專利名稱：特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法，具體是指一種特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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在塑料行業(yè)中，制造篷布，各種復(fù)合包裝袋及紙塑復(fù)合，鋁塑復(fù)合過(guò)程中通過(guò)機(jī)頭產(chǎn)生的熔融流延膜，必須靠機(jī)頭下端的冷卻鋼棍同步冷卻及硅橡膠輥的彈性擠壓，才能均勻地復(fù)合到基材上。因?yàn)樵趶?fù)合過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有高溫的熔融塑料擠流到膠輥上，采用常用橡膠制造的膠輥很容易使塑料與橡膠產(chǎn)生比較強(qiáng)的粘附造成停車，所以橡膠輥必須用硅橡膠制造。因?yàn)楣柘鹉z自身的惰性和不粘性，使熔融的塑料不易與硅橡膠輥筒產(chǎn)生粘附，這也是現(xiàn)行復(fù)合設(shè)備多采用硅橡膠輥的原因。但是硅橡膠輥價(jià)格是通用膠輥的3倍而且其強(qiáng)度耐磨性又僅僅能達(dá)到通用膠輥的I / 2，其平均使用壽命在2 3個(gè)月，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大提聞。發(fā)明內(nèi)容:
為克服目前硅橡膠輥價(jià)格高、耐磨性差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種采用丁腈橡膠作為原料制作的特氟龍橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。上述的特氟龍涂層的厚度為80 150 u m。上述的特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
(I )、輥芯采用無(wú)縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達(dá)到動(dòng)平衡要求；
(2 )、將輥芯的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時(shí)使輥面產(chǎn)生微觀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強(qiáng)度；
(3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，厚度在10 30 ii m ;
(4 )、待膠粘劑烘干后，通過(guò)成型機(jī)將橡膠包裹到輥芯上；
(5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過(guò)鐵絲纏繞機(jī)將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過(guò)端盤封堵，使鐵絲與橡膠間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時(shí)提高膠輥的致密度；
(6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進(jìn)行硫化；
(7 )、將硫化好的輥筒進(jìn)行磨削加工達(dá)到規(guī)定尺寸；
(8 )、將磨削好膠輥進(jìn)行除塵去污處理；
(9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，涂層厚度3 5 ii m ;
(10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘；
(11 )、烘干后的輥筒進(jìn)行特氟龍噴涂，涂層厚度80 150 y m ; (12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進(jìn)行二次硫化及燒結(jié)時(shí)間20 40分鐘。
本發(fā)明通過(guò)在橡膠輥筒的表面設(shè)置特氟龍涂層使橡膠輥筒具有不粘性和高耐磨性，大大提高了輥筒的使用壽命，其使用壽命在18 24個(gè)月，相對(duì)于硅橡膠輥筒壽命提高50%以上。該發(fā)明提供的特氟龍輥筒生產(chǎn)方法工藝合理、操作性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)過(guò)程中。


附圖為本發(fā)明所提供的特氟龍橡膠輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、輥芯，2、膠粘劑層，3、橡膠層，4、粘結(jié)劑層，5、特氟龍涂層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如附圖所示，特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯I及包覆在輥芯上的橡膠層3，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層5。結(jié)合附圖所示，該特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
(I )、輥芯I采用無(wú)縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達(dá)到動(dòng)平衡要求；
(2 )、將輥芯I的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時(shí)使輥面產(chǎn)生微觀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強(qiáng)度；
(3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，以形成膠粘劑層2，膠粘劑層2的厚度在10 30 u m ；
(4 )、待膠粘劑層2烘干后，通過(guò)成型機(jī)將橡膠包裹到輥芯上，形成橡膠層3 ；
(5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過(guò)鐵絲纏繞機(jī)將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過(guò)端盤封堵，使鐵絲與橡膠層3間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時(shí)提高膠輥的致密度；
(6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進(jìn)行硫化；
(7 )、將硫化好的輥筒進(jìn)行磨削加工達(dá)到規(guī)定尺寸；
(8 )、將磨削好膠輥進(jìn)行除塵去污處理；
(9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層4，粘結(jié)劑層4厚度在3 5 y m ;
(10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘；
(11)、烘干后的輥筒進(jìn)行特氟龍噴涂，形成特氟龍涂層5，涂層厚度80 150ym;
(12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進(jìn)行二次硫化及燒結(jié)時(shí)間20 40分鐘。
權(quán)利要求
1.特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于:所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍橡膠輥筒，其特征在于:所述的特氟龍涂層的厚度為80 150 u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍橡膠輥筒，其特征在于:所述的特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)方法包括下列步驟: (I )、輥芯采用無(wú)縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經(jīng)車床精加工達(dá)到動(dòng)平衡要求； (2 )、將輥芯的輥面采用激光清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時(shí)使輥面產(chǎn)生微觀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以提高橡膠與輥面的粘合強(qiáng)度； (3 )、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，厚度在10 30 ii m ; (4 )、待膠粘劑烘干后，通過(guò)成型機(jī)將橡膠包裹到輥芯上； (5 )、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過(guò)鐵絲纏繞機(jī)將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過(guò)端盤封堵，使鐵絲與橡膠間產(chǎn)生10 — 30 kg的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時(shí)提高膠輥的致密度； (6 )、將輥筒放入硫化罐中在3 4 kg的飽和蒸汽壓下進(jìn)行硫化； (7 )、將硫化好的輥筒進(jìn)行磨削加工達(dá)到規(guī)定尺寸； (8 )、將磨削好膠輥進(jìn)行除塵去污處理； (9 )、將處理好的輥筒表面涂刷粘結(jié)劑，涂層厚度3 5 ii m ; (10)、將涂刷粘結(jié)劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60 80°C烘干30分鐘； (11 )、烘干后的輥筒進(jìn)行特氟龍噴涂，涂層厚度80 150 y m ; (12)、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150 160°C進(jìn)行二次硫化及燒結(jié)時(shí)間20 40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠輥筒及其生產(chǎn)方法。為克服目前硅橡膠輥價(jià)格高、耐磨性差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于所述的橡膠層表面設(shè)有特氟龍涂層。本發(fā)明通過(guò)在橡膠輥筒的表面設(shè)置特氟龍涂層使橡膠輥筒具有不粘性和高耐磨性，大大提高了輥筒的使用壽命，其使用壽命在18～24個(gè)月，相對(duì)于硅橡膠輥筒壽命提高50%以上。該發(fā)明提供的特氟龍輥筒生產(chǎn)方法工藝合理、操作性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于特氟龍橡膠輥筒的生產(chǎn)過(guò)程中。
文檔編號(hào)B29C41/34GK103171072SQ20131008022
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者錢國(guó)峰, 劉海慶 申請(qǐng)人:威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司