磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法、磁芯組件及磁卡磁頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法、磁芯組件以及磁卡磁頭，其中，上述磁芯組件的生產(chǎn)方法,包括：將分組后的磁芯組作為嵌件置于夾持器模具型腔中；對所述模具型腔進行注塑；冷卻后，獲得磁芯組與夾持器一體成型的磁芯組件。在本發(fā)明提供的磁芯組件的生產(chǎn)方法中，將磁芯組作為嵌件通過注塑方式將磁芯組與夾持器一體注塑成型。不僅簡化了磁卡磁頭的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了人力成本和生產(chǎn)成本，并且杜絕了薄而小的磁芯組合在一起時易產(chǎn)生的散片、錯位等不良現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品理想的良品率。
【專利說明】磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法、磁芯組件及磁卡磁頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁記錄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法、磁芯組件及磁卡磁頭。
【背景技術(shù)】
[0002]磁卡磁頭是磁卡機的關(guān)鍵部件，它擔(dān)負系統(tǒng)磁卡間信息記錄和取出的最重要的轉(zhuǎn)換作用。目前，磁卡磁頭在各行各業(yè)均有應(yīng)用:磁卡電話、銀行系統(tǒng)的存取磁卡、考勤系統(tǒng)、門監(jiān)系統(tǒng)、加油系統(tǒng)、密碼鎖、地鐵自動售標(biāo)票系統(tǒng)等等。
[0003]參照圖1所示的磁卡磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:若干磁芯組12、夾持器11、線包13、間隙片14、屏蔽殼15、接線端子16。現(xiàn)有磁卡磁頭的組裝方法為:散片磁芯疊成若干磁芯組12，固定于夾持器11形成的槽內(nèi)，線包13和間隙片14分別裝配在夾持器11的上、下部，形成類變壓器結(jié)構(gòu)的磁頭組，然后被屏蔽殼15套住，頂絲穿過屏蔽殼的側(cè)面的頂絲孔17起固定作用，屏蔽殼15內(nèi)剩余空間使用樹脂填充，線包13上外露端子16。
[0004]磁芯組作為磁卡磁頭的最關(guān)鍵部件，其組裝過程是影響磁卡磁頭產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工序。一個磁卡磁頭一般需要2個以上的磁芯組，每個磁芯組由數(shù)個散片磁芯組成，具體數(shù)量由磁芯的形狀、厚度以及產(chǎn)品型號而定。散片磁芯為薄片零件，尺寸較小，為保證組成磁芯組后排列整齊、不變形，需要用夾持器固定。參照圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)按照傳統(tǒng)組合工序組裝后的磁芯組的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中，磁芯組12 —般由金屬材料制成的夾持器11固定組成磁芯組件。在整個磁卡磁頭的組裝工序中，磁芯組件的組裝工序為:作業(yè)人員采用鑷子等工具將一定數(shù)量的散片磁芯夾住，放入夾持器11的磁芯槽中；作業(yè)人員使用壓緊機械將磁芯組12在夾持器中壓緊，將磁芯組12與夾持器11裝配在一起，完成磁芯組件的裝配。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)磁芯組與夾持器裝配工序中，人為參與較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。并且，由于磁芯組和夾持器是分別成型的部件，磁芯多片疊放，整體厚度散差較大，使得磁芯組在與夾持器上的磁芯槽配合時易發(fā)生散片、錯位或壓不入槽等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致磁卡磁頭的產(chǎn)品良品率不聞。
[0006]總之，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個技術(shù)問題就是:如何能夠減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，并杜絕生產(chǎn)中磁芯散片和錯位等不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高磁卡磁頭的良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，能夠有效簡化磁卡磁頭的生產(chǎn)工序，提高效率并降低生產(chǎn)成本。
[0008]為了解決上述問題，一方面提供了一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，包括:將分組后的磁芯組作為嵌件置于夾持器模具型腔中；對上述夾持器模具型腔進行注塑；冷卻后，獲得磁芯組與夾持器一體成型的磁芯組件。[0009]優(yōu)選的，在將磁芯組置于夾持器模具型腔之前，還包括:采用激光焊接技術(shù)將上述磁芯組中的芯片進行激光焊接。
[0010]優(yōu)選的，上述磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，還包括:采用光學(xué)檢測裝置檢測上述磁芯組在上述夾持器模具型腔內(nèi)是否安放到位。
[0011]優(yōu)選的，上述磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，還包括:通過機械接觸感知的方式檢測上述磁芯組在上述夾持器模具型腔內(nèi)是否安放到位。
[0012]優(yōu)選的，上述對上述模具型腔進行注塑步驟具體為:采用轉(zhuǎn)盤三工位立式注塑機對上述模具型腔進行注塑。
