廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收，公開了廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，包括a、破碎；b、清洗；c、熔融；d、潤(rùn)滑等步驟。本發(fā)明通過(guò)利用廢棄紙質(zhì)印刷電路板中的非金屬粉生成熱性塑料的方法對(duì)其進(jìn)行回收再利用，并且通過(guò)采用合理的工藝方法，有效的控制了回收成本以及提高了生產(chǎn)熱塑性塑料的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收，尤其涉及廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢棄紙質(zhì)印刷電路板作為電子廢棄物，人們已經(jīng)開始對(duì)其中的貴金屬和銅等其他金屬進(jìn)行了回收再利用，但是對(duì)于其中的非金屬雖然也有相關(guān)企業(yè)進(jìn)行回收再利用的相關(guān)研究，但是其回收利用率低，回收生產(chǎn)的成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)廢棄紙質(zhì)印刷電路板中的非金屬粉末無(wú)法環(huán)保處理再利用的缺陷，提供了一種通過(guò)利用廢棄紙質(zhì)印刷電路板中的非金屬粉生成熱性塑料的方法對(duì)其進(jìn)行回收再利用，并且通過(guò)采用合理的工藝方法，有效的控制了回收成本以及提高了生產(chǎn)熱塑性塑料的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，包括以下步驟:
[0006]a、破碎:將廢棄紙質(zhì)印刷電路板送入塑料破碎機(jī)粉碎生成電路板廢料片；
[0007]b、清洗:將電路板廢料片由螺旋輸送機(jī)送入磨擦干洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后的電路板廢料片通過(guò)篩子進(jìn)行振動(dòng)篩選，磨粉電選后，獲得印刷電路粉；
[0008]C、熔融:通過(guò)失重稱按比例稱取40-100份聚丙烯回料、3-10份增韌劑、1.1-1.3份抗氧劑、0.5-1.4份潤(rùn)滑劑、30-100份印刷電路粉，將上述材料連續(xù)不斷地送入雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)中進(jìn)行熔融分散塑化生成熔融物料；
[0009]d、潤(rùn)滑:取0.2-0.6份潤(rùn)滑劑，放入計(jì)量注射泵內(nèi)熔化后通過(guò)計(jì)量注射泵在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)上的注入口將其添加到已經(jīng)塑化均勻的熔融物料表面生成熱性塑料。
[0010]利用多臺(tái)失重稱稱取物料后，將多種物料按配比直接向擠壓機(jī)的指定加料口高精度連續(xù)化計(jì)量加料，簡(jiǎn)化省略物料初混工藝，同時(shí)確保了物料配比的精確度，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能的穩(wěn)定性。
[0011]通過(guò)將融化后的潤(rùn)滑劑添加到已經(jīng)塑化均勻的熔融物料表面，以增加物料表面的光滑度，減少粒料表面的吸水性。磨粉電選后，獲得印刷電路粉細(xì)度為60-80目。
[0012]作為優(yōu)選，所述的步驟b中，通過(guò)失重稱稱取0.2-0.7份偶聯(lián)劑。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟c中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子為雙腕型和雙錐型相結(jié)合的轉(zhuǎn)子體。由于廢紙質(zhì)印刷電路板粉未經(jīng)處理時(shí)，表面粗糙，磨擦系數(shù)大，在與金屬轉(zhuǎn)子高速擠壓過(guò)程中會(huì)造成局部溫度過(guò)高，廢印刷電路板粉容易碳化。因此采用雙腕型和雙錐型相結(jié)合的轉(zhuǎn)子體，既保證了物料在轉(zhuǎn)子前期的流暢輸送，也保證了物料在后期在轉(zhuǎn)子中的穩(wěn)定分散和均勻塑化。
[0014]作為優(yōu)選，所述的抗氧劑采用1010抗氧劑，1010抗氧劑為四季戊四醇酯。由于廢印刷電路板在前期磨制成粉和后期儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)吸收空氣中的部分水份，未經(jīng)活化處理的廢印刷電路粉在生產(chǎn)過(guò)程中，粉體中的水分受熱以后會(huì)以水蒸汽形式逸出。因此，采用抗氧劑1010四季戊四醇酯為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯能夠降低廢印刷電路粉在生產(chǎn)中的氧化程度。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的抗氧劑同時(shí)采用硫代二丙酸二酯(DSTP)作為輔助抗氧劑以及四季戊四醇酯作為主抗氧劑共同使用。抗氧劑同時(shí)采用四季戊四醇酯與硫代二丙酸二酯(DSTP)，四季戊四醇酯(1010)抗氧劑，具有耐熱水萃取性和不易揮發(fā)的特性，而硫代二丙酸二酯(DSTP)作為輔助抗氧劑與1010抗氧劑并同使用，能夠起到良好的協(xié)同效應(yīng)，大大降低廢印刷電路粉在生產(chǎn)中的氧化程度，減少了抗氧劑受熱以后混在水蒸汽中的逸出。
