專利名稱：熱油式管狀加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱器，特別是一種以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的管狀加熱器，該加熱器用于生產(chǎn)環(huán)氧基拉擠芯棒的膠料和無(wú)堿玻璃纖維加熱。
背景技術(shù)：
環(huán)氧基拉擠芯棒是一種復(fù)合絕緣材料，該材料除有優(yōu)良的絕緣性能外，還具有強(qiáng)度高、耐熱、耐寒，防霉、防潮、抗沖擊等特性，在電力裝置中有著廣泛的應(yīng)用。隨著電力行業(yè)的發(fā)展和電網(wǎng)電壓等級(jí)的不斷提高，對(duì)配套的環(huán)氧基拉擠芯棒質(zhì)量指標(biāo)提出了更高要求，市場(chǎng)上需求的規(guī)格也越來(lái)越大。環(huán)氧基拉擠棒由環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)堿玻璃纖維、催化劑等原料配制而成，生產(chǎn)時(shí)先將混配成的膠料和無(wú)堿玻璃纖維牽引至模具內(nèi)，然后再加熱至160°C 200°C熱固化成型。Φ 130mm以下規(guī)格的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積小，在現(xiàn)有技術(shù)條件下能夠做到整體加熱而同步固化。 而大于Φ130_的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積相對(duì)較大，在現(xiàn)有設(shè)備配套的加熱條件下很難做到內(nèi)外溫度一致，內(nèi)外溫差必然造成固化不同步，由此生成的內(nèi)應(yīng)力易引發(fā)裂紋而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。所以，當(dāng)今市場(chǎng)上流通的商品環(huán)氧基拉擠芯棒僅有Φ 130mm以下規(guī)格,沒(méi)有Φ 130mm以上規(guī)格。本行業(yè)一些制造商曾將射頻加熱技術(shù)用于大規(guī)格環(huán)氧拉擠芯棒的生產(chǎn)，盡管此種加熱技術(shù)有效。但是，射頻加熱技術(shù)應(yīng)用在環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)時(shí)存在兩大問(wèn)題。最大的問(wèn)題是電磁波污染，加熱過(guò)程產(chǎn)生的電磁波既危害職工身體健康，也對(duì)周邊的通訊、儀表、電子設(shè)備有嚴(yán)重干擾。再一個(gè)問(wèn)題是配套設(shè)備貴，加熱能耗大，高能耗必然加大產(chǎn)品生產(chǎn)成本。正由于上述問(wèn)題客觀存在，射頻加熱技術(shù)不適合用于環(huán)氧基拉擠芯棒的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有拉擠設(shè)備配套的加熱裝置只能生產(chǎn)Φ 130mm以下規(guī)格的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配套容易，加熱便捷、均勻、可靠的熱油式管狀加熱器。該加熱器安插在膠料引入口中，沿加熱器內(nèi)外壁流過(guò)的膠料和無(wú)堿玻璃纖維被加熱后經(jīng)牽引至模腔內(nèi)固化，此加熱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外層在同一溫度條件下同步固化，有利于作Φ 150mm Φ 200mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。熱油式管狀加熱器，它包括管殼、管接頭、導(dǎo)入管、回流管、熱介質(zhì)和傳感器。改進(jìn)之處在于:所述管殼為夾套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)置的軸向內(nèi)管居中，外管壁與內(nèi)管同軸套合且兩端相互密封連接。外管壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，一端以內(nèi)管為起點(diǎn)的是截頂圓錐體小端，另一端圓柱體的束節(jié)段設(shè)有螺紋與管接頭配合形成定位安裝，在管殼外管壁的束節(jié)段端面環(huán)內(nèi)管等間距交替密封連接導(dǎo)入管和回流管。所述熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，導(dǎo)入管和回流管組成熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)通道，在任意一根導(dǎo)入管與相鄰回流管之間同軸向安置傳感器。上述結(jié)構(gòu)中，管殼的內(nèi)管為內(nèi)徑Φ IOmm Φ 50mm圓形管,夕卜管壁截頂圓錐體的錐度為1: 4 1: 6。安裝在管殼中的導(dǎo)入管和回流管共2 16根，導(dǎo)入管和回流管的內(nèi)徑相等，導(dǎo)入管比回流管長(zhǎng)，導(dǎo)入管的末端位于管殼的截頂圓錐體段內(nèi)腔處，回流管的末端位于管殼束節(jié)段內(nèi)腔處。傳感器為0°c 300°C的溫度傳感器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、管狀加熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝位置可靠；
