專(zhuān)利名稱(chēng)：納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管生產(chǎn)的制作方法，尤其涉及一種納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的生產(chǎn)制作方法。
背景技術(shù)：
很多礦山的尾礦管道現(xiàn)場(chǎng)的安裝工況環(huán)境較差，在施工的前期，沒(méi)有路，車(chē)子也無(wú)法開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)，管道很多都是用人工抬上去的，象陶瓷復(fù)合管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鑄石管等因?yàn)閱挝恢亓刻兀茏訜o(wú)法搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。由于聚氨酯材料的特殊性，在礦山電力系統(tǒng)的管道多有使用，傳統(tǒng)的聚氨酯復(fù)合管，都是采用的在20#鋼管的內(nèi)壁復(fù)合聚氨酯材料的，當(dāng)由于鋼管的重量相對(duì)較重，加上該產(chǎn)品工藝的特殊性，必須是兩端帶法蘭的，所以單根的長(zhǎng)度也受到影響，一定程度上加重了管道的重量，也影響了現(xiàn)場(chǎng)施工的方便程度。由于以前的聚氨酯復(fù)合管是采用鋼管和聚氨酯材料復(fù)合的，兩種材質(zhì)的膨脹系數(shù)相差比較大，在溫度升高或降低的時(shí)候，其收縮的比很難同步，對(duì)管道的內(nèi)壁材料影響就比較大，直接影響了產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和市場(chǎng)的需要，提供一種納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，包括以下步驟:
第一，根據(jù)設(shè)計(jì)選擇備好內(nèi)徑和壁厚符合要求的玻璃鋼管，確保玻璃鋼管的同心度要符合標(biāo)準(zhǔn)，然后在玻璃 鋼管兩端套上與管道壓力相等的法蘭，對(duì)玻璃鋼管道兩端進(jìn)行翻邊，翻邊后的玻璃鋼管道端覆蓋在法蘭上，玻璃鋼管與法蘭同心；
第二、對(duì)玻璃鋼管內(nèi)壁進(jìn)行磨砂處理，處理后的玻璃鋼管內(nèi)壁涂敷聚氨酯膠粘劑，膠粘劑涂層均勻，然后進(jìn)行風(fēng)干；
第三、聚氨酯材料的配料和混合，先將環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚緩慢倒入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪伴器并開(kāi)始加熱升溫、再將甲苯二異氰酸脂組份加入適量的納米基材料加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌并升溫，攪拌均勻后，再加入硫化劑，再一次攪拌加溫，制得納米基聚氨酯預(yù)聚體；環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚與甲苯二異氰酸脂的比例為3:1 ;
第四、澆鑄，將已做好涂層的玻璃鋼管裝入離心機(jī)，玻璃鋼管兩端的法蘭固定在離心機(jī)上，離心機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并加熱到一定的溫度，將已稱(chēng)重和混合好的納米基聚氨酯預(yù)聚體，從兩端注料口迅速注入玻璃鋼管，待納米基聚氨酯預(yù)聚體在管道內(nèi)壁中自然水平后，啟動(dòng)離心機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)合，其間管道內(nèi)溫度應(yīng)保持在95°C -110°C。第五、固化，將復(fù)合好的管道進(jìn)入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化處理，在95°C -1lO0C的溫度下進(jìn)行烘干定型。本發(fā)明選材科學(xué)，工藝先進(jìn)，采用了比重較輕的玻璃鋼管作為母管，具有重量?jī)?yōu)勢(shì)，以直徑133鋼管為例，同等厚度的直徑133鋼管每米的重量為24.7Kg，而玻璃鋼管的重量只有6.6Kg，重量輕了近四分之一。同時(shí)具有質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，由于聚氨酯與玻璃鋼管比聚氨酯與鋼管的膨脹系數(shù)更加的接近，收縮比就相應(yīng)的減少，使該產(chǎn)品在溫度的變化下，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部耐磨層的斷裂現(xiàn)象。再加上添加了納米材料，增強(qiáng)了聚氨酯的耐磨性能。本發(fā)明生產(chǎn)制備納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的具體優(yōu)點(diǎn)還有:
第一，由于聚氨酯橡膠是一種人工合成橡膠，其性能介于橡膠與塑料之間，具有高強(qiáng)度、高承載負(fù)荷、高抗撕裂強(qiáng)度以及在高硬度下仍具有高彈性，其耐磨性能是天然橡膠的5^8倍，是低碳鋼的25.7倍，而且還具有良好的耐腐蝕、耐低溫、耐老化、耐油耐有機(jī)溶劑等特點(diǎn)，與玻璃鋼有機(jī)的結(jié)合后，使其使用的范圍更加的廣泛。第二，采用了比重較輕的玻璃鋼管作為母管，加上玻璃鋼管自身的強(qiáng)度很接近鋼管，解決了管道相對(duì)較重的問(wèn)題。第三，由于玻璃鋼管的膨脹系數(shù)比鋼管的膨脹系數(shù)更接近聚氨酯的膨脹系數(shù)，相對(duì)于鋼管來(lái)說(shuō)，玻璃鋼管的優(yōu)勢(shì)就更加的明顯。第四，由于它的自重較輕，只要生產(chǎn)環(huán)境許可，其單根的長(zhǎng)度也會(huì)增加，從而減少了法蘭的數(shù)量，降低了使用成本。
具體實(shí)施例方式首先將玻璃鋼管按照要求生產(chǎn)好，在玻璃鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行磨砂處理，將膠粘劑均勻的涂在玻璃鋼管的內(nèi)壁，待風(fēng)干后，將調(diào)制好的納米基聚氨酯予聚體，通過(guò)離心機(jī)均勻的復(fù)合在玻璃鋼管的內(nèi)壁上，然后進(jìn)入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化處理，在100°c左右的溫度下進(jìn)行烘干定型，制得納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管。