[0016]作為優(yōu)選，所述的潤(rùn)滑劑為乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)。
[0017]在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝需要，設(shè)備第一段加工溫度設(shè)定較低，在生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑不能很快熔化在混合物料中，容易造成局部溫度過(guò)高，物料容易碳化，從而使得設(shè)備因負(fù)載大而損傷設(shè)備。而潤(rùn)滑劑硬酯酸具有熔融溫度低不溶于水，前期潤(rùn)滑效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，在步驟C熔融的過(guò)程中加入潤(rùn)滑劑明顯改善了物料的流動(dòng)性，提高了物料各組份的均化效果。
[0018]潤(rùn)滑劑乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)具有熔融溫度高，外部潤(rùn)滑效果好的特點(diǎn)，在步驟d中加入使物料與設(shè)備表面形成一層潤(rùn)滑膜，既降低了物料與設(shè)備之間的摩擦，又提高了物料表面的平滑度和光亮度，降低了物料的表面吸水性。
[0019]乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)與聚乙烯蠟相比的優(yōu)缺點(diǎn):
[0020]EBS與聚乙烯臘相比，它的熔點(diǎn)比聚乙烯臘高，EBS的熔點(diǎn)是146 °C，聚乙烯臘102°C，因此EBS的內(nèi)外潤(rùn)滑平衡性高于聚乙烯臘；EBS的外潤(rùn)滑效果高于聚乙烯臘；EBS的揮發(fā)性低于聚乙臘；EBS的相對(duì)密度大于聚乙烯(EBS的相對(duì)密度是0.97，聚乙烯臘的相對(duì)密度是0.93。
[0021]用了 EBS潤(rùn)滑劑和新的潤(rùn)滑劑加注法后，保證了物料的潤(rùn)滑效果，與采用聚乙烯臘作為潤(rùn)滑劑相比，生產(chǎn)中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流由原來(lái)的300轉(zhuǎn)/分時(shí)的100安培下降到85安培，物料的流動(dòng)性有了提高，熔體流動(dòng)速率由原來(lái)的4.6 (g/10mim)提高到6.2 (g/10mim)測(cè)試方法GB/T3682-2000。因此，采用EBS潤(rùn)滑劑在提高物料的潤(rùn)滑效果的同時(shí)，有效的節(jié)約了 15 %以上的電能，降低了生產(chǎn)開支。
[0022]作為優(yōu)選，所述的增韌劑為馬來(lái)酸接枝丙烯-辛烯共聚物(MPOE)。
[0023]采用馬來(lái)酸接枝丙烯-辛烯共聚物(MPOE)作為增韌劑，可以選擇無(wú)需對(duì)廢印刷電路粉進(jìn)行活化處理，而用以前采用常規(guī)增韌劑丙烯-辛烯共聚物(POE)是無(wú)極性產(chǎn)品，因此一定要先對(duì)印刷電路粉進(jìn)行活化處理。同時(shí)丙烯-辛烯共聚物(POE)與聚丙烯和廢棄線路板粉的相容性差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；用量也比較大，并且只能提高產(chǎn)品的韌性，而采用(MPOE)介入，使得聚丙烯和廢棄線路板粉的兩相結(jié)合有了充分改善，使得產(chǎn)品性能整體有了提高，特別是產(chǎn)品的韌性得到了顯著的提高。
[0024]作為優(yōu)選，所述的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)沿輸料方向的溫度變化為由IVC先升高T20C，再降低 T3°C，然后再升高至 T4°C，其中其中 150°C < T/C < T30C <T2°C< T40C < 2000C。
[0025]作為優(yōu)選，所述的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)分為八段，其中第一段的溫度IVCS500C -70°C，第二段的溫度為150°C -160°c，第三段T2°C的溫度為160°C _180°C，第四段的溫度T3°c為150°C -160°C，第五段的溫度為160°C _170°C，第六段的溫度為170°C _180°C，第七段的溫度為190°C，第八段?？诘臏囟萒4V為190°C -200°C。
[0026]本發(fā)明通過(guò)利用廢棄紙質(zhì)印刷電路板中的非金屬粉生成熱性塑料的方法對(duì)其進(jìn)行回收再利用，并且通過(guò)采用合理的工藝方法，有效的控制了回收成本以及提高了生產(chǎn)熱塑性塑料的產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0028]實(shí)施例1
[0029]廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，包括以下步驟:
[0030]a、破碎:將廢棄紙質(zhì)印刷電路板送入塑料破碎機(jī)粉碎生成電路板廢料片；