2、管狀加熱器處在配置的膠料和無(wú)堿玻璃纖維之中，加熱快捷、均勻，單位產(chǎn)品能耗僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/20 1/30，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好；
3、引入模腔的膠料和無(wú)堿玻璃纖維在相同溫度條件下得到加熱，加熱溫度一致，熱固化質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合用于Φ 150mm Φ 200mm之間規(guī)格的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)；
4、加熱過(guò)程中不產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題，安全性好，社會(huì)效益顯著。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1右視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
圖1所示的熱油式管狀加熱器用于環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)，它包括管殼1、管接頭2、導(dǎo)入管3、回流管4、熱介質(zhì)5和傳感器6。所述管殼I是一種為夾套管結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，內(nèi)置的軸向內(nèi)管1.1居中，外管壁主體由截頂圓錐體和圓柱體組成，一端以內(nèi)管1.1為起點(diǎn)的是截頂圓錐體小端，另一端圓柱體的束節(jié)段設(shè)有螺紋與管接頭2配合形成定位安裝，在管殼I外管壁的束節(jié)段端面環(huán)內(nèi)管1.1等間距交替密封連接3根導(dǎo)入管3和3根回流管4。所述熱介質(zhì)5為導(dǎo)熱油，熱介質(zhì)5載溫對(duì)管殼I加熱，管殼I密封連接的導(dǎo)入管3與回流管4交替等間距排列，導(dǎo)入管3和回流管4 口徑相等，但長(zhǎng)度不等，導(dǎo)入管3的末端位于管殼I的截頂圓錐體段內(nèi)腔處，回流管4的末端位于管殼I束節(jié)端內(nèi)腔處。熱介質(zhì)5從導(dǎo)入管3引入到管殼I內(nèi)腔中，經(jīng)熱交換后從回流管4等量輸出，此循環(huán)結(jié)構(gòu)使管殼I 一直保持在設(shè)定的加熱固化溫度。為了精確控制管殼I的加熱固化溫度，在任意一根導(dǎo)入管3與相鄰回流管4之間同軸向安置0°C 300°C的溫度傳感器6,由傳感器6實(shí)時(shí)輸出加熱溫度信息。本實(shí)施例用于Φ 150mm的環(huán)氧基拉擠芯棒制造，因產(chǎn)品規(guī)格大，耗用膠料和無(wú)堿玻璃纖維量多，以及配套設(shè)備的膠料引入口為圓孔，所以將管殼I內(nèi)置的軸向內(nèi)管1.1制成內(nèi)徑為Φ18πιπι圓形管，圓形管有利于無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)。管殼I截頂圓錐體的外管壁為1: 4錐度，膠料沿管殼I外管壁和內(nèi)管1.1輸出與無(wú)堿玻璃纖維混合經(jīng)牽引至模腔內(nèi)。本發(fā)明取得的技術(shù)效果是使引入模腔內(nèi)的膠料和無(wú)堿纖維得到均勻加熱。在相同溫度條件下同步固化，固化后的環(huán)氧基拉擠芯棒內(nèi)部沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，所以不產(chǎn)生裂紋和氣孔缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。由于熱油式管狀加熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱快捷、均勻，耗能僅是現(xiàn)有技術(shù)的1/20，所以本發(fā)明特別適合用于大規(guī)格環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。實(shí)施例2
