專利名稱：Pvc管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，具體涉及用于牽引定型后的管材口徑為50-1 IOmm的PVC管材的管材雙牽引機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)階段的PVC管材生產(chǎn)過程中，作為PVC管材生產(chǎn)線核心的擠出機在經(jīng)過其產(chǎn)量及模具設(shè)計優(yōu)化后已可同時生產(chǎn)兩根管材，從而使得擠出機的產(chǎn)能已經(jīng)大于管材牽引機等輔助機械設(shè)備的最大產(chǎn)能，所以管材牽引機等輔助機械的性能優(yōu)劣直接影響PVC管材的生產(chǎn)效率。目前，對定型后的管材口徑為50-110mm的PVC管材進行牽引的牽引機主要有單電機管材牽引機與雙蝸輪蝸桿管材牽引機兩種，其中單電機管材牽引機為單電機結(jié)構(gòu)，主要使用一臺3kw的交流電機作為主驅(qū)動源，再使用齒輪平均分配動力給牽引軸，之間需經(jīng)過V帶、減速機、滾子鏈傳動后，才最終達到牽引管材的目的，它的缺點是:安裝繁瑣，成本較高，而且由于傳動步驟多、且每次只能牽引一根管材，生產(chǎn)效率低；而雙蝸輪蝸桿管材牽引機主要使用兩臺1.5kw的交流電機通過兩組蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)達到牽引管材的目的，它的缺點是:這種采用單級蝸輪蝸桿減速機的速比范圍比前者采用多級減速的速比范圍窄，在生產(chǎn)最小尺寸管材和最大尺寸管材時難以同時兼顧牽引速度，而且由于電機本身的轉(zhuǎn)差率問題，也易使?fàn)恳齈VC管材的上下牽引帶的牽引速度不同步，從而降低了牽引機的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作效率高、安裝維修方便，能方便地使?fàn)恳齈VC管材的上下牽引帶的牽引速度同步，并且能同時牽引兩根PVC管材的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機。為實現(xiàn)上述 目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，包括:機架，順著PVC管材的運行方向，在機架前后側(cè)面板的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一對呈上下對應(yīng)分布的牽引架，每個牽引架左右側(cè)面板的兩端分別活動支承有一根從動牽引軸與一根主動牽引軸，在每對主動牽引軸與從動牽引軸上設(shè)置有一條牽引帶，每條牽引帶由安裝在其對應(yīng)的牽引架上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，位于同側(cè)的上、下兩條牽引帶的運行方向相反；位于同側(cè)的上下牽引架之間的距離確保對應(yīng)的上下牽引帶可以呈上下夾持狀夾持輸送PVC管材，在機架上還分別安裝有可以對兩個上牽引架的上下位置進行調(diào)整的牽引架移動機構(gòu)。進一步地，前述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，其中:所述驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在牽引架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有主動鏈輪，牽引架中的主動牽引軸的一端伸出牽引架、并安裝有從動鏈輪，在主動鏈輪與從動鏈輪之間設(shè)置有滾子鏈，主動牽引軸在驅(qū)動電機的驅(qū)動下同步帶動對應(yīng)的牽引帶運動。進一步地，前述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，其中:所述的牽引架移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在每個上牽引架前、后兩端所對應(yīng)的機架上分別豎向安裝有一副導(dǎo)軌，牽引架可以沿著導(dǎo)軌上下移動；在每個牽引架前、后兩端所對應(yīng)的機架上還分別豎向安裝有一個牽引氣缸，兩個牽引氣缸的活塞桿分別與其對應(yīng)的牽引架的兩端相固定，牽引氣缸的活塞桿伸縮可以同步帶動牽弓I架沿著導(dǎo)軌上下移動
通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明能同時牽引兩根PVC管材，并能方便地使?fàn)恳齈VC管材的上下牽引帶的牽引速度同步，工作效率高，安裝維修方便。


