成型滾輪及成型滾輪的制造設備與成型滾輪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成型滾輪，其包括其包括一個原始輪及一個成型膜。該原始輪包括一個外圓周面。該成型膜是無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)且套設在該外圓周面上。該成型膜由有機-無機復合材料制成。該成型膜包括一個背離該原始輪的成型面。該成型面設置有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。本發(fā)明的成型滾輪能夠有效降低光學薄膜的生產(chǎn)成本，且提高光學薄膜的產(chǎn)品良率。本發(fā)明還涉及一種成型滾輪的制造設備及成型滾輪的制造方法。
【專利說明】成型滾輪及成型滾輪的制造設備與成型滾輪的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾輪壓印(Roll to Roll)領域，尤其涉及一種成型滾輪及成型滾輪的制造設備與成型滾輪的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前背光模組中的光學薄膜(比如擴散膜、增亮膜等)一般通過滾輪壓印的方法制造。滾輪壓印技術(shù)是將熔融的加工原料從兩個成型滾輪之間流過，利用該兩個成型滾輪之間的擠壓，以將成型滾輪上的微結(jié)構(gòu)壓印圖案轉(zhuǎn)印到成型后的光學薄膜表面?，F(xiàn)在的成型滾輪一般包括原始輪及鍍在原始輪的外圓周面上的銅膜，且銅膜的表面通過蝕刻形成有微結(jié)構(gòu)圖案。由于銅的材質(zhì)比較軟，使得微結(jié)構(gòu)圖案的耐磨性不高，很容易被破壞，需要更換成型滾輪，這樣就提高了該光學薄膜的生產(chǎn)成本。同時由于銅的抗沾粘性不好，使得在生產(chǎn)光學薄膜的過程中，光學薄膜不易與銅分離，嚴重影響該光學薄膜的產(chǎn)品良率。進一步的，由于銅膜的表面蝕刻所需的時間比較長，生產(chǎn)效率較低，且容易產(chǎn)生化學廢液，容易污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種成型滾輪及成型滾輪的制造設備與成型滾輪的制造方法，能夠有效降低光學薄膜的生產(chǎn)成本，且提高光學薄膜的產(chǎn)品良率。
[0004]一種成型滾輪，其包括一個原始輪及一個成型膜。該原始輪包括一個外圓周面。該成型膜是無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)且套設在該外圓周面上。該成型膜由有機-無機復合材料制成。該成型膜包括一個背離該原始輪的成型面。該成型面上設置微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
[0005]一種成型滾輪的制造設備，其包括一個容器、一個加熱裝置、一個涂布裝置及一個加工治具。該容器用于容置一個待成型膜材料。該加熱裝置用于加熱該待成型膜材料至熔融狀態(tài)。該涂布裝置包括一個成型腔。該成型腔的形狀與該成型滾輪相同。一個原始輪容置在該成型腔內(nèi)。該成型腔具有一個開口，該熔融的待成型膜材料自該開口進入該成型腔內(nèi)，該原始輪進行旋轉(zhuǎn)，使得該熔融的待成型膜材料均勻涂布該原始輪的外圓周面上，以形成一個無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的待成型膜。該待成型膜包括一個背離該原始輪的待成型面。該加工治具用于將該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案以得到成型滾輪。
[0006]一種成型滾輪的制造方法，其包括如下步驟:
提供待成型膜材料及上述的成型滾輪的制造設備，將該待成型膜材料容置在該容器內(nèi)，使用該加熱裝置將該待成型膜材料加熱至熔融狀態(tài)；
將一個原始輪容置到該涂布裝置的該成型腔內(nèi)，該熔融的待成型膜材料自該開口進入該成型腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)該原始輪，使該熔融的待成型膜材料均勻涂布該原始輪的外圓周面上，以形成一個無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的待成型膜，該待成型膜包括一個背離該外圓周面的待成型面，該待成型膜及該原始輪共同形成一個待成型滾輪；
使用該加工治具在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案以得到成型滾輪。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的成型滾輪及其制造設備及制造方法，利用旋轉(zhuǎn)涂布的方法在該原始輪上直接涂布一層均勻的待成型膜材料，以得到無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的待成型膜，然后利用壓印的方法直接在該待成型膜上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案，因此制造方法簡單，生產(chǎn)效率高；不會產(chǎn)生化學廢液，有利于環(huán)境保護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明較佳實施方式的成型滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明較佳實施方式的成型滾輪的制造設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3及圖4是本發(fā)明較佳實施方式的成型滾輪的制造方法的流程圖。
