專利名稱：塑料薄膜的無膠粘接技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜的無膠粘接技術，屬電磁技術領域，尤其是針對有環(huán)保要求的防水、堵漏工程施工中的可塑料薄膜的熔合粘接。
背景技術：
水資源問題是眾所周知的，節(jié)約用水已成為我們的國策。為了開源節(jié)流，人們修建了大量的蓄水、引水、提水工程，為減少水資源的蓄水和輸水損失，防滲工程是必不可少的。房屋地下室、沼氣池、污染物防滲池等一些需要防滲堵漏的設施，以及近些年迅速發(fā)展的塑料溫室大棚等農業(yè)生產設施，它們同樣也存在著塑料薄膜的粘接問題。水利工程防滲采用的土工布，日常生產、生活需要的塑料薄膜等，它們本質上都是有可塑性的塑料薄膜組成，目前塑料薄膜的粘接主要是采用膠粘劑進行粘接的方法，膠粘劑是由多種化學原料制成的化工產品，幾乎都有一定毒性，在對環(huán)保有要求的工程中使用膠粘劑進行粘接對工程質量是有負面作用的，尤其是涉及到人們的生活領域方面。另一方面，在粘接質量方面，對膠粘劑的品質及用量要求較高，當塑料薄膜的抗拉強度與接頭部分粘接抗拉強度相等時，可以達到質量與成本的最佳平衡，但在正常的工程施工中是很難達到的，為了保證整體的施工質量，往往會造成材料的浪費。再一方面，用膠粘劑粘接的方法對施工的環(huán)境要求也有一定的要求，有些膠粘劑常溫下使用正常，溫度低的話就需要特殊處理，有些膠粘劑必須加熱使用，而且施工中這些材料的的毒性更大一些，對施工人員的身體健康會造成一定程度的傷害。

發(fā)明內容
目前防水、堵漏工程中可塑性薄膜的粘接是利用化學方法生產的有機物膠粘劑，幾乎都含有毒成分，而且施工中不易掌握最佳膠粘劑使用量，容易造成質量問題或者產生膠粘劑的浪費；其次氣象環(huán)境也會對施工造成較大影響；更重要的問題是會造成污染環(huán)境，尤其是會對施工人員的身心健康造成損害。本發(fā)明采用如下技術方案:
方案包括兩部分內容:可塑性薄膜粘接的材料導磁性材料網(020)和便攜式電磁加熱設備。導磁性材料網(020)是由電阻率較小的導磁性金屬材料組成，是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。便攜式電磁加熱設備是用來向導磁性材料網(020)輸送能量的，其電路系統可以將市電、蓄電瓶等多種電源提供的電能變換成大功率高頻脈沖，驅動電磁功率輸出線圈(102)輸出高頻脈沖電磁功率。便攜式電磁加熱設備的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。大功率高頻脈沖驅動電磁功率輸出線圈(102)，通過絕緣底板(101)發(fā)送出去，使負載與電路部分徹底隔離，以確保用電安全。
高頻脈沖電磁功率遇到導磁性材料，尤其是電阻率較小的導磁性金屬材料制作的導磁性材料網(020)，將會使其獲得高頻脈沖電磁功率產生渦流，成為電磁功率輸出線圈(102)的負載；若在一定范圍內沒有導磁性金屬材料，便攜式電磁加熱設備就處于空載狀態(tài)。導磁性材料網(020)置于可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間，便攜式電磁加熱設備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上移動操作，其發(fā)送的高頻脈沖電磁功率通過搭接部分的可塑性薄膜作用于導磁性材料網(020)，使導磁性材料網(020)產生渦流而發(fā)熱，產生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產生部分熔化，進而完成可塑性薄膜的熔合粘接。由于導磁性材料網(020)產生的熱量被局限在兩塊塑料薄膜的中間，緩慢的向外散發(fā)，很少的能量就可以完成可塑性薄膜的熔合粘接，節(jié)能又方便。還需要為設備配置紅外測溫電路探頭，探測導磁性材料網(020)的溫度，設備的自動控制電路根據這個溫度自動調整發(fā)送的高頻脈沖電磁功率，使導磁性材料網(020)達到額定的工作溫度。導磁性材料網(020)還需要有一定的強度，其金屬絲的粗細和網孔大小與需要粘接的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關。合適的金屬絲直徑和網孔大小可以使可塑性薄膜的熔合粘接效果更好。本發(fā)明的可塑性薄膜的熔合粘接可以多次重復進行，對接頭部位進行無損修復，以方便施工?？梢酝ㄟ^熔合的方法進行粘接的面狀非導磁性有機物材料，用相同的方法，利用導磁性材料網(020)也可以對其進行熔合粘接。本發(fā)明與采用膠粘劑粘接可塑性薄膜的技術相比具有明顯的成本優(yōu)勢，尤其采用環(huán)保、無毒的導磁性材料制造的導磁性材料網，無論材料來源或者是生產技術都是比較容易的，應用在與人們生產、生活息息相關的水資源的蓄水、輸水過程中，其產生的經濟和社會效益是無法估量的。


圖1為便攜式電磁加熱設備的電磁加熱功率發(fā)射底板材料結構示意圖，100-底板；
圖2為圖1的剖面圖，101-絕緣底板，102-電磁功率輸出線圈；
圖3為可塑性薄膜粘接的搭接材料結構示意圖，010-上膜，011-上膜搭接頭，020-導磁性材料網，030-下膜，031-下膜搭接頭。