·
納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，具體步驟是:
第一，根據(jù)客戶(hù)的要求選擇的玻璃鋼管的內(nèi)徑和壁厚，確保玻璃鋼管的同心度要符合標(biāo)準(zhǔn)，然后套上與管道壓力相等的法蘭，對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行翻邊，翻邊后進(jìn)一步檢查管道的同心度，這樣才能保證復(fù)合層的厚度能夠均勻。第二、內(nèi)壁進(jìn)行磨砂處理，清理后開(kāi)始涂敷聚氨酯膠粘劑，要確保膠粘劑涂層均勻，然后進(jìn)行風(fēng)干。第三、聚氨酯材料的配料和混合，先將環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚緩慢倒入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪伴器并開(kāi)始加熱升溫、再將甲苯二異氰酸脂組份加入適量的納米基材料加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌并升溫，攪拌均勻后，再加入硫化劑，再一次攪拌加溫，制得納米基聚氨酯預(yù)聚體；環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚與甲苯二異氰酸脂的比例為3:1。第四、澆鑄，將已做好涂層的玻璃鋼管裝入離心機(jī)，玻璃鋼管兩端的法蘭固定在離心機(jī)上，離心機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并加熱到一定的溫度，將已稱(chēng)重和混合好的聚氨酯予聚體，從兩端注料口迅速注入玻璃鋼管，待其予聚體在管道內(nèi)壁中自然水平后，啟動(dòng)離心機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)合，其間管道內(nèi)溫度應(yīng)保持在100°C左右。第五、固化，將復(fù)合好的管道進(jìn)入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化處理，在100°C左右的溫度下進(jìn)行烘干定型。
權(quán)利要求
1.納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，包括以下步驟: 第一，根據(jù)設(shè)計(jì)選擇備好內(nèi)徑和壁厚符合要求的玻璃鋼管，確保玻璃鋼管的同心度要符合標(biāo)準(zhǔn)，然后在玻璃鋼管兩端套上與管道壓力相等的法蘭，對(duì)玻璃鋼管道兩端進(jìn)行翻邊，翻邊后的玻璃鋼管道端覆蓋在法蘭上，玻璃鋼管與法蘭同心； 第二、對(duì)玻璃鋼管內(nèi)壁進(jìn)行磨砂處理，處理后的玻璃鋼管內(nèi)壁涂敷聚氨酯膠粘劑，膠粘劑涂層均勻，然后進(jìn)行風(fēng)干； 第三、聚氨酯材料的配料和混合，先將環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚緩慢倒入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪伴器并開(kāi)始加熱升溫、再將甲苯二異氰酸脂組份加入適量的納米基材料加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌并升溫，攪拌均勻后，再加入硫化劑，再一次攪拌加溫，制得納米基聚氨酯預(yù)聚體；環(huán)氧丙烷共聚醚聚醚與甲苯二異氰酸脂的比例為3:1 ; 第四、澆鑄，將已做好涂層的玻璃鋼管裝入離心機(jī)，玻璃鋼管兩端的法蘭固定在離心機(jī)上，離心機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并加熱到一定的溫度，將已稱(chēng)重和混合好的納米基聚氨酯預(yù)聚體，從兩端注料口迅速注入玻璃鋼管，待納米基聚氨酯預(yù)聚體在管道內(nèi)壁中自然水平后，啟動(dòng)離心機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)合，其間管道內(nèi)溫度應(yīng)保持在95°C -1lO0C ； 第五、固化，將復(fù)合好的管道進(jìn)入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化處理，在95°C -1lO0C的溫度下進(jìn)行烘干定型。 ·
全文摘要
納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管的制作方法，首先將玻璃鋼管按照要求生產(chǎn)好，在玻璃鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行磨砂處理，將膠粘劑均勻的涂在玻璃鋼管的內(nèi)壁，待風(fēng)干后，將調(diào)制好的納米基聚氨酯予聚體，通過(guò)離心機(jī)均勻的復(fù)合在玻璃鋼管的內(nèi)壁上，然后進(jìn)入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化處理，在100℃左右的溫度下進(jìn)行烘干定型，制得納米基聚氨酯玻璃鋼復(fù)合管。既具有重量?jī)?yōu)勢(shì)，以直徑133鋼管為例，每米的重量為24.7kg，而同等厚度直徑的玻璃鋼管的重量只有6.6kg。同時(shí)具有質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，由于聚氨酯與玻璃鋼管比聚氨酯與鋼管的膨脹系數(shù)更加的接近，收縮比就相應(yīng)的減少，使該產(chǎn)品在溫度的變化下，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部耐磨層的斷裂現(xiàn)象。再加上添加了納米材料，增強(qiáng)了聚氨酯的耐磨性能。
文檔編號(hào)B29L23/00GK103240827SQ20131014453
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者樂(lè)玉飛 申請(qǐng)人:揚(yáng)州金鑫管業(yè)有限公司