專利名稱：注塑模具的內(nèi)抽頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)抽機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種注塑模具的內(nèi)抽頭。
背景技術(shù)：
目前常用管件的接頭處一般制有用于放置密封圈的環(huán)形倒扣，這種管件在注塑成 型后由于倒扣的存在，無法直接進(jìn)行抽芯、脫模。目前常用的處理方式是在抽芯前，先進(jìn)行 內(nèi)抽，內(nèi)抽由一只油缸帶動(dòng),加上抽出芯子還需另配油缸,所以該抽芯機(jī)構(gòu)至少需要2只油 缸，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完畢切換到下一油缸工作需要 一定的時(shí)間間隙，因此用該模具注塑產(chǎn)品，其周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?201110313653.1的申請(qǐng)文件公開了 一種使用八滑塊的內(nèi)抽機(jī)構(gòu)，有效的減小了油缸的使 用，但是這種內(nèi)抽機(jī)構(gòu)設(shè)置了斜工字槽與內(nèi)滑塊的配合進(jìn)行內(nèi)抽，結(jié)構(gòu)仍然比較復(fù)雜，而且 斜工字槽與內(nèi)滑塊長(zhǎng)期摩擦磨損，使用壽命短
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具內(nèi)抽機(jī)構(gòu)的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命 長(zhǎng)的注塑模具的內(nèi)抽頭。
為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于包括芯子，所述芯子外設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括套接并固定在所述芯 子上的環(huán)形底座，所述環(huán)形底座上制有銷子安裝槽，所述銷子安裝槽上安裝有銷子；所述環(huán) 形底座上還設(shè)有六塊內(nèi)抽滑塊一和六塊內(nèi)抽滑塊二,每塊內(nèi)抽滑塊一和每塊內(nèi)抽滑塊二上 均制有銷子孔和凸扇環(huán)，所述銷子穿過所述銷子孔，所述內(nèi)抽滑塊一和內(nèi)抽滑塊二間隔分 布形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，十二塊凸扇環(huán)構(gòu)成用于使管件倒扣成型的凸環(huán)，所述每塊內(nèi)抽滑塊一和 每塊內(nèi)抽滑塊二制有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)還制有卡塊，所述內(nèi)抽滑塊一的卡塊與所述內(nèi)抽滑 塊二的卡塊厚度不同，所述內(nèi)抽滑塊一和內(nèi)抽滑塊二的內(nèi)部設(shè)有在移動(dòng)過程中能與所述卡 塊接觸并使卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)的銅圈，所述銅圈與連桿的一端固定連接，所述連桿的另一端固定有 油缸拉塊，所述油缸拉塊上固定有用于與活塞桿連接的油缸連接桿，所述芯子的一端套接 有外套，所述外套上制有通孔，所述油缸連接桿位于所述通孔內(nèi)，所述環(huán)形底座也制有用于 穿過油缸連接桿的通孔。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述芯子上制有插孔，所述外套徑向安裝有 頂針，所述頂針的一端位于所述插孔內(nèi)。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述內(nèi)抽滑塊一和內(nèi)抽滑塊二的滑動(dòng)接觸面 均為單斜面。
本發(fā)明的內(nèi)抽滑塊通過銷子安裝在環(huán)形底座上，通過內(nèi)抽滑塊繞銷子的旋轉(zhuǎn)即可 實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單、制造成本低，環(huán)形底座的牢度相當(dāng)強(qiáng)，非常耐用；而且本裝置通過 銅圈與卡塊的接觸代替現(xiàn)有技術(shù)的斜工字槽與內(nèi)滑塊的配合，大幅降低了磨損程度，延長(zhǎng) 了使用壽命。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式初始狀態(tài)的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1對(duì)應(yīng)內(nèi)抽完成狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1對(duì)應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2對(duì)應(yīng)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1中的內(nèi)抽滑塊撐開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1中的內(nèi)抽滑塊閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖1中的內(nèi)抽滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)中八滑塊的內(nèi)抽滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-7所示，一種注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于包括芯子I，所述芯子I外設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括套接并固定在所述芯子I上的環(huán)形底座6，所述環(huán)形底座6上制有銷子安裝槽61，所述銷子安裝槽61上安裝有 銷子5 ;所述環(huán)形底座6上還設(shè)有六塊內(nèi)抽滑塊一 2和六塊內(nèi)抽滑塊二 4，每塊內(nèi)抽滑塊一 2和每塊內(nèi)抽滑塊二 4上均制有銷子孔24和凸扇環(huán)，所述銷子5穿過所述銷子孔24。