專利名稱：基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模唇，具體的說是涉及一種基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇。
背景技術(shù)：
口模是設(shè)置于打包帶機端口處用于將打包帶初步擠壓成型的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的需求打包帶初步成型后的形狀也有所不同，其形狀的確定是根據(jù)口模端部的模唇進行確定。現(xiàn)有的常規(guī)模唇主要有兩種:一種是模唇與模頭本體固定連接，模唇不可調(diào)；另一種模唇配以可用絲桿手動調(diào)節(jié)的模舌來調(diào)節(jié)口模的間隙。第一種出料口截面積固定，無法進行調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)打包帶時只能生產(chǎn)同一種形狀規(guī)格；而現(xiàn)在使用的打包帶是各式各樣的，單一的生產(chǎn)型號難以滿足客戶多樣化的生產(chǎn)需求，大大的阻礙了設(shè)備的適應(yīng)能力。第二種出料口截面積可手動隨意調(diào)整，但是在實現(xiàn)不同種規(guī)格打包帶的生產(chǎn)時，通過手動調(diào)節(jié)要實現(xiàn)規(guī)格間的跨越對調(diào)節(jié)人員的技術(shù)要求會很高，對生產(chǎn)勞動成本的投入會加大，而且人為調(diào)節(jié)的誤差性難以避免。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，將模唇多樣化、模塊化，克服了模唇單一化無法滿足生產(chǎn)需求的缺點，同時避免了模唇調(diào)節(jié)的難度，減少了人力消耗，降低了調(diào)節(jié)規(guī)格的難度，避免了調(diào)整的誤差性，減少了生產(chǎn)成本的投入。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，包括口模主體，該口模主體上端設(shè)置有模具聯(lián)接板，在該模具聯(lián)接板的上方還設(shè)置有絲短接，在該絲短接與模具聯(lián)接板之間還設(shè)置有圓螺母，而在該口模主體的下端還連接有模唇結(jié)構(gòu)。

進一步的,上述口模主體包括口模體一與口模體二,該口模體一與口模體二通過螺栓固為一體。作為優(yōu)選，所述口模體一與口模體二的結(jié)合面上設(shè)置有流槽，當口模體一與口模體二固為一體后各自的流槽結(jié)合組成初胚分流壓縮流道。作為優(yōu)選，所述模具聯(lián)接板通過螺栓同時固定在口模體一與口模體二上，同時絲短接通過螺紋固定在模具聯(lián)接板上。作為優(yōu)選，所述口模體一上設(shè)置有極電偶安裝位，在口模體二上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)初胚分流壓縮流道的調(diào)節(jié)螺釘。再進一步的，上述模唇結(jié)構(gòu)包括模唇固定塊以及與該模唇固定塊相匹配的模唇變動鍵塊。作為優(yōu)選，所述模唇固定塊聯(lián)結(jié)螺栓固定在口模體一上，同時模唇變動鑲塊同樣通過聯(lián)結(jié)螺栓固定在口模體二上。更進一步的，上述模唇變動鑲塊的水平方向還設(shè)置有用于固定在模唇固定塊上的鑲塊螺栓孔。
另外，上述模唇變動鑲塊的兩側(cè)分別設(shè)置有流道槽一與流道槽二。作為優(yōu)選，所述流道槽一與流道槽二的上端寬度與初胚分流壓縮流道相匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:(I)本發(fā)明由絲短接、圓螺母、模具聯(lián)接板、口模體一、口模體二、模唇固定塊以及模唇變動鑲塊組合而成，各個結(jié)構(gòu)之間通過螺栓或螺紋進行連接，能夠很好的簡化安裝與拆卸過程，同時有利于零件的更換、運輸與存放，降低了使用與維護的成本；(2)本發(fā)明在口模前端分別設(shè)置有模唇固定塊與模唇變動鑲塊，大大加強了設(shè)備使用的靈活性；(3)本發(fā)明的模唇變動鑲塊兩側(cè)分別設(shè)置有不同的流道槽，能夠根據(jù)實際需求使用相應(yīng)的流道槽，克服了產(chǎn)品生產(chǎn)單一化的問題，同時避免了調(diào)節(jié)模唇難以避免誤差的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時所需消耗的人力資源；(4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明A-A剖面圖；圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明的模唇變動鑲塊`的主視圖；圖5為本發(fā)明的模唇變動鑲塊的仰視圖；圖6為本發(fā)明的模唇變動鑲塊的俯視圖。圖上附圖標記為:1 一絲短接；2—圓螺母；3—模具聯(lián)接板；4一口模體一 ；5 —口模體二 ；6—極電偶安裝位；7—調(diào)節(jié)螺釘；8—模唇固定塊；9一模唇變動鍵塊；10—聯(lián)接螺栓；
11一鑲塊螺栓孔；12—流道槽一 ；13—流道槽二。
具體實施例方式本發(fā)明的核心思路是，提供一種基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，將模唇多樣化、模塊化，克服了模唇單一化無法滿足生產(chǎn)需求的缺點，同時避免了模唇調(diào)節(jié)的難度，減少了人力消耗，降低了調(diào)節(jié)規(guī)格的難度，避免了調(diào)整的誤差性，減少了生產(chǎn)成本的投入。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施例1如圖1、2、3所示，基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，包括口模主體，該口模主體上端設(shè)置有模具聯(lián)接板3，在該模具聯(lián)接板3的上方還設(shè)置有絲短接1，在該絲短接I與模具聯(lián)接板3之間還設(shè)置有圓螺母2，而在該口模主體的下端還連接有模唇結(jié)構(gòu)。 上述口模主體包括口模體一 4與口模體二 5,該口模體一 4與口模體二 5通過螺栓固為一體。作為優(yōu)選，所述口模體一 4與口模體二 5的結(jié)合面上設(shè)置有流槽，當口模體一 4與口模體二(5)固為一體后各自的流槽結(jié)合組成初胚分流壓縮流道。
