一種新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型多型腔充填平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，包括主流道以及與主流道連通的分流道，所述分流道包括多級分流道，其特征在于，所述主流道與四個(gè)在同一平面且成兩兩對稱排列的第一級分流道連通，并且主流道分別與四個(gè)第一級分流道垂直，相鄰的兩個(gè)第一級分流道的末端與一弧形流道的兩端上下錯位搭接，另一對第一級分流道的末端與另一弧形流道的兩端搭接，兩個(gè)弧形流道中心部位分別連通一直形流道，所述直形流道與弧形流道在同一水平面上，直形流道通過一搭橋流道與下一級分流道連通。本發(fā)明流道內(nèi)的熔融塑料的溫度及粘度分布對稱，保證了各模穴注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)行業(yè)，涉及一種模具的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]目前多型腔模具的冷流道系統(tǒng)在注塑生產(chǎn)中使用較普遍，但是八模穴或以上的模具存在流動不平衡及零件強(qiáng)度在模穴之間差異較大的缺點(diǎn)，其原因在于，熔融塑料在流道中流動時(shí)，其剪切率、溫度、粘度會隨熔融塑料在流動方向位置的不同而改變。傳統(tǒng)的分流道結(jié)構(gòu)容易造成流動不平衡，每個(gè)型腔的黏度、溫度分布、壓力分布都不一樣，同時(shí)也就造成每個(gè)型腔的產(chǎn)品也不相同。
[0003]如圖1所示的為傳統(tǒng)的冷流道結(jié)構(gòu)，塑膠熔體經(jīng)主流道I至一級分流道2，然后再流經(jīng)至二級分流道3，再流至三級分流道4，最后膠液到達(dá)模具的型腔5。由于剪切熱效應(yīng)的影響，導(dǎo)致流道表里溫度不一，模具壁面為冷凝層，而壁面附近的熔體溫度較中心層溫度要高，當(dāng)膠流分岔后，通常的情形是:流進(jìn)中間模穴的膠料溫度會高于周邊的模穴，而粘度會低于周邊的模穴；因而中間模穴的熔融塑料的流動阻力較小，中間模穴較早填飽，而兩側(cè)的模穴還沒完全填充，從而出現(xiàn)填充不平衡的現(xiàn)象，這使得熔融塑料流到每個(gè)型腔里的溫度會不一樣，導(dǎo)致每個(gè)型腔中的塑料成型速度和過程均不一樣，出現(xiàn)多工藝癥，產(chǎn)品的品質(zhì)難以控制。 [0004]為了解決這個(gè)問題，人們設(shè)計(jì)了將主流道和分流道進(jìn)行搭接、或者使上一級分流道和下一級分流道進(jìn)行搭接，使主流道和分流道、上一級分流道和下一級分流道不在同一水平面上，熔融的塑料在搭接處出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而使溫度較高熔融的塑料與溫度較低的熔融塑料在型腔或者分流道內(nèi)混合，進(jìn)而使每一分支流道的膠流溫度更均一，才能使各模穴都能均衡地得到填充。
[0005]專利申請?zhí)枮?201220009560.X的實(shí)用新型專利公開了一種平衡流道結(jié)構(gòu)，該平衡流道類似于圖2所示的流道結(jié)構(gòu)，由于這種流道結(jié)構(gòu)的主流道10到分流道11 一分為二，所以導(dǎo)致分流道內(nèi)的熔融塑料從截面上看出現(xiàn)了偏移，即使在第一級分流道11到次級分流道12中，熔融塑料出現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)，但是依然改變不了熔融塑料從截面上看出現(xiàn)偏移的問題，第二級分流道12均在同一平面上，雖然出現(xiàn)了分岔，但是沒有出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，所以，依然改變不了最后流道模穴內(nèi)的熔融塑料出現(xiàn)溫度分布不對稱和不統(tǒng)一分布的問題，對注塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來不利的影響。
[0006]為了解決上述技術(shù)中存在的問題，美國專利號為:US6077470的發(fā)明專利提供了一種“Melt Flipper”技術(shù),該技術(shù)如圖3所示,該技術(shù)在主流道10 —分二進(jìn)入分流道11后，搭接一具有圓形流道13，該圓形流道13的兩端對稱的連接一直形流道14，而該第一級分流道11處于直形流道14的對稱線上，第一級分流道11內(nèi)的熔融塑料在進(jìn)入圓形流道13時(shí)一分二，同時(shí)又出現(xiàn)60°翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致位于直形流道14兩邊的圓形流道內(nèi)的熔融塑料在直形流道14內(nèi)混合時(shí)依然出現(xiàn)溫度分布不對稱，各模穴中的熔融塑料溫度分布不統(tǒng)一的問題，對注塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來依然不利的影響。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)解決了 “MeltFlipper ”技術(shù)中依然存在的各模穴中的熔融塑料溫度分布不統(tǒng)一的問題，保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
