專利名稱：一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的脫模頂出機(jī)構(gòu)，具體是指用于注塑成型斜齒輪制品的頂出脫模的一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置。
背景技術(shù)：
注塑成型斜齒輪制品需要進(jìn)行螺旋頂出脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用由油缸經(jīng)齒條驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿帶動(dòng)制品進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)頂出脫模，由于油缸、齒條、齒輪和螺桿聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，尤其是使一模多出斜齒輪制品的注塑模具的制作成本居高，且因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)多，故障點(diǎn)多，致使模具生產(chǎn)運(yùn)行的維護(hù)成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障多、成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由旋轉(zhuǎn)型腔、動(dòng)模載板、壓板、A軸承、B軸承、司筒構(gòu)成的裝置，旋轉(zhuǎn)型腔的型腔側(cè)壁設(shè)有成型斜齒輪制品的斜齒型面稱為斜齒腔，旋轉(zhuǎn)型腔通過A軸承、B軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模載板和壓板之間，司筒的芯桿的上部作為定位直齒嵌件的穿芯位于所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板固定連接；司筒的套筒的上端位于斜齒腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端與動(dòng)模的頂板固定連接；工作時(shí)，直齒嵌件套入所述穿芯插在嵌件孔中并在所述斜齒腔內(nèi)注塑成型為斜齒輪制品，脫模時(shí)，司筒的套筒的上端推動(dòng)直齒嵌件的底部向前帶動(dòng)斜齒輪制品作直線運(yùn)動(dòng)，直行的斜齒輪制品通過斜齒腔帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直線與旋轉(zhuǎn)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)，使斜齒輪制品沿穿芯從斜齒腔內(nèi)脫模出來的技術(shù)方案，提供一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，旨在通過由直行的斜齒輪制品帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式，使一模多出斜齒輪注塑制品的模具，達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)、減少故障、降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，包括旋轉(zhuǎn)型腔、動(dòng)模載板、壓板、A軸承、B軸承、司筒，其中:所述的旋轉(zhuǎn)型腔為下面設(shè)有凸緣的圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)型腔的中心設(shè)有上小下大的圓形臺(tái)階通孔，旋轉(zhuǎn)型腔上部的小臺(tái)階孔稱為斜齒腔，所述斜齒腔的孔壁上設(shè)有用于成型斜齒輪制品的圓柱斜齒的型面；旋轉(zhuǎn)型腔下部的大臺(tái)階孔稱為襯套孔；旋轉(zhuǎn)型腔的外部凸緣臺(tái)階的上面設(shè)有A軸承，所述的A軸承為徑向滾珠軸承，A軸承的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)型腔的柱面靜配合；所述的動(dòng)模載板為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模載板的上面設(shè)有向上凸出的圓柱形的中心柱，動(dòng)模載板的上面與所述中心柱的柱面的結(jié)合處設(shè)有圍繞中心柱柱面的環(huán)形的凹槽稱為嵌槽，所述嵌槽內(nèi)裝有B軸承，所述的B軸承為軸向推力滾珠軸承；所述中心柱的中心設(shè)有上大下小的圓形臺(tái)階通孔，中心柱上部的大臺(tái)階孔稱為嵌件孔，所述嵌件孔的孔側(cè)壁上設(shè)有與直齒嵌件的直齒齒牙形狀吻合的型面；中心柱下部的小臺(tái)階通孔稱為穿筒孔；所述的壓板為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板設(shè)有穿過旋轉(zhuǎn)型腔的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱為轉(zhuǎn)腔孔，所述轉(zhuǎn)腔孔的下部的大臺(tái)階通孔的孔壁與所述A軸承的外圈靜配合；