圖1為本發(fā)明所述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1的仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，所述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，包括:機架1，順著PVC管材的運行方向，在機架I的前側(cè)面板2與后側(cè)面板3的左側(cè)之間設(shè)置有呈上下對應(yīng)分布的左上牽引架4與左下牽引架41，在左上牽引架4的左側(cè)面板5與右側(cè)面板6的兩端分別活動支承有一根左上從動牽引軸7與左上主動牽引軸8，在左上從動牽引軸7與左上主動牽引軸8上設(shè)置有左上牽引帶9，左上主動牽引軸8由安裝在左上牽引架4上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；在左下牽引架41的左側(cè)面板51與右側(cè)面板61的兩端分別活動支承有一根左下從動牽引軸71與左下主動牽引軸81，在左下從動牽引軸71與左下主動牽引軸81上設(shè)置有左下牽引帶91，左下主動牽引軸81由安裝于左下牽引架41上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；位于同側(cè)的左上牽引帶9與左下牽引帶91的運行方向相反，并且左上牽引架4與左下牽引架41之間的距離確保左上牽弓I帶9與左下牽弓丨帶91可以呈上下夾持狀夾持輸送一根PVC管材；在機架I的前側(cè)面板2與后側(cè)面板3的右側(cè)之間設(shè)置有呈上下對應(yīng)分布的右上牽引架40與右下牽引架410，在右上牽引架40的左側(cè)面板50與右側(cè)面板60的兩端分別活動支承有一根右上從動牽引軸70與右上主動牽引軸80，在右上從動牽引軸70與右上主動牽引軸80上設(shè)置有右上牽引帶90，右上主動牽引軸80由安裝在右上牽引架40上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；在右下牽引架410的左側(cè)面板510與右側(cè)面板610的兩端分別活動支承有一根右下從動牽引軸710與右下主動牽引軸810，在右下從動牽引軸710與右下主動牽引軸810上設(shè)置有右下牽引帶910，右下主動牽引軸810由安裝于右下牽引架410上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；位于同側(cè)的右上牽引帶90與右下牽引帶910的運行方向相反，并且右上牽引架40與右下牽引架410之間的距離確保右上牽引帶90與右下牽引帶910可以呈上下夾持狀夾持輸送一根PVC管材；在本實施例中，由于每個牽引架上用以驅(qū)動對應(yīng)的牽引帶的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以安裝于右上牽引架40上的驅(qū)動機構(gòu)為例對其結(jié)構(gòu)進行說明:在右上牽引架40上安裝有驅(qū)動電機102，驅(qū)動電機102的輸出軸上安裝有主動鏈輪，右上牽引架40中的右上主動牽引軸80的一端伸出右上牽引架40、并安裝有從動鏈輪，在主動鏈輪與從動鏈輪之間設(shè)置有右上滾子鏈112，右上主動牽引軸80在驅(qū)動電機102的驅(qū)動下同步帶動右上牽引帶90運動，這種驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動電機在驅(qū)動主動牽引軸時，經(jīng)過的傳動步驟少，從而提高了工作效率，而且由于沒有采用蝸輪蝸桿式傳動方式，進而使得上、下牽引帶在夾持輸送PVC管材時，上、下牽引帶的牽引速度不會出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象；在本實施例，在機架I上還分別安裝有可以調(diào)整兩個上牽引架上下位置的牽引架移動機構(gòu)，由于每個牽引架移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以可以調(diào)整右上牽引架40的上下位置的牽引架移動機構(gòu)為例對其結(jié)構(gòu)進行說明:在右上牽引架40前端對應(yīng)的機架I上豎向安裝有右上前導(dǎo)軌121與右上前牽引氣缸141，在右上牽引架40后端對應(yīng)的機架I上豎向安裝有右上后導(dǎo)軌131與右上后牽引氣缸151，右上牽引架40可以沿著右上前導(dǎo)軌121與右上后導(dǎo)軌131上下移動；右上前牽引氣缸141的活塞桿與右上后牽引氣缸151的活塞桿分別與右上牽引架40的前、后端相固定，右上前牽引氣缸141與右上后牽引氣缸151的活塞桿同時伸縮可以同步帶動右上牽引架40在右上前導(dǎo)軌121與右上后導(dǎo)軌131內(nèi)作上下移動。 