[0008]本發(fā)明提供了一種新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，包括主流道以及與主流道連通的分流道，所述分流道包括多級分流道，其特征在于，所述主流道與四個(gè)在同一平面且成兩兩對稱排列的第一級分流道連通，并且主流道分別與四個(gè)第一級分流道垂直，相鄰的兩個(gè)第一級分流道的末端與一弧形流道的兩端上下錯位搭接，另一對第一級分流道的末端與另一弧形流道的兩端搭接，兩個(gè)弧形流道中心部位分別連通一直形流道，所述直形流道與弧形流道在同一水平面上，直形流道通過一搭橋流道與下一級分流道連通。
[0009]所述搭橋流道為筆直搭橋，該筆直搭橋相對于幾何流道和直形流道上下錯位設(shè)置，所述幾何流道與直形流道在同一平面上。
[0010]所述四個(gè)第一級分流道排列成“十字”形。
[0011]兩個(gè)弧形流道的形狀和大小相同。
[0012]所述弧形流道為圓弧形流道。
[0013]所述筆直搭橋搭接于所述幾何流道的對稱中心。
[0014]所述筆直搭橋與直形流道平行，并且與幾何流道的中部垂直。 [0015]所述幾何流道為一分四的幾何流道。
[0016]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0017]本發(fā)明一改現(xiàn)有的一分二的第一級分流道搭接圓形流道的設(shè)計(jì)，通過將一分四的第一級分流道與兩個(gè)圓弧形的流道搭接，由于每一個(gè)第一級分流道與圓弧形流道的搭接處只有一個(gè)流向，所以不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中，熔融塑料在進(jìn)入圓形流道一分二時(shí)出現(xiàn)60°翻轉(zhuǎn)的問題，只會出現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)，保證了圓弧形流道內(nèi)的熔融塑料在直形流道內(nèi)匯合時(shí)，流道內(nèi)的熔融塑料的溫度分布對稱，保證了各模穴注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為傳統(tǒng)的冷流道結(jié)構(gòu)立體視圖；
[0019]圖2為專利申請?zhí)枮?201220009560.X的實(shí)用新型專利中平衡流道結(jié)構(gòu)的立體視圖；
[0020]圖3為美國“Melt Flipper”技術(shù)中平衡流道結(jié)構(gòu)的立體視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明提出的新型平衡的冷流道結(jié)構(gòu)立體視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用來限定本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本發(fā)明在現(xiàn)有的美國“Melt Flipper”技術(shù)中平衡流道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的改進(jìn)，提供了一種新型平衡的冷流道結(jié)構(gòu)。如圖4所示，該冷流道結(jié)構(gòu)包括一主流道10，所述主流道10的入口 101為進(jìn)膠口，所述主流道的出口 102與四個(gè)直條形的第一級分流道20連通，且四個(gè)直條形的第一級分流道排列呈“十字”形，且四個(gè)直條形的第一級分流道在同一水平面上，主流道10與四個(gè)直條形的第一級分流道20垂直，四個(gè)直條形的第一級分流道的形狀和長度相同，四個(gè)直條形的第一級分流道中相鄰的兩個(gè)第一級分流道的出口端21 (即末端)與一圓弧形流道30的兩端31搭接，兩個(gè)第一級分流道上的搭接位置相同，圓弧形流道兩端的搭接點(diǎn)距離圓弧形流道中心點(diǎn)的距離相同，兩個(gè)第一級分流道位于圓弧形流道30的上方，另外兩個(gè)第一級分流道的出口端21 (即末端)與另一圓弧形流道30的兩端31搭接，另外兩個(gè)第一級分流道上的搭接位置也相同，另一圓弧形流道兩端的搭接點(diǎn)距離圓弧形流道中心點(diǎn)的距離也相同，另外兩個(gè)第一級分流道也位于圓弧形流道30的上方，兩個(gè)圓弧形流道30位置相對，并且兩個(gè)圓弧形流道的形狀和大小相同，且位于同一水平面上。
