專利名稱：導熱硅膠皮的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及導熱硅膠技術領域，具體涉及連續(xù)性高且寬度大的導熱硅膠皮的制作工藝。
背景技術：
導熱硅膠皮是一款具有高傳熱性、緩沖性和絕緣特性的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的熱傳導性、緩沖性和極高的回彈能力。它適用于各類型顯示屏的熱壓邦定工藝；將其墊付在熱壓頭的底部表面，使溫度傳導較為均勻，隔離被熱壓產(chǎn)品與熱壓頭，同時具有防止靜電的隔離保護作用；還可用于絕緣半導體的熱傳導。目前使用的常規(guī)導熱硅膠皮的制作方法主要有以下兩種(I)采用模壓生產(chǎn)，產(chǎn)品的優(yōu)點是可以制作較厚的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度容易控制，但長度有局限性，且無法生產(chǎn)較薄的產(chǎn)品；(2)采用擠出生產(chǎn)，產(chǎn)品可以連續(xù)性生產(chǎn)(在長度上具有連續(xù)性的優(yōu)勢)，可是產(chǎn)品的寬度有局限性，300mm以上寬度的產(chǎn)品則難以生產(chǎn)。目前還未見有可以連續(xù)性生產(chǎn)、厚度調節(jié)可控且寬度在300mm以上的導熱硅膠皮的制作方法的報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種導熱硅膠皮的制作工藝。按該工藝可獲得連續(xù)性高、寬度在300mm以上的導熱硅膠皮。本發(fā)明所述的導熱硅膠皮的制作工藝，包括以下步驟I)以混煉均勻的混煉膠為原料，于開煉機上薄通出片，得到出片膠料；2)將出片膠料進行裁切，得到載切料；3)所得裁切料用螺桿擠出機進行擠出、濾膠，所得濾料送入五輥壓延機進行壓延，出料進行一次硫化得到半成品，所述一次硫化的條件為硫化溫度為Iio 120°C，硫化時間為5 IOmin ；4)將半成品置于密閉式烤箱中于180 220°C條件下進行二次硫化3 5h，即得到連續(xù)性高且寬度大的導熱硅膠皮。上述制作工藝中步驟I)中，混煉膠的組成可為現(xiàn)有硅膠導熱皮(或硅膠導熱片)的常規(guī)配方，在此不再詳述；也可以是企業(yè)自行設計的配方，或者是直接從生產(chǎn)廠家購買導熱硅膠混煉膠。在開煉機上薄通時的具體操作與常規(guī)工藝相同。步驟2)中，裁切是為了將出片膠料更便利的送入下道工序，通常是將出處膠料裁成以下大小范圍400 500mm，寬度300 400mm。所述的裁切具體可在裁料機上進行。步驟3)中，所述螺桿擠出機優(yōu)選采用單螺桿擠出機，其料筒溫度不易過高，否則會造成膠料死膠，通常料筒溫度控制在20 30°C，優(yōu)選為25 °C?？谛文?yōu)選采用5mmX IOOmm模具，?？跍囟葍?yōu)選控制在20 30°C。該步驟中，在用五輥壓延機進行壓延時，由于五輥壓延機可以調節(jié)壓延時兩輥之間的厚度，因此，采用本工藝可達到厚度調節(jié)可控的目的；另外，五輥壓延機的輥具有較長長度，在擠出機保證勻速供料的條件下，只要調節(jié)五輥壓延機的寬度控制板即可以獲得所需寬度的導熱硅膠皮(寬度通常在300 800mm)，從而克服現(xiàn)有技術中擠出生產(chǎn)難以生產(chǎn)寬度較大的產(chǎn)品的不足；再者，只要擠出機保證勻速供料，那么導熱硅膠皮則可以連續(xù)性生產(chǎn)。所述在經(jīng)過五輥壓延機壓延后所得的出料通常是用霧面聚酯薄膜來承載，用霧面聚酯薄膜的作用是1、膠料從五輥壓延機出來后，用霧面聚酯薄膜承載膠料產(chǎn)品就不會因為五輥壓延之間的懸空力量而變形，在經(jīng)過密閉式遂道烤箱皮帶時產(chǎn)品底部也不會污染。2、用霧面聚酯薄膜承載，膠料與霧面聚酯薄膜接的觸面在產(chǎn)品硫化后，將霧面聚酯薄膜撕掉，膠料的一面會產(chǎn)生霧面效果，而且表面平整性高。上述所得出料在經(jīng)過一次硫化后，將霧面聚酯薄膜撕下，即可以直接送入密閉式烤箱中用懸掛的方式進行二次硫化；如果是采用在不銹鋼圓筒上纏繞打卷的方式進行二次硫化，那么需要在打卷時將霧面聚酯薄膜撕下，并在纏繞之前擦涂潤滑劑以防止打卷后半成品之間的相互粘連(潤滑劑具體可以是石英粉或滑石粉等)；為保證二次硫化時的均勻性(熱量從纏繞半成品的表面與不銹鋼圓筒的內部都有均勻的熱量)，通常需要在不銹鋼圓筒上均勻布設一定量的圓孔(這些圓孔的大小最好一致)。