一種用于3d打印模型的后處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于3D打印模型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種用于3D打印模型的后處理方法，包括以下步驟，步驟1、模型表面清洗，其中采用塑料清洗劑進(jìn)行清洗；步驟2、固定成型，其中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，時(shí)間為10m-20m；步驟3、靜電除塵，其中除塵時(shí)間為15m-30m；步驟4、烘干固化，其中采用微波烘干機(jī)或靜電烘干爐進(jìn)行烘干固化。本發(fā)明的一種用于3D打印模型的后處理方法，該模型處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、處理步驟操作簡(jiǎn)單、模型處理后表面噴涂均勻、美觀，提高了產(chǎn)品的合格率；2、模型處理工作效率高，降低了生產(chǎn)材料、能源消耗和生產(chǎn)成本投入，達(dá)到了節(jié)能的要求；同時(shí)本發(fā)明處理的模型成品防腐、耐磨等性能優(yōu)越。
【專利說(shuō)明】一種用于3D打印模型的后處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及3D打印模型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于3D打印模型的后處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]從所周知，3D打印源自100多年前美國(guó)研究的照相雕塑和地貌成形技術(shù)，上世紀(jì)80年代已有雛形，其學(xué)名為“快速成型”，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)；其工作原理是，把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器按照程序把產(chǎn)品逐層造出來(lái)，打印出的模型產(chǎn)品可以即時(shí)使用。
[0003]而為了使打印模型達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)要求，需要進(jìn)行后續(xù)的一系列的處理如模型定型、固化等，采用現(xiàn)有的模型后處理方法加工的模型產(chǎn)品，一方面其成品模塊表面材料粗糙不均勻，影響美觀及達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)要求，另一方面該處理加工方法復(fù)雜、繁瑣并且技術(shù)要求高、設(shè)備較昂貴不利于中小企業(yè)及個(gè)人應(yīng)用；同時(shí)其模型處理加工的產(chǎn)品合格率低，進(jìn)而增加了資源、能源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本投入。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于3D打印模型的后處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于3D打印模型的后處理方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中模型定型、固化過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)率低的問(wèn)題，提高模型加工產(chǎn)品的合格率，降低資源、能源消耗和生產(chǎn)成本投入。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種用于3D打印模型的后處理方法，包括以下步驟，
步驟1、模型表面清洗，其中采用塑料清洗劑進(jìn)行清洗；
步驟2、固定成型,其中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，時(shí)間為10m-20m ；
步驟3、靜電除塵，其中除塵時(shí)間為15m-30m ；
步驟4、烘干固化，其中采用微波烘干機(jī)或靜電烘干爐進(jìn)行烘干固化。
[0007]優(yōu)選的所述步驟I中塑料清洗劑采用PP清洗劑或PE清洗劑或PET清洗劑或ABS清洗劑，其中清洗劑濃度分別為PP清洗劑35% -50%或PE清洗劑40% -55%或PET清洗劑 30 % -50 % 或 ABS 清洗劑 40 % -60 %。
[0008]優(yōu)選的所述步驟I中塑料清洗劑濃度為PP清洗劑40% -45%或PE清洗劑45 % -50 % 或 PET 清洗劑 35 % -45 % 或 ABS 清洗劑 45 % -55 %。
[0009]優(yōu)選的所述步驟2中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，包括以下步驟，
步驟2-1、磷化處理，其中處理時(shí)間為10m-20m ；
步驟2-2、清洗，其中采用步驟I的塑料清洗劑進(jìn)行清洗；
步驟2-3、鈍化、預(yù)熱，其中預(yù)熱溫度為50°C -1OO0C ；
步驟2-4、首先采用固定液進(jìn)行處理，再采用定型鹽進(jìn)行定型處理。
[0010]優(yōu)選的所述步驟3中靜電除塵時(shí)間為18m_25m。