[0025]兩個(gè)圓弧形流道的中心部位分別連通一直形流道14，所述直形流道14與圓弧形流道30在同一水平面上，即兩個(gè)圓弧形流道的中心部位為出口 30，該出口與直形流道14的入口 141連通，且直形流道14與圓弧形流道所在圓的圓心在同一直線上。
[0026]所述直形流道14的出口 142搭接一筆直搭橋50，所述筆直搭橋與直形流道14平行，且上下錯位搭接，所述筆直搭橋位于直形流道14的上方。
[0027]所述筆直搭橋50還搭接一幾何流道60，所述幾何流道60為一分四的幾何流道，該一分四幾何流道兩邊均具有兩個(gè)出口 61，兩個(gè)出口分別與兩個(gè)模穴70連通，一分四幾何流道的入口位于幾何流道的對稱中心，所述筆直搭橋50搭接在對稱中心位置處，熔融塑料在所述幾何流道的入口處向兩邊分流，左右兩邊分流的流道為直流道，所述筆直搭橋50與該
直流道垂直。
[0028]本發(fā)明提出的新型平衡的冷流道結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有的美國“Melt Flipper”技術(shù)中平衡流道結(jié)構(gòu)存在的進(jìn)入各模穴的熔融塑料的溫度在流道截面上分布不對稱，從而導(dǎo)致進(jìn)入各模穴的熔融塑料溫度分布不統(tǒng)一的問題。其原理如圖4所示，在圖4中，已經(jīng)將流道各個(gè)部位的熔融塑料溫度分布截面示意圖進(jìn)行了標(biāo)明，圖中的黑色圓點(diǎn)表明低溫，黑色圓點(diǎn)外的白色圓環(huán)表明高溫，由于在直條形的第一級分流道20的出口端21只連通有圓弧形流道30的一端，是一對一的連通，而且是搭接，所以在第一級分流道20中的熔融塑料在進(jìn)入圓弧形流道30后，進(jìn)行了 90°翻轉(zhuǎn)，當(dāng)圓弧形流道內(nèi)的熔融塑料在直形流道14內(nèi)匯合后，直形流道14內(nèi)的熔融塑料的截面溫度分布又變成與主流道的溫度分布相同，即均是低溫位于流道的中心，高溫位于流道的四周，且溫度分度對稱，這樣，直形流道14內(nèi)的熔融塑料即使經(jīng)過筆直搭橋50，然后再經(jīng)過兩次一分二后，依然能夠使四個(gè)模穴內(nèi)的熔融塑料溫度分布統(tǒng)一，保證了四個(gè)模穴內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的相同。
[0029]而現(xiàn)有的美國“Melt Flipper”技術(shù)中平衡流道結(jié)構(gòu)中，熔融塑料在進(jìn)入圓形流道一分二時(shí)出現(xiàn)60°翻轉(zhuǎn)，而不是90°翻轉(zhuǎn)，如圖3所示，這樣就導(dǎo)致四個(gè)模穴內(nèi)的熔融塑料的溫度分布不統(tǒng)一，注塑產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。
[0030]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，包括主流道以及與主流道連通的分流道，所述分流道包括多級分流道，其特征在于，所述主流道與四個(gè)在同一平面且成兩兩對稱排列的第一級分流道連通，并且主流道分別與四個(gè)第一級分流道垂直，相鄰的兩個(gè)第一級分流道的末端與一弧形流道的兩端上下錯位搭接，另一對第一級分流道的末端與另一弧形流道的兩端搭接，兩個(gè)弧形流道中心部位分別連通一直形流道，所述直形流道與弧形流道在同一水平面上，直形流道通過一搭橋流道與下一級流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述搭橋流道為筆直搭橋，該筆直搭橋相對于幾何流道和直形流道上下錯位設(shè)置，所述幾何流道與直形流道在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述四個(gè)第一級分流道排列成“十字”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)弧形流道的形狀和大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形流道為圓弧形流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筆直搭橋搭接于所述幾何流道的對稱中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筆直搭橋與直形流道平行，并且與幾何流道的中部垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型多型腔流動平衡的冷流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述幾何流道為一分四的幾何流道。
【文檔編號】B29C45/27GK103963229SQ201310053169
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】沈亞強(qiáng), 陸志強(qiáng), 李平 申請人:深圳市兆威機(jī)電有限公司