所述的司筒為由芯桿和套筒構(gòu)成的模具用頂出元件，其中，司筒的芯桿的上部設(shè)置成配合斜齒輪制品和直齒嵌件的中心孔的臺(tái)階稱為穿芯；旋轉(zhuǎn)型腔的所述襯套孔滑動(dòng)套在動(dòng)模載板的所述中心柱上，壓板固定連接在動(dòng)模載板的上面，壓板的所述轉(zhuǎn)腔孔與旋轉(zhuǎn)型腔的外柱壁滑動(dòng)配合，壓板通過所述A軸承與旋轉(zhuǎn)型腔滾動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)型腔的下面通過和所述B軸承的上圈接觸與動(dòng)模載板滾動(dòng)連接；司筒的套筒滑動(dòng)位于動(dòng)模載板的所述穿筒孔，套筒的上端與中心柱的所述嵌件孔的底面平齊，套筒的下端與動(dòng)模的頂板固定連接；司筒的芯桿的所述穿芯垂直位于中心柱的所述嵌件孔和旋轉(zhuǎn)型腔的所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板固定連接；動(dòng)模載板固定連接在模腳的上面。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉９ぷ鲿r(shí)，將直齒嵌件套入所述穿芯并由所述嵌件孔固定，合模注塑，直齒嵌件在斜齒腔內(nèi)與塑料注塑成型為斜齒輪制品，脫模時(shí)，頂板頂推司筒的套筒向前移動(dòng)，司筒的套筒的上端推動(dòng)直齒嵌件的底部帶動(dòng)斜齒輪制品作直線向前移動(dòng)，此時(shí)直齒嵌件仍受嵌件孔的嵌絆，因此，在斜齒輪制品作直線向前移動(dòng)的同吋，斜齒輪制品的斜齒牙經(jīng)斜齒腔帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)與直線運(yùn)動(dòng)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)，使斜齒輪制品沿穿芯從斜齒腔內(nèi)脫模出來。本裝置通過由直行的斜齒輪制品帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔旋轉(zhuǎn)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)斜齒輪制品的脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低，尤其適合一模多出斜齒輪的注塑模具的應(yīng)用，使一模多出斜齒輪注塑制品的模具，簡化了結(jié)構(gòu)、減少了故障、降低了成本。上述，本發(fā)明采用由旋轉(zhuǎn)型腔、動(dòng)模載板、壓板、A軸承、B軸承、司筒構(gòu)成的裝置，旋轉(zhuǎn)型腔的型腔側(cè)壁設(shè)有成型斜齒輪制品的斜齒型面稱為斜齒腔，旋轉(zhuǎn)型腔通過A軸承、B軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模載板和壓板之間，司筒的芯桿的上部作為定位直齒嵌件的穿芯位于所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板固定連接；司筒的套筒的上端位于斜齒腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端與動(dòng)模的頂板固定連接；工作時(shí)，直齒嵌件套入所述穿芯插在嵌件孔中并在所述斜齒腔內(nèi)注塑成型為斜齒輪制品，脫模時(shí)，司筒的套筒的上端推動(dòng)直齒嵌件的底部向前帶動(dòng)斜齒輪制品作直線運(yùn)動(dòng)，直行的斜齒輪制品通過斜齒腔帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直線與旋轉(zhuǎn)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)，使斜齒輪制品沿穿芯從斜齒腔內(nèi)脫模出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障多、成本高的問題與不足，所提供的ー種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，通過由直行的斜齒輪制品帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式，使一模多出斜齒輪注塑制品的模具，達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)、減少故障、降低成本的目的。
圖1是本發(fā)明的一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，位于ー模多出應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是ー種斜齒輪注塑制品的示意圖；圖3是本發(fā)明的一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，工作在斜齒輪制品合成螺旋脫模時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中:旋轉(zhuǎn)型腔1、動(dòng)模載板2、中心柱21、壓板3、A軸承4、B軸承41、司筒5、動(dòng)模