本發(fā)明的工作原理如下:根據(jù)需要牽引的PVC管材的直徑，啟動位于左上牽引架4上方的左上前牽引氣缸14、左上后牽引氣缸15，調(diào)整左上牽引架4的位置，待左上牽引架4與左下牽弓丨架41之間的距離可以使左上牽弓I帶9與左下牽弓丨帶91對PVC管材進行夾持輸送后，停止左上前牽引氣缸14、左上后牽引氣缸15的動作；并同時啟動位于右上牽引架40上方的右上前牽引氣缸141、右上后牽引氣缸151，調(diào)整右上牽引架40的位置，待右上牽引架40與右下牽引架410之間的距離可以使 右上牽引帶90與右下牽引帶910對PVC管材進行夾持輸送后，停止右上前牽引氣缸141與右上后牽引氣缸151的動作；再同時啟動驅(qū)動電機10、101、102、103，并使左上牽引架4上的驅(qū)動電機10與左下牽引架41上的驅(qū)動電機101轉(zhuǎn)動方向相反，以及右上牽引架40上的驅(qū)動電機102與右下牽引架410上的驅(qū)動電機103轉(zhuǎn)動方向相反，同時又使驅(qū)動電機102和驅(qū)動電機10的轉(zhuǎn)動方向相同,通過上述操作，即實現(xiàn)了對兩根PVC管材進行牽引輸送，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，包括:機架，其特征在于:順著PVC管材的運行方向，在機架前后側(cè)面板的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一對呈上下對應(yīng)分布的牽引架，每個牽引架左右側(cè)面板的兩端分別活動支承有一根從動牽引軸與一根主動牽引軸，在每對主動牽引軸與從動牽引軸上設(shè)置有一條牽引帶，每條牽引帶由安裝在其對應(yīng)的牽引架上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，位于同側(cè)的上、下兩條牽引帶的運行方向相反；位于同側(cè)的上下牽引架之間的距離確保對應(yīng)的上下牽弓I帶可以呈上下夾持狀夾持輸送PVC管材，在機架上還分別安裝有可以對兩個上牽弓I架的上下位置進行調(diào)整的牽弓I架移動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在牽引架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有主動鏈輪，牽引架中的主動牽引軸的一端伸出牽引架、并安裝有從動鏈輪，在主動鏈輪與從動鏈輪之間設(shè)置有滾子鏈，主動牽引軸在驅(qū)動電機的驅(qū)動下同步帶動對應(yīng)的牽引帶運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，其特征在于:所述的牽引架移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在每個上牽引架前、后兩端所對應(yīng)的機架上分別豎向安裝有一副導(dǎo)軌，牽引架可以沿著導(dǎo)軌上下移動；在每個牽引架前、后兩端所對應(yīng)的機架上還分別豎向安裝有一個牽引氣缸，兩個牽引氣缸的活塞桿分別與其對應(yīng)的牽引架的兩端相固定，牽弓I氣缸的活塞桿伸縮可以 同步帶動牽弓I架沿著導(dǎo)軌上下移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了PVC管材生產(chǎn)線中的管材雙牽引機，包括機架，順著PVC管材的運行方向，在機架的前后側(cè)面板的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一對呈上下對應(yīng)分布的牽引架，每個牽引架的左右側(cè)面板的兩端分別活動支承有一根從動牽引軸與主動牽引軸，在每對主動牽引軸與從動牽引軸上設(shè)有一條牽引帶，每條牽引帶由安裝在其對應(yīng)的牽引架上的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，位于同側(cè)的上、下兩條牽引帶的運行方向相反；位于同側(cè)的上下牽引架之間的距離確保對應(yīng)的上下牽引帶可以呈上下夾持狀輸送PVC管材，機架上還裝有可使每個上牽引架作上下運動的牽引架移動機構(gòu)。本發(fā)明不僅工作效率高、安裝維修方便，而且能等速度地同時牽引兩根PVC管材。
文檔編號B29C47/34GK103213267SQ20131016084
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者吳向東 申請人:張家港市金遠(yuǎn)東機械有限公司