專利名稱：一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于阻尼復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
伴隨著工業(yè)化的推進(jìn)、城市化進(jìn)程的加速和生活水平的提高，各類振動、噪聲源在增多，由此產(chǎn)生的振動和噪聲在多數(shù)情況下會對工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活造成不利影響，帶來危害，應(yīng)采取措施來減振降噪。高聚物阻尼材料因其阻尼性能好、強(qiáng)度高、韌性好、易于加工等特點(diǎn)在實(shí)際中廣為應(yīng)用。然而單一的高聚物使用存在著使用溫度范圍和阻尼性能常不能滿足實(shí)際所需的問題，為此需要對其進(jìn)行改性以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。其中添加極性有機(jī)小分子對高聚物阻尼材料進(jìn)行改性從而提高材料的阻尼性能是研究熱門之一。因此通過研究選取合適的極性橡膠基體和極性有機(jī)小分子，從而制取損耗因子峰值大、有效溫域?qū)挕p耗因子峰值對應(yīng)溫度高且這些性能指標(biāo)可根據(jù)配比予以調(diào)控的高性能橡膠阻尼材料成為本領(lǐng)域迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料及其制備方法，該材料具有較大的損耗因子、有效阻尼溫域較寬，其有效溫域、阻尼峰值及阻尼峰值位置可以通過有機(jī)小分子的配比而進(jìn)行調(diào)控，從而制取適于不同溫度下使用的阻尼材料，制作方法簡單。本發(fā)明的一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料，所述阻尼復(fù)合材料包括60-90份氫化羧基丁腈橡膠HXNBR和10-40份受阻酚類抗氧劑，兩組分的含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為單位，合計(jì)100份。

所述受阻酚類抗氧劑為4，4’ -亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)。所述的氫化羧基丁腈橡膠為德國朗盛公司生產(chǎn)，牌號為THERBAN :XT VPKA8889，它是在羧基丁腈橡膠(XNBR) C=C雙鍵上進(jìn)行選擇加氫而制成的，但并沒有改變XNBR原有的羧基功能基團(tuán)，也即羧基基本未被氫化。相比XNBR，HXNBR的機(jī)械性能、耐磨損耗性能、耐熱空氣老化性能等都有極大提高。所述的受阻酚類抗氧劑是一種極性有機(jī)小分子，其化學(xué)名為4，4’ -亞甲基雙(2,6- 二叔丁基苯酚)，也稱A0-4426，是由寧波金海雅寶化工有限公司生產(chǎn)，化學(xué)式C29H44O2，
其結(jié)構(gòu)如下:
權(quán)利要求
1.一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料，其特征在于:所述阻尼復(fù)合材料包括60-90份氫化羧基丁腈橡膠HXNBR和10-40份受阻酚類抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料，其特征在于:所述受阻酚類抗氧劑為4，4’ -亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)。
3.一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料的制備方法，包括: (1)將60-90份氫化羧基丁腈橡膠HXNBR在雙輥開煉機(jī)上開煉，輥溫40±5°C，然后加入10-40份受阻酚類抗氧劑，混煉均勻，得到混煉膠片； (2)將冷卻后的混煉膠片鋪放在模子內(nèi)腔中，模子上下以鋼板夾持，且在模子和鋼板之間加有一層耐高溫防粘膜，然后將裝好的鋼板移入平板硫化機(jī)，在卸壓條件下以110 130°C預(yù)熱5 lOmin，調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)加壓氣壓至8 lOMPa，在110 130°C下加壓10 30min,卸壓，取出鋼板，冷卻脫模，制得阻尼復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中受阻酚類抗氧劑為4，4’ -亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中受阻酚類抗氧化劑加入方式為分批加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中雙輥開煉機(jī)的型號為SK-16B型，開煉時間為5-10min，輥筒速比為1:1.35。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中混煉時間為30-40min。
8.根據(jù)權(quán)利 要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中平板硫化機(jī)為電熱/水冷平板硫化機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中冷卻為鋼板連同混煉的膠料一起放入冰水中冷卻脫模。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中制備得到厚度為I 2mm阻尼復(fù)合材料，阻尼峰值在1.6 2.2，tan δ彡0.3的有效阻尼溫域可達(dá)60 90°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復(fù)合材料及其制備方法，包括60-90份HXNBR和10-40份受阻氛類抗氧劑。制備方法將HXNBR在雙輥開煉機(jī)上開煉，然后加入受阻氛類抗氧劑，混煉均勻，得到混煉膠片；將冷卻后的混煉膠片鋪放在模子內(nèi)腔中，模子上下以鋼板夾持，且在模子和鋼板之間加有一層高溫防粘膜，然后將裝好的鋼板移入平板硫化機(jī)，在卸壓條件下以110～130℃預(yù)熱5～10min，調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)加壓氣壓至8～10MPa，在110～130℃下加壓10～30min，卸壓，取出鋼板，冷卻脫模，即得。本發(fā)明制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。
文檔編號B29B7/72GK103146041SQ20131008699
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者晏雄, 洪杰, 張慧萍, 姜生, 劉雪亭, 栗麗, 周曉鷗 申請人:東華大學(xué)