作為優(yōu)選，所述模具聯(lián)接板通過螺栓同時固定在口模體一與口模體二上，同時絲短接I通過螺紋固定在模具聯(lián)接板3上。作為優(yōu)選，所述口模體一 4上設(shè)置有極電偶安裝位6，在口模體二 5上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)初胚分流壓縮流道的調(diào)節(jié)螺釘7。上述模唇結(jié)構(gòu)包括模唇固定塊8以及與該模唇固定塊8相匹配的模唇變動鑲塊9。作為優(yōu)選，所述模唇固定塊8聯(lián)結(jié)螺栓10固定在口模體一 4上，同時模唇變動鑲塊9同樣通過聯(lián)結(jié)螺栓10固定在口模體二 5上。如圖4、5、6所示，上述模唇變動鑲塊9的水平方向還設(shè)置有用于固定在模唇固定塊8上的鑲塊螺栓孔11。另外，上述模唇變動鑲塊9的兩側(cè)分別設(shè)置有流道槽一 12與流道槽二 13。作為優(yōu)選，所述流道槽一 12與流道槽二 13的上端寬度與初胚分流壓縮流道相匹配，該流道槽一 12與流道槽二 13下端結(jié)構(gòu)根據(jù)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的寬度與厚度確定。安裝時，先通過螺栓將口模體一、口模體二固定為一體，然后將模具聯(lián)接板通過螺栓同時固定在口模體一與口模體二的頂端中心位置，接著將圓螺母套入絲短接中，并通過螺紋將絲短接固定在模具聯(lián)接板上。同時通過螺栓將模唇固定塊固定在口模體一的下端，接著根據(jù)需要生產(chǎn)的打包帶選擇相應(yīng)的模唇變動鑲塊安裝在口模體二下端，最后通過螺栓將模唇固定塊與模唇變動鑲塊相連接。使用時，液化的材料通過絲短接進入由口模體一與口模體二組成的初胚分流壓縮流道，在此過程中可通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)該初胚分流壓縮流道的大小，液化材料通過初胚分流壓縮流道的初步分流與壓縮后進入模唇，并根據(jù)模唇固定塊與模唇變動鑲塊之間形成的流道導(dǎo)出得到所需的打包帶。
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以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，包括口模主體，該口模主體上端設(shè)置有模具聯(lián)接板(3 )，在該模具聯(lián)接板(3 )的上方還設(shè)置有絲短接(I)，在該絲短接(I)與模具聯(lián)接板(3)之間還設(shè)置有圓螺母(2)，而在該口模主體的下端還連接有模唇結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述口模主體包括口模體一(4 )與口模體二( 5 ),該口模體一(4 )與口模體二( 5 )通過螺栓固為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述口模體一(4)與口模體二(5)的結(jié)合面上設(shè)置有流槽，當口模體一(4)與口模體二(5)固為一體后各自的流槽結(jié)合組成初胚分流壓縮流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述模具聯(lián)接板(3)通過螺栓同時固定在口模體一(4)與口模體二(5)上，同時絲短接(I)通過螺紋固定在模具聯(lián)接板(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述口模體一(4 )上設(shè)置有極電偶安裝位(6 )，在口模體二( 5 )上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)初胚分流壓縮流道的調(diào)節(jié)螺釘(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述模唇結(jié)構(gòu)包括模唇固定塊(8)以及與該模唇固定塊(8)相匹配的模唇變動鑲塊(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述模唇固定塊(8)聯(lián)結(jié)螺栓(10)固定在口模體一(4)上，同時模唇變動鑲塊(9)同樣通過聯(lián)結(jié)螺栓(10)固定在口模體二(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述模唇變動鑲塊(9)的水平方向還設(shè)置有用于固定在模唇固定塊(8)上的鑲塊螺栓孔(11)?！?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述模唇變動鑲塊(9)的兩側(cè)分別設(shè)置有流道槽一(12)與流道槽二(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，其特征在于，所述流道槽一(12)與流道槽二(13)的上端寬度與初胚分流壓縮流道相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開了基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，包括口模主體，該口模主體上端設(shè)置有模具聯(lián)接板，在該模具聯(lián)接板的上方還設(shè)置有絲短接，在該絲短接與模具聯(lián)接板之間還設(shè)置有圓螺母，而在該口模主體的下端還連接有模唇結(jié)構(gòu)；口模主體包括口模體一與口模體二，該口模體一與口模體二通過螺栓固為一體；模唇結(jié)構(gòu)包括模唇固定塊以及與該模唇固定塊相匹配的模唇變動鑲塊。本發(fā)明提供一種基于打包帶口模的鑲嵌式雙用模唇，將模唇多樣化、模塊化，克服了模唇單一化無法滿足生產(chǎn)需求的缺點，同時避免了模唇調(diào)節(jié)的難度，減少了人力消耗，降低了調(diào)節(jié)規(guī)格的難度，避免了調(diào)整的誤差性，減少了生產(chǎn)成本的投入。
文檔編號B29C47/16GK103240860SQ201310190440
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐海軍, 劉軍, 周術(shù)兵, 馬健 申請人:四川省資陽市雅之江塑業(yè)有限公司