O1、頂板011、底板012、模腳013、定模02、脫料版021、分流板022、導(dǎo)柱023、鉤拉桿024、面板025、澆口 026、冷料頭03、斜齒輪制品04、直齒嵌件041。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，包括旋轉(zhuǎn)型腔1、動(dòng)模載板2、壓板3、A軸承4、B軸承41、司筒5，其中:所述的旋轉(zhuǎn)型腔I為下面設(shè)有凸緣的圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)型腔I的中心設(shè)有上小下大的圓形臺(tái)階通孔，旋轉(zhuǎn)型腔I上部的小臺(tái)階孔稱為斜齒腔，所述斜齒腔的孔壁上設(shè)有用于成型斜齒輪制品04的圓柱斜齒的型面；旋轉(zhuǎn)型腔I下部的大臺(tái)階孔稱為襯套孔；旋轉(zhuǎn)型腔I的外部凸緣臺(tái)階的上面設(shè)有A軸承4，所述的A軸承4為徑向滾珠軸承，A軸承4的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)型腔I的柱面靜配合；所述的動(dòng)模載板2為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模載板2的上面設(shè)有向上凸出的圓柱形的中心柱21，動(dòng)模載板2的上面與所述中心柱21的柱面的結(jié)合處設(shè)有圍繞中心柱21柱面的環(huán)形的凹槽稱為嵌槽，所述嵌槽內(nèi)裝有B軸承41，所述的B軸承41為軸向推力滾珠軸承；所述中心柱21的中心設(shè)有上大下小的圓形臺(tái)階通孔，中心柱21上部的大臺(tái)階孔稱為嵌件孔，所述嵌件孔的孔側(cè)壁上設(shè)有與直齒嵌件041的直齒齒牙形狀吻合的型面；中心柱21下部的小臺(tái)階通孔稱為穿筒孔；所述的壓板3為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板3設(shè)有穿過旋轉(zhuǎn)型腔I的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱為轉(zhuǎn)腔孔，所述轉(zhuǎn)腔孔的下部的大臺(tái)階通孔的孔壁與所述A軸承4的外圈靜配合；所述的司筒5為由芯桿和套筒構(gòu)成的模具用頂出元件，其中，司筒5的芯桿的上部設(shè)置成配合斜齒輪制品04和直齒嵌件041的中心孔的臺(tái)階稱為穿芯；旋轉(zhuǎn)型腔I的所述襯套孔滑動(dòng)套在動(dòng)模載板2的所述中心柱21上，壓板3固定連接在動(dòng)模載板2的上面，壓板3的所述轉(zhuǎn)腔孔與旋轉(zhuǎn)型腔I的外柱壁滑動(dòng)配合，壓板3通過所述A軸承4與旋轉(zhuǎn)型腔I滾動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)型腔I的下面通過和所述B軸承41的上圈接觸與動(dòng)模載板2滾動(dòng)連接；司筒5的套筒滑動(dòng)位于動(dòng)模載板2的所述穿筒孔，套筒的上端與中心柱21的所述嵌件孔的底面平齊，套筒的下端與動(dòng)模的頂板011固定連接；司筒5的芯桿的所述穿芯垂直位于中心柱21的所述嵌件孔和旋轉(zhuǎn)型腔I的所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板012固定連接；動(dòng)模載板2固定連接在模腳013的上面。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。工作時(shí)，將直齒嵌件041套入所述穿芯并由所述嵌件孔固定，合模注塑，直齒嵌件041在斜齒腔內(nèi)與塑料注塑成型為斜齒輪制品04，脫模時(shí)，頂板011頂推司筒5的套筒向前移動(dòng)，司筒5的套筒的上端推動(dòng)直齒嵌件041的底部帶動(dòng)斜齒輪制品04作直線向前移動(dòng)，此時(shí)直齒嵌件041仍受嵌件孔的嵌絆，因此，在斜齒輪制品04作直線向前移動(dòng)的同時(shí)，斜齒輪制品04的斜齒牙經(jīng)斜齒腔帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔I作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)與直線運(yùn)動(dòng)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)，使斜齒輪制品04沿穿芯從斜齒腔內(nèi)脫模出來。