高效節(jié)能熱板塑料焊接的制造方法
【專利摘要】一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機，在一臺熱板塑料焊接機上設有左、右兩個焊接工位，中間設有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板。當左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進行取件和放件操作，當左工位完成熱熔后，左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動按鈕后，熱板進入右工位并進行右工位焊接，操作者換到左工位進行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時間內，一個人完成2組產品焊接，實現效率倍增和能耗減半之功效。
【專利說明】高效節(jié)能熱板塑料焊接機
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱板塑料焊接機，尤其是大幅度提高生產效率并大幅度節(jié)能的雙工位熱板塑料焊接機。
【背景技術】
[0002]熱板塑料焊接機是一種傳統的塑料焊接設備，具有結構簡單，故障率低，適用面廣等優(yōu)點，從而得到廣泛應用，目前，公知的熱板塑料焊接機由一個焊接工位和一個避讓區(qū)構成，焊接工位有可以上下驅動的上、下工裝，用于固定被焊接的上、下塑料工件并驅動上、下塑料件合模保壓，避讓區(qū)一般位于焊接工位后面，有一組熱板滑軌從焊接工位貫穿至避讓區(qū)，當熱熔焊接時，熱板沿滑軌進入焊接工位，處于上、下塑料件之間，熱熔合模結束后，熱板再沿滑軌快速退出焊接工位，停留在避讓區(qū)，此時表面熔化的上、下塑料件再次保壓合模，冷卻后即完成全部焊接。在實際應用中還有一種臥式熱板塑料焊接機，被焊接塑料件左右分置，此時可以選擇將避讓區(qū)置于焊接工位下方或上方(可以減小設備占地面積)，這種情況下熱板多為懸臂結構，否則貫穿焊接工位和避讓區(qū)的滑軌會影響操作。從上述設備結構介紹中可以看出，熱板塑料焊接機的工作大概可以分作以下幾個步驟:①人工安放上、下塑料工件(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，②按下啟動按鈕后熱板進入焊接工位，③熱熔合模(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，④熱熔分模，⑤熱板退出到避讓區(qū)，⑥保壓合模(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，⑦保壓分模，⑧人工取出焊接好的工件?？梢钥闯鲈谏鲜?個步驟中只有第3個步驟“熱熔合模"是熱板有效工作時段，其余7個時段，熱板均處于消耗無用功狀態(tài)，導致熱板塑料焊接機能源效率低下，一般情況下熱板塑料焊接機的有效工作時段不超過三分之一，也就是說熱板有三分之二以上的時間是處于消耗無用功狀態(tài)；另夕卜，從按下啟動按鈕后到保壓分模前(用時約為整個循環(huán)的三分之二)，操作者均處于等待狀態(tài)，從而嚴重制約了人均勞動效率，換句話說，傳統的熱板塑料焊接機浪費的的能源和勞動力高達三分之二左右。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服現有熱板塑料焊接機能耗高，生產效率低下等不足，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機，該熱板塑料焊接機通過組合創(chuàng)新，提高生產效率近一倍，能源使用有效性提高近一倍。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:在一臺熱板塑料焊接機上設有左、右兩個焊接工位(以下簡稱左、右工位)，中間設有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板；貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機頂部(或底部)，其位置高于上工裝(或低于下工裝)，留出中間高度空間便于取放工件，熱板支架前后端均有向上(或向下)的連接構件與滑板連接，該連接構件的前后跨距大于上工裝(或下工裝)前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過；控制系統有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，便于設備單工位調試和檢修；左、右工位分別有獨立的上、下臺板，在降低成本的同時方便設備組裝調試。
[0005]當左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進行取件和放件操作，當左工位完成熱熔并準備退出熱板時，如果操作者已經完成右工位放件并且按下右工位啟動按鈕，則熱板快速通過共用避讓區(qū)(不做停留，也不減速)直接進入右工位并進行右工位焊接；如果操作者還沒有完成右工位放件，尚未按下右工位啟動按鈕，則左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動按鈕后，熱板進入右工位并進行右工位焊接，操作者換到左工位進行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時間內，一個人完成2組產品焊接，實現效率倍增和能耗減半之功效。
[0006]所述的“避讓區(qū)”是指被焊接塑料件最終合模保壓定型時熱板所停留的區(qū)域，是相對于“焊接區(qū)域”而言的。