步驟3)中，一次硫化通常是在隧道式烤爐中進行，硫化時的壓力為常壓，硫化時間優(yōu)選為6 8min。步驟4)中，二次硫化的條件優(yōu)選為硫化溫度為200°C，硫化時間為4h。在獲得連續(xù)性高且寬度大的導熱硅膠皮后，可根據(jù)需要進行清潔和分切等后續(xù)處理工序，如果在二次硫化前有擦涂潤滑劑的，需要將潤滑劑擦除。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明所述的制作工藝可獲得連續(xù)性高且寬度大、厚度調節(jié)可控的導熱硅膠皮，所得的導熱硅膠皮具有較好的導熱、回彈、緩沖性能和絕緣性能，而且整個制作工藝簡單易操作、生產(chǎn)效率高。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。實施例1I)按現(xiàn)有硅膠導熱皮的常規(guī)配方稱取各組分，置于開煉機中按常規(guī)工藝混煉均勻，得到混煉膠，將所得混煉膠在開煉機上薄通出片，得到出片膠料；2)將出片膠料置于裁料機上裁切成長400 500mm，寬300 400mm，得到載切料；3)所得裁切料用65#螺桿擠出機進行擠出、濾膠(所述65#螺桿擠出機的料筒溫度為25°C，口形模采用5mmX100mm模具，濾網(wǎng)采用400目雙層濾網(wǎng))，所得濾料勻速送入五輥壓延機進行壓延(在壓延時，對五輥壓延機的厚度和寬度根據(jù)需要進行調節(jié)，使所得出料的厚度控制在O. 2 O. 45mm、寬度控制在300 800mm)，所得出料用霧面聚酯薄膜來承載，然后送入隧道式烤爐中，在常壓、110 120°C的條件下硫化8min，將霧面聚酯薄膜撕下，得到半成品，；4)將半成品置于密閉式烤箱中于200°C條件下硫化4h，即得到連續(xù)性高且寬度大的導熱硅膠皮(厚度為O. 32mm)；5)用布條將所得導熱硅膠皮表面擦試干凈，再用乙醇擦拭；6)將擦拭后的導熱硅膠皮用空心塑料管纏繞打卷，再根據(jù)需要分切至所需的寬度，本實施例中分切成20000_X150mm(長X寬)的導熱硅膠皮。將上述分切得到導熱硅膠皮與從市場上直接購買的導熱硅膠皮(20000mmX 150mmX0. 32mm(長X寬X厚))的性能進行測試，所得結果如下述表I所示表1:
權利要求
1.導熱硅膠皮的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)以混煉均勻的混煉膠為原料，于開煉機上薄通出片，得到出片膠料；2)將出片膠料進行裁切，得到載切料；3)所得裁切料用螺桿擠出機進行擠出、濾膠，所得濾料送入五輥壓延機進行壓延，出料進行一次硫化得到半成品，所述一次硫化的條件為硫化溫度為110 120°C，硫化時間為 5 IOmin ；4)將半成品置于密閉式烤箱中于180 220°C條件下進行二次硫化3 5h，即得到連續(xù)性高且寬度大的導熱硅膠皮。
2.根據(jù)權利要求1所述的導熱硅膠皮的制作工藝，其特征在于步驟3)中，所述螺桿擠出機的料筒溫度為20 30°C，口形模采用5mmX IOOmm模具。
3.根據(jù)權利要求1所述的導熱硅膠皮的制作工藝，其特征在于步驟3)中，所述硫化時間為6 8min。
4.根據(jù)權利要求1所述的導熱硅膠皮的制作工藝，其特征在于步驟4)中，二次硫化的條件為硫化溫度為200°C，硫化時間為4h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導熱硅膠皮的制作工藝，包括以下步驟1)以混煉均勻的混煉膠為原料，于開煉機上薄通出片，得到出片膠料；2)將出片膠料進行裁切，得到載切料；3)所得裁切料用螺桿擠出機進行擠出、濾膠，所得濾料送入五輥壓延機進行壓延，出料進行一次硫化得到半成品，所述一次硫化時的溫度為110～120℃，時間為5～10min；4)將半成品置于密閉式烤箱中于180～220℃條件下進行二次硫化3～5h，即得。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明所述的制作工藝可獲得連續(xù)性高且寬度大、厚度調節(jié)可控的導熱硅膠皮，且所得的導熱硅膠皮具有較好的導熱、回彈、緩沖性能和絕緣性能，而且整個制作工藝簡單易操作、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C47/92GK103042646SQ201310015610
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權日2013年1月16日
發(fā)明者羅華興, 趙海遠 申請人:桂林裕天新材料有限公司