[0011]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種成型滾輪，其包括一個原始輪及一個成型膜，該原始輪包括一個外圓周面，該成型膜是無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)且套設在該外圓周面上；該成型膜由有機-無機復合材料制成，該成型膜包括一個背離該原始輪的成型面，該成型面設置有微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
2.如權(quán)利要求1所述的成型滾輪，其特征在于，該有機-無機復合材料為由聚醚醚酮、碳纖維、石墨及聚四氟乙烯混合而成。
3.如權(quán)利要求2所述的成型滾輪，其特征在于，該聚醚醚酮的質(zhì)量占該有機-無機復合材料的總質(zhì)量的70%，該碳纖維、石墨及聚四氟乙烯的質(zhì)量之和占該有機-無機復合材料的總質(zhì)量的30%。
4.一種成型滾輪的制造設備，其包括一個容器、一個加熱裝置、一個涂布裝置及一個加工治具，該容器用于容置一個待成型膜材料，該加熱裝置用于加熱該待成型膜材料至熔融狀態(tài)；該涂布裝置包括一個成型腔，該成型腔的形狀與該成型滾輪的形狀相同，一個原始輪容置在該成型腔內(nèi)，該成型腔具有一個開口，該熔融的待成型膜材料自該開口進入該成型腔內(nèi)，該原始輪進行旋轉(zhuǎn)，使得該熔融的待成型膜材料均勻涂布該原始輪的外圓周面上，以形成一個無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的待成型膜；該待成型膜包括一個背離該原始輪的待成型面；該加工治具用于將該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案以得到一個成型滾輪。
5.如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設備，其特征在于，該加工治具包括一個金屬模仁，該金屬模仁包括一個轉(zhuǎn)印面，該轉(zhuǎn)印面形成有微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印圖案。
6.一種成型滾輪的制造方法，其包括如下步驟: 提供待成型膜材料及如權(quán)利要求4所述的成型滾輪的制造設備，將該待成型膜材料容置在該容器內(nèi)，使用該加熱裝置將該待成型膜材料加熱至熔融狀態(tài)； 將一個原始輪容置到該涂布裝置的該成型腔內(nèi)，該熔融的待成型膜材料自該開口進入該成型腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)該原始輪，使得該熔融的待成型膜材料均勻涂布該原始輪的外圓周面上，以形成一個無縫的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的待成型膜，該待成型膜包括一個背離該外圓周面的待成型面，該待成型膜及該原始輪共同形成一個待成型滾輪 '及 使用該加工治具在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案以得到一個成型滾輪。
7.如權(quán)利要求6所述的成型滾輪的制造方法，其特征在于，在使用該加工治具在該待成型面上加工出微結(jié)構(gòu)壓印圖案的步驟中還包括如下子步驟:提供一個包括轉(zhuǎn)印面的金屬模仁，該轉(zhuǎn)印面上形成有微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印圖案；將該待成型面朝向該金屬模仁推進，使得該待成型面陷入該微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印圖案內(nèi)；將該待成型滾輪在該金屬模仁上滾動，使得該金屬模仁能夠?qū)⒃撐⒔Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印圖案轉(zhuǎn)印到該待成型面上，以形成該微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
8.如權(quán)利要求6所述的成型滾輪的制造方法，其特征在于，先將該待成型膜加熱至一預定溫度，該預定溫度低于該待成型膜的熔化溫度，然后再使用該加工治具在該待成型面上加工出該微結(jié)構(gòu)壓印圖案。
9.如權(quán)利要求6所述的成型滾輪的制造方法，其特征在于，該待成型膜材料為由聚醚醚酮、碳纖維、石墨及聚四氟乙烯組成的混合物，該加熱裝置將該待成型膜材料加熱至390。。。
【文檔編號】B29C59/04GK103963284SQ201310026779
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司