[0011]優(yōu)選的所述步驟4中采用微波烘干機(jī)烘干時(shí)間為20m_30m。
[0012]優(yōu)選的所述步驟4中采用靜電烘干爐烘干時(shí)間為20m_40m。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的一種用于3D打印模型的后處理方法，該模型處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1、模塊處理操作簡(jiǎn)單、模型處理后表面噴涂均勻、美觀，提高了產(chǎn)品的合格率；2、模型處理工作效率高，降低了生產(chǎn)材料、能源消耗和生產(chǎn)成本投入，達(dá)到了節(jié)能的要求；同時(shí)本發(fā)明處理的模型成品防腐、耐磨等性能優(yōu)越。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種用于3D打印模型的后處理方法做詳細(xì)說(shuō)明:
本發(fā)明提供一種用于3D打印模型的后處理方法，包括以下步驟，
步驟1、模型表面清洗，其中采用塑料清洗劑進(jìn)行清洗；
步驟2、固定成型,其中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，時(shí)間為10m-20m ；
步驟3、靜電除塵，其中除塵時(shí)間為15m-30m;
步驟4、烘干固化，其中采用微波烘干機(jī)或靜電烘干爐進(jìn)行烘干固化。
[0015]優(yōu)選的步驟I中塑料清洗劑采用PP清洗劑或PE清洗劑或PET清洗劑或ABS清洗劑，其中清洗劑濃度分別為PP清洗劑35% -50%或PE清洗劑40% -55%或PET清洗劑30 % -50 % 或 ABS 清洗劑 40 % -60 %。
[0016]優(yōu)選的步驟I中塑料清洗劑濃度為PP清洗劑40% -45%或PE清洗劑45% -50%或PET清洗劑35 % -45 %或ABS清洗劑45 % -55 %。
[0017]優(yōu)選的步驟2中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，包括以下步驟，
步驟2-1、磷化處理，其中處理時(shí)間為10m-20m ；
步驟2-2、清洗，其中采用步驟I的塑料清洗劑進(jìn)行清洗；
步驟2-3、鈍化、預(yù)熱，其中預(yù)熱溫度為50°C -1OO0C ；
步驟2-4、首先采用固定液進(jìn)行處理，再采用定型鹽進(jìn)行定型處理。
[0018]優(yōu)選的步驟3中靜電除塵時(shí)間為18m_25m。
[0019]優(yōu)選的步驟4中采用微波烘干機(jī)烘干時(shí)間為20m_30m。
[0020]優(yōu)選的步驟4中采用靜電烘干爐烘干時(shí)間為20m_40m。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟1、模型表面清洗，其中采用塑料清洗劑進(jìn)行清洗； 步驟2、固定成型,其中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，時(shí)間為10m-20m ； 步驟3、靜電除塵，其中除塵時(shí)間為15m-30m ； 步驟4、烘干固化，其中采用微波烘干機(jī)或靜電烘干爐進(jìn)行烘干固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟I中塑料清洗劑采用PP清洗劑或PE清洗劑或PET清洗劑或ABS清洗劑，其中清洗劑濃度分別為PP清洗劑35 % -50 %或PE清洗劑40 % -55 %或PET清洗劑30 % -50 %或ABS清洗劑40% -60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟I中塑料清洗劑濃度為PP清洗劑40 % -45 %或PE清洗劑45 % -50 %或PET清洗劑35 % -45 % 或 ABS 清洗劑 45 % -55 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟2中采用固定液和定型鹽進(jìn)行固定成型，包括以下步驟， 步驟2-1、磷化處理，其中處理時(shí)間為10m-20m ； 步驟2-2、清洗，其中采用步驟I的塑料清洗劑進(jìn)行清洗； 步驟2-3、鈍化、預(yù)熱，其中預(yù)熱溫度為50°C -1OO0C ； 步驟2-4、首先采用固定液進(jìn)行處理，再采用定型鹽進(jìn)行定型處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟3中靜電除塵時(shí)間為18m-25m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟4中采用微波烘干機(jī)烘干時(shí)間為20m-30m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印模型的后處理方法，其特征在于:所述步驟4中采用靜電烘干爐烘干時(shí)間為20m-40m。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK104149366SQ201310175627
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】劉彩連 申請(qǐng)人:劉彩連