[0013]對應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種磁芯組件，由磁芯組和夾持器一體注塑成型。
[0014]優(yōu)選的，上述磁芯組由若干磁芯散片通過激光焊接在一起。
[0015]另一方面，本發(fā)明還提供了一種磁卡磁頭，包括:上述磁芯組件以及線包、間隙片、屏蔽殼和從線包引出的接線端子。
[0016]優(yōu)選的，上述磁芯組件的磁芯組在與夾持器一體注塑成型之前，由若干磁芯散片通過激光焊接在一起。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
在本發(fā)明提供的磁芯組件的生產(chǎn)方法中，將磁芯組作為嵌件通過注塑方式將磁芯組與夾持器一體注塑成型。不僅簡化了磁卡磁頭的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了人力成本和生產(chǎn)成本，并且杜絕了薄而小的磁芯組合在一起時易產(chǎn)生的散片、錯位等不良現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品理想的良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有磁卡磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)按照傳統(tǒng)組合工序組裝后的磁芯組；
圖3是本發(fā)明磁卡磁頭的磁芯組件生產(chǎn)方法實施例一的流程圖；
圖4是本發(fā)明磁芯組件生產(chǎn)方法實施例采用的裝配工裝的俯視圖；
圖5是本發(fā)明夾持器模具型腔實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法實施例二的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]首先介紹本發(fā)明提供的一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法實施例，參照圖3，示出了本發(fā)明磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法實施例一的流程圖，包括:
步驟31、將分組后的磁芯組作為嵌件放置于夾持器模具的型腔中；
本發(fā)明實施例中，為了準確將磁芯組置于模具型腔中，采用了圖4所示的裝配工裝，參照圖4示出的本發(fā)明磁芯組件生產(chǎn)方法實施例中采用的裝配工裝的俯視圖，在一塊規(guī)則面板上設(shè)計有若干磁芯組裝配孔40。磁芯組裝配孔40用于固定磁芯組，其位置一一對應(yīng)模具型腔的嵌件固定位置。圖4所示的裝配工裝對應(yīng)裝配一模八件的模具型腔。S卩，對放置嵌件的模具型腔注塑后可以生產(chǎn)八個磁芯組件，每個磁芯組件都是磁芯組與夾持器一體成型。
[0021]該步驟31中，磁芯組的分組可以是人工分組，也可以采用機械觸感等方式進行磁芯分組。
[0022]步驟31的具體操作可以是:氣缸帶動磁芯組搬運工裝沿滑軌走位，配合雙推料桿將兩導(dǎo)軌上的磁芯組分別壓入各個裝配孔40。裝滿磁芯組后，氣缸活塞帶動磁芯組搬運工裝沿滑軌移動到模具型腔上方，壓料桿壓下，將磁芯組壓入模具型腔的嵌件固定位。
[0023]步驟32、對模具型腔進行注塑；
參照圖5，示出了本發(fā)明夾持器模具型腔實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。待磁芯組被壓入磁芯組固定位50之后，通過進料口 51對模具型腔進行注塑。
[0024]步驟33、冷卻后，獲得磁芯組與夾持器一體成型的磁芯組件。
[0025]步驟32即為嵌件成型步驟。嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
[0026]許多不同類型的物品都可用作嵌件，包括線纜、插塞、彈簧和螺帽等。注塑成品中鑲有金屬嵌件是為了提高塑料成品的工作強度和增添成品的應(yīng)用功效如改良導(dǎo)電性或便利與其它件的銜接等。針對嵌件成型技術(shù)的上述原理和特性，本發(fā)明將這一技術(shù)引入到磁芯組裝配夾持器的優(yōu)化方案中，利用模具一體成型來實現(xiàn)磁芯組與夾持器的裝配過程。
[0027]需要說明的是，圖5所示夾持器模具型腔實施例適合3個磁芯組與夾持器一體注塑成型，僅用于示意夾持器模具型腔的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)理解為對本發(fā)明提供的夾持器模具型腔適用磁芯組數(shù)量的限制。
[0028]可見，采用本發(fā)明磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法實施例，無需單獨生產(chǎn)夾持器，在注塑成型后，夾持器與嵌件緊密結(jié)合在一起，同時也省略了壓緊工藝，節(jié)約了大量的人力物力，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的夾持器是采用金屬材料制成的，而本發(fā)明采用塑料形成夾持器，有效節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0029]參照圖6，示出了本發(fā)明磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法實施例二的流程示意圖，包括:
步驟61、采用激光焊接技術(shù)將分組后的磁芯組進行激光焊接；
可以采用CXD光學(xué)檢測裝置進行分組，同時檢測激光焊接的位置和質(zhì)量。
[0030]步驟62、將激光焊接后的磁芯組作為嵌件置于夾持器模具型腔中；
步驟63、檢測上述磁芯組在上述夾持器模具型腔中是否安放到位？如果是，執(zhí)行步驟64，如果否，則執(zhí)行步驟65 ；
步驟64、對模具型腔進行注塑；
步驟65、報警，返回步驟62，重新放置磁芯組；
步驟66、冷卻后，獲得磁芯組與夾持器一體成型的磁芯組件。
[0031 ] 上述步驟63中，可以采用光學(xué)檢測裝置如CXD檢測裝置監(jiān)測磁芯組在夾持器型腔內(nèi)是否安放到位，也可以機械接觸感知的方式檢測磁芯組在夾持器模具型腔內(nèi)是否安放到位。