本實(shí)施例用于Φ 170mm的環(huán)氧基拉擠芯棒制造，因產(chǎn)品規(guī)格比實(shí)施例1大些，耗用的膠料和無(wú)堿玻璃纖維量更多， 盡管配用的熱油式管狀加熱器結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1相同，但主要技術(shù)參數(shù)作了調(diào)整，如管殼I內(nèi)置的軸向內(nèi)管1.1 口徑增至Φ 28mm，截頂圓錐體的錐度為I: 5，配置6根導(dǎo)入管3和6根回流管4，在此配置下的熱油式管狀加熱器同實(shí)施例1應(yīng)用效果相似，而且能耗僅是現(xiàn)有技術(shù)的1/30。應(yīng)用本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)施例3
本實(shí)施例用于Φ200πιπι的環(huán)氧基拉擠芯棒制造，因產(chǎn)品規(guī)格比實(shí)施例1大些，耗用的膠料和無(wú)堿玻璃纖維量更多，盡管配用的熱油式管狀加熱器結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1相同，但主要技術(shù)參數(shù)作了調(diào)整，如管殼I內(nèi)置的軸向內(nèi)管1.1 口徑增至Φ 50mm，截頂圓錐體的錐度為I: 6，配置8根導(dǎo)入 管3和8根回流管4，在此配置下的熱油式管狀加熱器同實(shí)施例1應(yīng)用效果相似。
權(quán)利要求
1.一種熱油式管狀加熱器，它包括管殼(I)、管接頭(2)、導(dǎo)入管(3)、回流管(4)、熱介質(zhì)(5)和傳感器(6);其特征在于:所述管殼(I)為夾套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)置的軸向內(nèi)管(1.1)居中，外管壁與內(nèi)管(1.0同軸套合且兩端相互密封連接，外管壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，一端以內(nèi)管(1.0為起點(diǎn)的是截頂圓錐體小端，另一端圓柱體的束節(jié)段設(shè)有螺紋與管接頭(2)配合形成定位安裝，在管殼(I)外管壁的束節(jié)段端面環(huán)內(nèi)管(1.1)等間距交替密封連接導(dǎo)入管(3)和回流管(4);所述熱介質(zhì)(5)為導(dǎo)熱油，導(dǎo)入管(3)和回流管(4)組成熱介質(zhì)(5)循環(huán)流動(dòng)通道，在任意一根導(dǎo)入管(3)與相鄰回流管(4)之間同軸向安置傳感器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油式管狀加熱器，其特征在于:所述管殼(I)的內(nèi)管(1.0為內(nèi)徑Φ IOmm Φ 50mm圓形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油式管狀加熱器，其特征在于:所述管體(I)外管壁截頂圓錐體的錐度為1: 4 1: 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油式管狀加熱器，其特征在于:所述管體(I)內(nèi)置導(dǎo)入管(3)和回流管(4)共2 16根；導(dǎo)入管(3)和回流管(4)的內(nèi)徑相等，導(dǎo)入管(3)比回流管(4)長(zhǎng)，導(dǎo)入管(3)的末端位于管殼(1)的截頂圓錐體段內(nèi)腔處，回流管(4)的末端位于管殼(I)束節(jié)段內(nèi)腔處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油式管狀加熱器，其特征在于:所述傳感器(6)為0°C 300°C的溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱油式管狀加熱器，它包括管殼、管接頭、導(dǎo)入管、回流管、熱介質(zhì)和傳感器。所述管殼為夾套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)置的軸向內(nèi)管居中，外管壁與內(nèi)管同軸套合且兩端相互密封連接，外管壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，一端以內(nèi)管為起點(diǎn)的是截頂圓錐體小端，另一端圓柱體的束節(jié)段設(shè)有螺紋與管接頭配合形成定位安裝，在管殼的束節(jié)段端面環(huán)內(nèi)管等間距交替密封連接導(dǎo)入管和回流管。所述熱介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)入管和回流管組成循環(huán)流動(dòng)通道，在任意一根導(dǎo)入管與相鄰回流管之間同軸向安置傳感器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱快捷、均勻，使得引入模腔內(nèi)的膠料和無(wú)堿玻璃纖維沒(méi)有溫差，做到內(nèi)外層同步固化。本發(fā)明特別適合用于φ150mm～φ200mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/54GK103213290SQ20131014672
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者黃劍鋒, 夏友軍, 夏友民, 葛廣滿 申請(qǐng)人:泰州華東絕緣材料有限公司