具體實施例方式如圖所示，導磁性材料網(020)是采用環(huán)保、無毒的導磁性金屬材料制造的網狀材料，是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。導磁性材料網(020)是由一定強度的導磁性金屬絲織成，其金屬絲的粗細和網孔大小與需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關。合適的金屬絲直徑和網孔大小可以使可塑性薄膜達到最佳的粘接效果。
便攜式電磁加熱設備是參考電磁爐的工作原理設計制造的，包括電源電路、大功率高頻脈沖變換電路、紅外測溫電路、自動控制電路、底板、設備外殼等部件組成。裝置的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。絕緣底板(101)是由絕緣的非導磁性材料制造的。電磁功率輸出線圈(102)按照底板(100)的平面形狀進行繞制。大功率高頻脈沖驅動電磁功率輸出線圈(102)發(fā)送高頻電磁脈沖功率。導磁性材料網(020)置于需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間，便攜式電磁加熱設備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上面移動操作，大功率高頻電磁脈沖通過其傳遞加熱功率，作用于可塑性薄膜中間的導磁性材料網(020)，使導磁性材料產生渦流而發(fā)熱，產生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產生部分熔化，進而完成可塑性薄膜的熔合粘接。紅外測溫電路的探頭分布于絕緣底板(101)上，避免電磁功率輸出線圈(102)對溫度測量結果的影響。自動控制電路根據紅外測溫電路獲得的導磁性材料網(020)的溫度，控制電磁功率的輸出，使導磁性材料網(020)達到額定的工作溫度。導磁性材料網(020)可以制作成獨立的產品，也可以和可塑性材料制作在一起，還可以和可塑性薄膜的一端制作在一起，以便于使用為宜?？伤苄员∧ひ部梢允撬芰习宀?、包含可塑性材料的土工布等可以通過熔合的方法進行粘接的面狀非導磁性有機物材料。該具體實施方式
是一個具體的實施例，不表不本發(fā)明只有這一種實施方式。
權利要求
1.一種塑料薄膜的無膠粘接技術，包括高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備和導磁性材料網，其特征在于:所述的導磁性材料網(020)需要在高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備的配合下才能起作用；導磁性材料網(020)置于需要粘接的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間；高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備緊貼塑料薄膜的接頭部位，發(fā)射的高頻電磁脈沖功率通過塑料薄膜作用于導磁性材料網(020)，使其發(fā)熱升溫，將與其接觸的塑料薄膜接觸面部分熔化，使得塑料薄膜熔合粘接。
2.基于權利I的塑料薄膜的無膠粘接技術，其特征在于:所述的塑料薄膜需要粘接的上膜(010)的上膜搭接頭(011)、導磁性材料網(020)、下膜(030)的下膜搭接頭(031)三者之間要緊密貼合在一起。
3.基于權利2的塑料薄膜的無膠粘接技術，其特征在于:所述的高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備可以在上膜搭接頭(011)的外側，也可以在下膜搭接頭(031)的外側，高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備的發(fā)射底板需要面向導磁性材料網(020)工作。
4.基于權利I的塑料薄膜的無膠粘接技術，其特征在于:所述的塑料薄膜需要粘貼的接頭在空間上可以是任意方向。
5.基于權利I的塑料薄膜的無膠粘接技術，其特征在于:所述的導磁性材料網(020)可以被多次加熱，以修復塑料薄膜的粘接缺陷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料薄膜的無膠粘接技術，包括高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備和導磁性材料網，所述的導磁性材料網(020)需要在高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備的配合下才能起作用；導磁性材料網(020)置于需要粘接的上膜搭接頭(011)與下膜搭接頭(031)的中間，高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備置于上膜搭接頭(011)或下膜搭接頭(031)的外側，且發(fā)射底板需要面向導磁性材料網(020)工作；高頻脈沖電磁功率發(fā)射設備發(fā)射的高頻電磁脈沖施加于導磁性材料網(020)，導磁性材料網(020)吸收高頻脈沖電磁功率發(fā)熱，使與其接觸的可塑性薄膜接觸面部分熔化而熔合粘接。導磁性材料網(020)可以被多次加熱，以修復可塑性薄膜的粘接缺陷。
文檔編號B29C65/36GK103203867SQ20131009439
公開日2013年7月17日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者李文忠 申請人:李文忠