè)置震動閥BI和B2，由于本裝置全程密封，不能對固體原料碳黑進行整理，為了使原料碳黑更均勻，不會結(jié)塊，則采用震動閥BI和B2來進行原料碳黑的處理。在混合料斗301和補充混合料斗302中完成原料混合后，進入單單螺桿攪拌裝置4中進行原料混合共擠出，主要過程為通過電機401和攪拌設(shè)備402進行配合，將原料在130°C _150°C條件下進行熔融共擠制備屏蔽料，在制備過程中，熔泵5可以用以控制單螺桿攪拌裝置保證原料的熔融狀態(tài)，換網(wǎng)器6用于轉(zhuǎn)換過濾裝置的方向和角度，換向閥7用于轉(zhuǎn)換單螺桿攪拌裝置的攪拌方向，最終制備完成屏蔽料。換向閥7連接循環(huán)水輸送裝置8，循環(huán)水輸送裝置由循環(huán)管道組成，在循環(huán)管道中通入65°C的循環(huán)水，將制備完成的屏蔽料通入循環(huán)管道降溫，通過收集裝置9收集后，最后承載在過渡料倉10中，等待進行后吸收。將過渡料倉10中的屏蔽料密封通入至稱量裝置11，通過控制系統(tǒng)控制進入翻滾式攪拌器12，在翻滾式攪拌器中將屏蔽料熔化，在65°C條件下通過霧化噴嘴1201噴入霧化過氧化物，完成后的屏蔽料進入料倉13，完成制備過程。
權(quán)利要求
1.一種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)將若干種原料單獨通入若干個并聯(lián)連接的全封閉真空入料裝置，所述入料裝置的入口與原料的承裝裝置密封連接，原料通過入料裝置底部的閥門密封輸送至原料稱量裝置，控制系統(tǒng)控制稱量各種原料組分，各種原料組分在稱量裝置中過濾后密封輸送至混合料斗，混合料斗將混合原料密封輸送至往復(fù)式單螺桿裝置進行共擠；(2)在往復(fù)式單螺桿裝置中的混合原料在130°C_150°C條件下進行熔融共擠制備屏蔽料，制備完成的屏蔽料通過換網(wǎng)器和換向閥進行整理，然后通過65°C的恒溫循環(huán)水降溫輸送至過渡料倉；(3)將過渡料倉中的屏蔽料密封通入至稱量裝置，通過控制系統(tǒng)控制進入翻滾式攪拌器，在翻滾式攪拌器中將屏蔽料熔化，在65°C條件下噴入霧化過氧化物，完成后的屏蔽料進入料倉，完成制備過程；所述化學(xué)屏蔽料是屏蔽110Kv-220Kv之間的高壓等級；所述制備屏蔽料的整個過程中，保持生產(chǎn)空間的空氣純凈，采用離子交換樹脂進行生產(chǎn)空間的空氣凈化。
2.如權(quán)利要求1所述的IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的入料過程還包括補充入料，所述補充入料將補充原料密封輸送至往復(fù)式單螺桿裝置。
3.—種IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法的設(shè)備，其特征在于包括若干個并聯(lián)的入料裝置和若干個并聯(lián)的補充入料裝置，所述入料裝置和補充入料裝置底部連接稱量裝置，所述稱量裝置底部通過管道分別連接至混合料斗和補充混合料斗，所述混合料斗和補充混合料斗連接至往復(fù)式單螺桿機，所述往復(fù)式單螺桿機依次連接熔泵控制器、換網(wǎng)器和換向閥，所述換向閥連接循環(huán)水輸送裝置，所述循環(huán)水輸送裝置由循環(huán)管道組成，所述循環(huán)水輸送裝置連接過渡料倉，過度料倉連接稱量器，稱量器連接翻滾式攪拌機， 翻滾式攪拌機連接儲存料倉，所述的上述每一個部件的連接均為密封連接。
4.如權(quán)利要求3所述的IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法的設(shè)備， 其特征在于所述部分入料裝置和補充入料裝置底部安裝震動閥。
5.如權(quán)利要求3所述的IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法的設(shè)備， 其特征在于所述稱量裝置的出口處具有過濾裝置。
6.如權(quán)利要求3所述的IlOKv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法的設(shè)備， 其特征在于所述翻滾式攪拌機內(nèi)部具有霧化裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種110Kv及以上半導(dǎo)電可化學(xué)交聯(lián)的屏蔽料的制備方法，是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)將若干種原料單獨通入若干個全封閉真空入料裝置進行原料混合；(2)將混合后的原料送入往復(fù)式單螺桿機進行熔融擠出，水環(huán)切粒后制備屏蔽料；(3)制備完成的屏蔽料在恒溫狀態(tài)下送入至過渡料倉；(4)將過渡料倉中的屏蔽料進行后吸收處理進行出料。本發(fā)明還公開了這種制備方法采用的完全封閉設(shè)備。本發(fā)明全程保證了原料高純凈度，產(chǎn)品無雜質(zhì)；設(shè)備可以在多處設(shè)置過濾裝置，保證產(chǎn)品能夠達到110Kv及以上的耐壓等級。
文檔編號B29B9/10GK103042622SQ201310005840
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者周建明, 戴紅兵, 陳敏, 顧金云, 張麗本, 欒珊珊, 王興寧 申請人:江蘇德威新材料股份有限公司