[0007]所述的“上臺板”、“下臺板”是指總體剛性機架的上下的剛性結構件，左、右兩個焊接工位可以安裝在同一對上下臺板上，較佳的是左右焊接工位分別有獨立的上、下臺板，共用一個整體底柜，這樣不僅可以降低設備成本，還利于設備組裝和單工位獨立調試。
[0008]所述的“控制系統有左右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序”是指在正常工作條件下可以實現左右焊接工位交替焊接控制，在調試或檢修時又可以實現任一單工位獨立焊接操作。
[0009]一般情況下，本發(fā)明適用于左右工位完全一樣的情形，特別條件下，當左右工位不同產品可以兼容一塊熱板時，也可以適用于左右工位不一樣的情形。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:生產效率倍增，能源消耗減半。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明第一個具體實施例的結構原理主視圖。
[0013]圖2是圖1的側向視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明第二個具體實施例的側向視圖。
[0015]圖中1.左下臺板，2.左下工裝，3.左上工裝，4.左立柱，5.左上臺板，6.右上臺板，7.右立柱，8.右上工裝，9.右下工裝，10.右下臺板，11.主機架底柜，12.熱板，13.熱板滑軌，14.連桿，15.滑板。
【具體實施方式】
[0016]在圖1中，左下臺板(I)、左下工裝(2)、左上工裝(3)、左立柱⑷和左上臺板(5)構成左工位，右上臺板出)、右立柱(7)、右上工裝(8)、右下工裝(9)和右下臺板(10)構成右工位，左、右工位均固定在同一個主機架底柜(11)上，中間留有共用避讓區(qū)，熱板滑軌
(13)連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板(12);左右工位獨立的上下工作臺板便于設備組裝和單工位調試。
[0017]當左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進行取件和放件操作，反之當右工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在左工位取放工件，在與普通熱板塑料焊接機相同的時間內，一個人完成2組產品焊接，實現效率倍增和能耗減半之功效；控制系統還設有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，正常工作情況下執(zhí)行左、右工位交替焊接邏輯程序，調試設備或其中一個工位出故障時，還可以執(zhí)行單工位鎖定焊接邏輯程序。
[0018]在圖2中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機頂部，固定在左、右上臺板(5、6)上，其位置高于左、右上工裝(3、8)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板(12)支架前后端均有向上的連接構件(14)與滑板(15)連接，該連接構件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過。
[0019]在圖3中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機底部，固定在左、右下臺板(1、10)上，其位置低于左、右下工裝(2、9)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板
(12)支架前后端均有向下的連接構件(14)與滑板(15)連接，該連接構件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過。
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機，其特征是:在一臺熱板塑料焊接機上有左、右兩個焊接工位，中間有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左焊接工位、共用避讓區(qū)和右焊接工位，左、右焊接工位交替使用同一塊熱板。
2.根據權利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機頂部，其位置高于上工裝，熱板支架前后端均有向上的連接構件與滑板連接，該連接構件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸。
3.根據權利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機底部，其位置低于下工裝，熱板支架前后端均有向下的連接構件與滑板連接，該連接構件的前后跨距大于下工裝前后最大尺寸。
4.根據權利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機，其特征是:控制系統有左、右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序。
5.根據權利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機，其特征是:左、右焊接工位分別有獨立的上、下臺板。
【文檔編號】B29C65/18GK103935033SQ201310051498
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月22日 優(yōu)先權日:2013年1月22日
【發(fā)明者】盛子望, 邱則有, 胡德霞, 盛同飛 申請人:盛子望