[0032]上述步驟64中，為提高工作效率，可以采用轉(zhuǎn)盤三工位立式注塑機進行注塑。當(dāng)然也可以采用單工位或雙工位等其他數(shù)量工位的注塑機進行注塑工作，區(qū)別只在于效率不同。[0033]本發(fā)明實施例二在實施例一的基礎(chǔ)上增加了對分組后的磁芯組進行激光焊接的步驟，有效避免了磁芯組在注塑前發(fā)生散片、錯位等不良現(xiàn)象，進一步提高了產(chǎn)品的良品率。同時，還增加了檢測磁芯組作為嵌件在注塑步驟前是否在夾持器模具型腔中是否安放到位的步驟，進一步保證了產(chǎn)品的良品率。
[0034]對于前述的各方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因為依據(jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所涉及的動作和模塊并不一定是本發(fā)明所必須的。
[0035]對應(yīng)上述磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種磁芯組件，該磁芯組件通過上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)，由磁芯組置于夾持器模具型腔內(nèi)一體注塑成型，夾持器為注塑品。磁芯組與夾持器一體注塑成型，外形尺寸公差±0.03mm，無變形，無毛刺。磁芯組外露面無膠覆蓋。磁芯組位置尺寸公差±0.02mm，磁芯組側(cè)面與夾持器底面垂直度誤差在20'以內(nèi)。因后道工序需要對磁芯組上端面進行研磨，夾持器底面作為固定基準面，平面度要求0.005mm以內(nèi)。
[0036]優(yōu)選的，磁芯組件中的磁芯組預(yù)先通過激光焊接在一起，作為嵌件與夾持器一體注塑成型。
[0037]相應(yīng)的，本發(fā)明提供了一種磁卡磁頭，包括磁芯組件、線包、間隙片屏蔽殼以及從線包引伸出的接線端子，其中，上述磁芯組件由磁芯組作為嵌件與夾持器一體注塑成型。磁卡磁頭的組裝方法為:磁芯組與夾持器一體注塑成型后，線包和間隙片分別裝配在夾持器的上、下部，形成類變壓器結(jié)構(gòu)的磁頭組，然后被屏蔽殼套住，頂絲穿過屏蔽殼的側(cè)面的頂絲孔起固定作用，屏蔽殼內(nèi)剩余空間使用樹脂填充，線包上外露接線端子。
[0038]優(yōu)選的，上述磁芯組件的磁芯組在與夾持器一體注塑之前，將磁芯組包括的若干磁芯散片通過激光焊接技術(shù)焊接在一起，可以杜絕薄而小的磁芯組合在一起時易產(chǎn)生的散片、錯位等不良現(xiàn)象。
[0039]總之，在本發(fā)明提供的磁芯組件的生產(chǎn)方法中，將磁芯組作為嵌件通過注塑方式將磁芯組與夾持器一體注塑成型。不僅簡化了磁卡磁頭的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了人力成本和生產(chǎn)成本，并且杜絕了薄而小的磁芯組合在一起時易產(chǎn)生的散片、錯位等不良現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品理想的良品率。有利于實現(xiàn)磁芯組合的全自動化操作，有效節(jié)約了人力資源，降低了勞動成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。采用激光焊接裝置將磁芯組焊接在一起，確保各磁芯緊密接觸，有效避免了磁芯組的錯位、散片，提聞了廣品的良品率。
[0040]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于系統(tǒng)實施例而言，由于其與方法實施例基本相似，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0041]以上對本發(fā)明所提供的一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，以及一種磁芯組件及包含該組件的磁卡磁頭，進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 將分組后的磁芯組作為嵌件置于夾持器模具型腔中； 對所述夾持器模具型腔進行注塑； 冷卻后，獲得磁芯組與夾持器一體成型的磁芯組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將磁芯組置于夾持器模具型腔之前，還包括: 采用激光焊接技術(shù)將所述磁芯組中的芯片進行激光焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括: 采用光學(xué)檢測裝置檢測所述磁芯組在所述夾持器模具型腔內(nèi)是否安放到位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括: 通過機械接觸感知的方式檢測所述磁芯組在所述夾持器模具型腔內(nèi)是否安放到位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁卡磁頭的磁芯組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對所述模具型腔進行注塑步驟具體為: 采用轉(zhuǎn)盤三工位立式注塑機對所述模具型腔進行注塑。
6.一種磁芯組件,其特征在于，由磁芯組和夾持器一體注塑成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁芯組件，其特征在于，所述磁芯組由若干磁芯散片通過激光焊接在一起。
8.—種磁卡磁頭，其特征在于，包括:權(quán)利要求6所述的磁芯組件以及線包、間隙片、屏蔽殼和從線包引出的接線端子。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁卡磁頭，其特征在于，所述磁芯組件的磁芯組在與夾持器一體注塑成型之前，由若干磁芯散片通過激光焊接在一起。
【文檔編號】B29C45/14GK103921393SQ201310014354
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】堀口昌男, 高瑞寧 申請人:北京泰和磁記錄制品有限公司