本裝置通過由直行的斜齒輪制品04帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔I旋轉(zhuǎn)合成為螺旋運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)斜齒輪制品04的脫模，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低，尤其適合一模多出斜齒輪的注塑模具的應(yīng)用，使一模多出斜齒輪注塑制品的模具，簡化了結(jié)構(gòu)、減少了故障、降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，包括旋轉(zhuǎn)型腔(I)、動(dòng)模載板(2)、壓板(3)、A軸承(4)、B軸承(41)、司筒(5)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)型腔(I)為下面設(shè)有凸緣的圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)型腔(I)的中心設(shè)有上小下大的圓形臺(tái)階通孔，旋轉(zhuǎn)型腔(I)上部的小臺(tái)階孔稱為斜齒腔，所述斜齒腔的孔壁上設(shè)有用于成型斜齒輪制品(04)的圓柱斜齒的型面；旋轉(zhuǎn)型腔(I)下部的大臺(tái)階孔稱為襯套孔；旋轉(zhuǎn)型腔(I)的外部凸緣臺(tái)階的上面設(shè)有A軸承(4)，所述的A軸承⑷為徑向滾珠軸承，A軸承⑷的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)型腔⑴的柱面靜配合； 所述的動(dòng)模載板(2)為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，動(dòng)模載板(2)的上面設(shè)有向上凸出的圓柱形的中心柱(21)，動(dòng)模載板(2)的上面與所述中心柱(21)的柱面的結(jié)合處設(shè)有圍繞中心柱(21)柱面的環(huán)形的凹槽稱為嵌槽，所述嵌槽內(nèi)裝有B軸承(41)，所述的B軸承(41)為軸向推力滾珠軸承；所述中心柱(21)的中心設(shè)有上大下小的圓形臺(tái)階通孔，中心柱(21)上部的大臺(tái)階孔稱為嵌件孔，所述嵌件孔的孔側(cè)壁上設(shè)有與直齒嵌件(041)的直齒齒牙形狀吻合的型面；中心柱(21)下部的小臺(tái)階通孔稱為穿筒孔； 所述的壓板(3)為矩形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，壓板(3)設(shè)有穿過旋轉(zhuǎn)型腔(I)的上小下大的圓形臺(tái)階通孔稱為轉(zhuǎn)腔孔，所述轉(zhuǎn)腔孔的下部的大臺(tái)階通孔的孔壁與所述A軸承(4)的外圈靜配合； 所述的司筒(5)為由芯桿和套筒構(gòu)成的模具用頂出元件，其中，司筒(5)的芯桿的上部設(shè)置成配合斜齒輪制品(04)和直齒嵌件(041)的中心孔的臺(tái)階稱為穿芯； 旋轉(zhuǎn)型腔⑴的所述襯套孔滑動(dòng)套在動(dòng)模載板⑵的所述中心柱(21)上，壓板(3)固定連接在動(dòng)模載板(2)的上面，壓板(3)的所述轉(zhuǎn)腔孔與旋轉(zhuǎn)型腔(I)的外柱壁滑動(dòng)配合，壓板(3)通過所述A軸承(4)與旋轉(zhuǎn)型腔(I)滾動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)型腔(I)的下面通過和所述B軸承(41)的上圈接觸與動(dòng)模載板(2)滾動(dòng)連接；司筒(5)的套筒滑動(dòng)位于動(dòng)模載板(2)的所述穿筒孔，套筒的上端與中心柱(21)的所述嵌件孔的底面平齊，套筒的下端與動(dòng)模的頂板(011)固定連接；司筒(5)的芯桿的所述穿芯垂直位于中心柱(21)的所述嵌件孔和旋轉(zhuǎn)型腔(I)的所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板(012)固定連接；動(dòng)模載板(2)固定連接在模腳(013)的上面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置，包括旋轉(zhuǎn)型腔(1)、動(dòng)模載板(2)、壓板(3)、A軸承(4)、B軸承(4)、司筒(5)。本發(fā)明采用由上述構(gòu)件組成的裝置，旋轉(zhuǎn)型腔的型腔側(cè)壁設(shè)有成型斜齒輪制品的斜齒型面稱為斜齒腔，旋轉(zhuǎn)型腔通過A軸承、B軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模載板和壓板之間，司筒的芯桿的上部作為定位直齒嵌件的穿芯位于所述斜齒腔的中心，芯桿的下端與動(dòng)模的底板固定連接，司筒的套筒的上端位于斜齒腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端與動(dòng)模的頂板固定連接，通過由直行的斜齒輪制品帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型腔作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的技術(shù)方案，使一模多出斜齒輪注塑制品的模具達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)、減少故障、降低成本的目的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK103121277SQ20131007539
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者錢景良, 嚴(yán)宇松, 王駿嘯, 李建輝 申請人:寧波思邁工業(yè)科技有限公司