[0031]b、清洗:將電路板廢料片由螺旋輸送機(jī)送入磨擦干洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后的電路板廢料片通過(guò)篩子進(jìn)行振動(dòng)篩選，磨粉電選后，獲得印刷電路粉；
[0032]C、熔融:通過(guò)失重稱按重量比例稱取44份聚丙烯回料、10份增韌劑、1.1份抗氧劑、0.5份潤(rùn)滑劑、0.2份偶聯(lián)劑、44份印刷電路粉，將上述材料連續(xù)按比例地送入雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)中進(jìn)行熔融分散塑化生成熔融物料。[0033]d、潤(rùn)滑:取0.2份潤(rùn)滑劑，放入計(jì)量注射泵內(nèi)熔化后通過(guò)計(jì)量注射泵在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)上的注入口將其添加到已經(jīng)塑化均勻的熔融物料表面生成熱性塑料。通過(guò)將融化后的潤(rùn)滑劑添加到已經(jīng)塑化均勻的熔融物料表面，以增加物料表面的光滑度，減少粒料表面的吸水性。
[0034]所述的步驟b中，通過(guò)失重稱稱取0.2份偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0035]磨粉電選，由于磨好的粉中有金屬，因此需要通過(guò)電選將磨好粉中的金屬去掉，其方法為通過(guò)高壓放電在一個(gè)滾筒上，使之產(chǎn)生與金屬粉形成一個(gè)正負(fù)極，把金屬粉帶走。
[0036]所述的步驟c中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子為雙腕型和雙錐型相結(jié)合的轉(zhuǎn)子體。由于廢紙質(zhì)印刷電路板粉未經(jīng)處理時(shí)，表面粗糙，磨擦系數(shù)大，在與金屬轉(zhuǎn)子高速擠壓過(guò)程中會(huì)造成局部溫度過(guò)高，廢印刷電路板粉容易碳化。因此采用雙腕型和雙錐型相結(jié)合的轉(zhuǎn)子體，既保證了物料在轉(zhuǎn)子前期的流暢輸送，也保證了物料在后期在轉(zhuǎn)子中的穩(wěn)定分散和均勻塑化。
[0037]所述的抗氧劑采用1010抗氧劑，1010抗氧劑為四季戊四醇酯。由于廢印刷電路板在前期磨制成粉和后期儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)吸收空氣中的部分水份，未經(jīng)活化處理的廢印刷電路粉在生產(chǎn)過(guò)程中，受熱以后會(huì)以水蒸汽形式逸出。因此，采用抗氧劑1010四季戊四醇酯為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，能夠降低廢印刷電路粉在生產(chǎn)中的氧化，減少抗氧劑因受熱以后以水蒸汽形式逸出。
[0038]抗氧劑同時(shí)采用硫代二丙酸二酯(DSTP)作為輔助抗氧劑以及四季戊四醇酯作為主抗氧劑共同使用?？寡鮿┩瑫r(shí)采用四季戊四醇酯與硫代二丙酸二酯(DSTP)，四季戊四醇酯(1010)抗氧劑，具有耐熱水萃取性和不易揮發(fā)的特性，而硫代二丙酸二酯(DSTP)作為輔助抗氧劑與1010抗氧劑并同使用，能夠起到良好的協(xié)同效應(yīng)，大大降低廢印刷電路板粉在生產(chǎn)中的氧化，減少?gòu)U印刷電路板粉因受熱碳化以后以水蒸汽形式的逸出。
[0039]潤(rùn)滑劑為乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)。
[0040]在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝需要，設(shè)備第一段加工溫度設(shè)定較低，在生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑不能很快熔化在混合物料中，容易造成局部溫度過(guò)高，物料容易碳化，從而使得設(shè)備負(fù)載大而損傷設(shè)備。而潤(rùn)滑劑硬酯酸具有熔融溫度低不溶于水，前期潤(rùn)滑效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，在步驟C熔融的過(guò)程中加入潤(rùn)滑劑明顯改善了物料的流動(dòng)性，提高了物料各組份的均化效果。
[0041]潤(rùn)滑劑乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)具有熔融溫度高，外部潤(rùn)滑效果好的特點(diǎn)，在步驟d中加入使物料與設(shè)備表面形成一層潤(rùn)滑膜，既降低了物料與設(shè)備之間的摩擦，又提高了物料表面的平滑度和光亮度，降低了物料的表面吸水性。
[0042]乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)與聚乙烯蠟相比的優(yōu)缺點(diǎn):
[0043]EBS與聚乙烯臘相比，它的熔點(diǎn)比聚乙烯臘高，EBS的熔點(diǎn)是146 °C，聚乙烯臘102°C，因此EBS的內(nèi)外潤(rùn)滑平衡性高于聚乙烯臘；EBS的外潤(rùn)滑效果高于聚乙烯臘；EBS的揮發(fā)性低于聚乙臘；EBS的相對(duì)密度大于聚乙烯(EBS的相對(duì)密度是0.97，聚乙烯臘的相對(duì)密度是0.93。