所述 內(nèi)抽滑塊一 2和內(nèi)抽滑塊二 4間隔分布形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所謂間隔分布是指每塊內(nèi)抽滑塊一 2的兩側(cè)均為內(nèi)抽滑塊二 4，每塊內(nèi)抽滑塊二 4的兩側(cè)均為內(nèi)抽滑塊一 2。十二塊凸扇環(huán)構(gòu) 成用于使管件倒扣成型的凸環(huán)42，所述每塊內(nèi)抽滑塊一 2和每塊內(nèi)抽滑塊二 4制有銷子孔24端部的內(nèi)側(cè)還制有卡塊，所 述內(nèi)抽滑塊一 2的卡塊23與所述內(nèi)抽滑塊二 4的卡塊厚度不同。所述內(nèi)抽滑塊一 2和內(nèi) 抽滑塊二 4的內(nèi)部設(shè)有在移動(dòng)過程中能與所述卡塊接觸并使卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)的銅圈3。由于內(nèi)抽 滑塊一 2的卡塊23與內(nèi)抽滑塊二 4的卡塊厚度不同，因此銅圈3在移動(dòng)過程中先與卡塊厚 度較大的滑塊(內(nèi)抽滑塊一 2和內(nèi)抽滑塊二 4的其中一種)接觸并使其旋轉(zhuǎn)，然后與卡塊厚 度較小的滑塊(內(nèi)抽滑塊一 2和內(nèi)抽滑塊二 4的其中一種)接觸并使其旋轉(zhuǎn)，使得滑塊的內(nèi) 抽能順利進(jìn)行。
所述銅圈3與連桿11的一端固定連接，所述連桿11的另一端固定有油缸拉塊9, 所述油缸拉塊9上固定有用于與活塞桿連接的油缸連接桿10，所述芯子I的一端套接有外 套7，所述外套7上制有通孔，所述油缸連接桿10位于所述通孔內(nèi)，所述環(huán)形底座6也制有 用于穿過油缸連接桿10的通孔。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述芯子I上制有插孔12，所述外套7徑向安 裝有頂針8，所述頂針8的一端位于所述插孔12內(nèi)。
所述內(nèi)抽滑塊一 2和所述內(nèi)抽滑塊二 4的滑動(dòng)接觸面均為單斜面。如圖8所示， 現(xiàn)有技術(shù)中的八滑塊，由于是由八塊內(nèi)抽滑塊構(gòu)成，其兩滑塊2’之間的滑動(dòng)接觸面21’必須制成雙斜度結(jié)構(gòu)，即圖中的橫、豎兩方向上均有斜度，這種內(nèi)抽滑塊的加工相當(dāng)麻煩，在 磨削加工過程中，由于現(xiàn)有的磨床夾具的磨削加工角度一般都是單向固定的，因此需要在 兩種不同加工角度的夾具上依次磨削加工，加工工序麻煩，制造成本高。而本機(jī)構(gòu)由十二塊 內(nèi)抽滑塊構(gòu)成，兩滑塊之間的滑動(dòng)接觸面可制成單斜面，圖7所示的是內(nèi)抽滑塊一 2 (內(nèi)抽 滑塊二 4也是如此)，從圖中可以看出其接觸面21為單斜面，即在橫向具有斜度。這種內(nèi)抽 滑塊的制造只需經(jīng)過一次磨床，工藝簡(jiǎn)單，制造成本也低。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于包括芯子(1)，所述芯子(I)外設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括套接并固定在所述芯子(I)上的環(huán)形底座(6)，所述環(huán)形底座(6)上制有銷子安裝槽(61)，所述銷子安裝槽(61)上安裝有銷子(5);所述環(huán)形底座(6)上還設(shè)有六塊內(nèi)抽滑塊一(2)和六塊內(nèi)抽滑塊二(4)，每塊內(nèi)抽滑塊一(2)和每塊內(nèi)抽滑塊二(4)上均制有銷子孔(24)和凸扇環(huán)，所述銷子(5)穿過所述銷子孔(24)，所述內(nèi)抽滑塊一(2)和內(nèi)抽滑塊二(4)間隔分布形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，十二塊凸扇環(huán)構(gòu)成用于使管件倒扣成型的凸環(huán)(42)，所述每塊內(nèi)抽滑塊一(2)和每塊內(nèi)抽滑塊二(4)制有銷子孔(24)端部的內(nèi)側(cè)還制有卡塊，所述內(nèi)抽滑塊一(2)的卡塊(23)與所述內(nèi)抽滑塊二(4)的卡塊厚度不同，所述內(nèi)抽滑塊一(2)和內(nèi)抽滑塊二(4) 的內(nèi)部設(shè)有在移動(dòng)過程中能與所述卡塊接觸并使卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)的銅圈(3)，所述銅圈(3)與連桿(11)的一端固定連接，所述連桿(11)的另一端固定有油缸拉塊(9 )，所述油缸拉塊(9 )上固定有用于與活塞桿連接的油缸連接桿(10)，所述芯子(I)的一端套接有外套(7)，所述外套(7)上制有通孔，所述油缸連接桿(10)位于所述通孔內(nèi)，所述環(huán)形底座(6)也制有用于穿過油缸連接桿(10)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于所述芯子(I)上制有插孔(12)，所述外套(7)徑向安裝有頂針(8)，所述頂針(8)的一端位于所述插孔(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的內(nèi)抽頭，其特征在于所述內(nèi)抽滑塊一(2)和所述內(nèi)抽滑塊二(4)的滑動(dòng)接觸面均為單斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具的內(nèi)抽頭，包括套接并固定在芯子上的環(huán)形底座，環(huán)形底座上通過銷子安裝有八塊內(nèi)抽滑塊，每塊內(nèi)抽滑塊上均制有銷子孔和凸扇環(huán)，銷子穿過銷子孔，八塊凸扇環(huán)構(gòu)成用于使管件倒扣成型的凸環(huán)，每塊內(nèi)抽滑塊制有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)還制有卡塊，卡塊厚度不同，內(nèi)抽滑塊的內(nèi)部設(shè)有在移動(dòng)過程中能與卡塊接觸并使卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)的銅圈，銅圈與連桿的一端固定連接，連桿由油缸帶動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，大幅降低了磨損程度，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/33GK103057054SQ20131002116
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者李君 申請(qǐng)人:西諾控股集團(tuán)有限公司