[0044]用了 EBS潤(rùn) 滑劑和新的潤(rùn)滑劑加注法后，保證了物料的潤(rùn)滑效果，與采用聚乙烯臘作為潤(rùn)滑劑相比，生產(chǎn)中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流由原來(lái)的300轉(zhuǎn)/分時(shí)的100安培下降到85安培，物料的流動(dòng)性有了提高，熔體流動(dòng)速率由原來(lái)的4.6 (g/10mim)提高到
6.2 (g/10mim)測(cè)試方法GB/T3682-2000。因此，采用EBS潤(rùn)滑劑在提高物料的潤(rùn)滑效果的同時(shí)，有效的節(jié)約了 15 %以上的電能，降低了生產(chǎn)開支。
[0045]增韌劑為馬來(lái)酸接枝丙烯-辛烯共聚物(MPOE)。采用馬來(lái)酸接枝丙烯-辛烯共聚物(MPOE)作為增韌劑，可以選擇無(wú)需對(duì)廢印刷電路粉進(jìn)行活化處理，而用以前采用常規(guī)增韌劑丙烯-辛烯共聚物(POE)是無(wú)極性產(chǎn)品，因此一定要先對(duì)印刷電路粉進(jìn)行活化處理。同時(shí)丙烯-辛烯共聚物(POE)與聚丙烯和廢棄線路板粉的相容性差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，用量也比較大，并且只能提高產(chǎn)品的韌性；而采用(MPOE)介入，使得聚丙烯和廢棄線路板粉的兩相結(jié)合有了充分改善，使得產(chǎn)品性能整體有了提高，特別是產(chǎn)品的韌性得到了顯著的提高。當(dāng)不采用增韌劑以及采用POE增韌劑，MPOE增韌劑時(shí)產(chǎn)品的各個(gè)性能指標(biāo)如下表
[0046]
【權(quán)利要求】
1.廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:包括以下步驟: a、破碎:將廢棄紙質(zhì)印刷電路板送入塑料破碎機(jī)粉碎生成電路板廢料片； b、清洗:將電路板廢料由螺旋輸送機(jī)送入磨擦干洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后的電路板廢料片通過(guò)篩子進(jìn)行振動(dòng)篩選，磨粉電選后獲得印刷電路粉； C、熔融:通過(guò)失重稱按比例稱取40-100份聚丙烯回料、3-10份增韌劑、1.1-1.3份抗氧劑、0.5-1.4份潤(rùn)滑劑、30-100份印刷電路粉，將上述材料連續(xù)地送入雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)中進(jìn)行熔融分散塑化生成熔融物料； d、潤(rùn)滑:取0.2-0.6份潤(rùn)滑劑，放入計(jì)量注射泵熔化后，通過(guò)計(jì)量注射泵在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)上的注入口將其添加到已經(jīng)塑化均勻的熔融物料表面生成熱性塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的步驟b中,通過(guò)失重稱稱取0.2-0.7份偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的步驟c中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)的轉(zhuǎn)子為雙腕型和雙錐型相結(jié)合的轉(zhuǎn)子體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的抗氧劑采用1010抗氧劑，1010抗氧劑為四季戊四醇酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的抗氧劑同時(shí)采用硫代二丙酸二酯(DSTP)作為輔助抗氧劑以及四季戊四醇酯作為主抗氧劑共同使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑為乙撐基雙硬脂酰胺(EBS)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的增韌劑為馬來(lái)酸接枝丙烯-辛烯共聚物(MPOE)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)沿輸料方向的溫度變化為由IVC先升高T2°C，再降低T3°C，然后再升高至 T4°c，其中 IVC< T30C < T20C < T4°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢棄紙質(zhì)印刷電路板回收再利用方法，其特征在于:所述的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)分為八段，其中第一段的溫度IVC為50°C -70°C，第二段的溫度為1500C -160°C，第三段T2°C的溫度為160°C _180°C，第四段的溫度T3°C為90°C _100°C，第五段的溫度為120°C _140°C，第六段的溫度為150°C _160°C，第七段的溫度為180°C，第八段?？诘臏囟?T4°C為 190°C -200°C。
【文檔編號(hào)】B29B7/72GK103923378SQ201310009378
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】顧惕行, 李春航 申請(qǐng)人:偉翔環(huán)?？萍及l(fā)展(上海)有限公司